本发明属于纸藤加工
技术领域：
，具体涉及一种防水防霉纸藤加工方法。
背景技术：
藤由于其编织特性、环保和使用安全性常用作家具，随着人们生活水平的不断提高，藤家具在市场上的需求又开始上升，但天然藤的价格不断上升，材料供应比较紧张，纸藤为纸质材料经染色、编织后通过紫外线照射消毒、蒸汽高温处理等工艺，制成与天然藤材外观性能相似并且防霉、防蛀、卫生的材料，具有密实坚固、轻巧坚韧、不怕挤、不怕压，柔顺又有弹性，一改天然藤家具给人留下简陋、粗笨的印象，线条可以更流畅柔和，造型可以更加轻盈舒展，保留淳朴自然、清新爽快的同时，更有时尚韵味，现有纸藤通常有牛皮纸加工而成，弹性比较好、舒适度和耐用性较好，但防水、防污性较差，在潮湿环境中容易霉变，因此，需要对现有纸藤进一步研究改进。技术实现要素：本发明的目的是针对现有纸藤防水防污性差，在潮湿环境中容易霉变的问题，提供了一种防水防霉纸藤加工方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种防水防霉纸藤加工方法，包括原料的加工制备，抄造制纸后卷制得到螺旋绳体，具体包括以下内容：（1）包括以下原料：半纤维素含量为1-2%的纸浆混合料、等规度为95.0-96.3%的聚丙烯树脂、含有硅烷氧基的有机硅树脂、超细粉碎硅灰石和砒砂岩复合材料、助剂；所述半纤维素含量为1-2%的纸浆混合料的制备方法为：将竹片、速生杨木皮、硬质木按重量比8:2:1混合粉碎，用磋磨粉丝机磨成粗纤维，然后在温度为60-80℃的条件下，在ph值为4.2-4.6的水中进行抽提，抽提时间为80-120分钟，然后蒸煮至卡帕值为22得到；所述超细粉碎硅灰石和砒砂岩复合材料的制备方法为：利用电子束在粒径为40-60微米的砒砂岩石粉表面刻蚀，使其表面产生深度为0.1-0.2微米的凹孔结构，得到处理后的砒砂岩石粉；将超细粉碎硅灰石用超声细胞粉碎机分散在异丙醇中，得到质量浓度为10-14g/ml的分散液，然后在其中加入相当于超细粉碎硅灰石重量45-55%的处理后的砒砂岩石粉、3-5%的wd-60[γ-（2,3环氧丙烷）丙基三甲氧基硅烷、3-6%的硬脂酸、1-2%的二氧化铈、0.4-0.8%的碳酸氢镁、0.8-1.2%的分子结构含两个或两个以上氮丙啶三元环的交联剂，在温度为65-75℃条件下搅拌改性6-8分钟，完成后减压过滤，干燥即得；所述助剂包括以下重量份的原料：防污活性物质1-2份、促进剂2-4份、2,2-二羟甲基丙酸3-5份、湿强剂1-3份；（2）将所述等规度为95.0-96.3%的聚丙烯树脂和含有硅烷氧基的有机硅树脂混炼均匀后加入超细粉碎硅灰石和砒砂岩复合材料，在温度为80-90℃的条件下混炼40-60分钟，得到混炼料；将半纤维素含量为1-2%的纸浆混合料制成浓度为2%的纸浆，加入相当于半纤维素含量为1-2%的纸浆混合料重量14.5-18.5%的混炼料、0.2-0.6%的助剂，搅拌20-30分钟后，在磨浆机中磨浆，去除杂质后制备混合浆料；以所得混合浆料为原料，用圆网抄造机进行湿式抄造，获得单位面积质量为18-20g/m²的抄造制纸；将抄造制纸卷制成螺旋绳体后按照产品需求编织即可。作为对上述方案的进一步改进，所述硅烷氧基为碳链长度为c2~c4的烷氧基，烷氧基占有机硅树脂总重量的6-16%；所述硬质木为榆木、梨木、杏木中的任意一种或两种混合；所述防污活性物质由柳酰胺类防污剂与异噻唑啉酮以重量比3-4:1混合。作为对上述方案的进一步改进，所述超细粉碎硅灰石的粒径为20-400纳米，使用前在温度为70-80℃的烘箱中处理20-40分钟。作为对上述方案的进一步改进，所述湿强剂为聚酰多胺环氧丙烷湿强剂；所述促进剂由2一巯基苯并噻唑、二邻甲苯胍、n-2一巯基苯并噻唑、二甲基二硫代氨基甲酸锌按重量比6:3:3:1混合得到。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过在制备超细粉碎硅灰石和砒砂岩复合材料的过程中加入二氧化铈和碳酸氢镁，提高复合材料的阻燃性能、防霉性能和抗菌性能，能使复合材料中亲水的羧基与其发生反应，从而提高其耐水性，复合材料结构更加稳定，与等规度为95.0-96.3%的聚丙烯树脂和含有硅烷氧基的有机硅树脂配合，能提高产品的耐磨性，加强与有机基体间的相互作用，复合材料具有相比白炭黑更好的补强效果；纸浆混合料的制备分子量较低，与超细粉碎硅灰石和砒砂岩复合材料协同作用，能改善纸浆的干燥性和滤水性能，进一步提高所得产品的耐水性；在产品制备过程中无污染，所得产品具有较高的韧性和综合强度，不易霉变，防污耐水性好。具体实施方式实施例1一种防水防霉纸藤加工方法，包括原料的加工制备，抄造制纸后卷制得到螺旋绳体，具体包括以下内容：（1）包括以下原料：半纤维素含量为1.5%的纸浆混合料、等规度为95.8%的聚丙烯树脂、含有硅烷氧基的有机硅树脂、超细粉碎硅灰石和砒砂岩复合材料、助剂；所述半纤维素含量为1.5%的纸浆混合料的制备方法为：将竹片、速生杨木皮、硬质木按重量比8:2:1混合粉碎，用磋磨粉丝机磨成粗纤维，然后在温度为70℃的条件下，在ph值为4.4的水中进行抽提，抽提时间为100分钟，然后蒸煮至卡帕值为22得到；所述超细粉碎硅灰石和砒砂岩复合材料的制备方法为：利用电子束在粒径为50微米的砒砂岩石粉表面刻蚀，使其表面产生深度为0.1-0.2微米的凹孔结构，得到处理后的砒砂岩石粉；将超细粉碎硅灰石用超声细胞粉碎机分散在异丙醇中，得到质量浓度为12g/ml的分散液，然后在其中加入相当于超细粉碎硅灰石重量50%的处理后的砒砂岩石粉、4%的wd-60[γ-（2,3环氧丙烷）丙基三甲氧基硅烷、4.5%的硬脂酸、1.5%的二氧化铈、0.6%的碳酸氢镁、1%的分子结构含两个或两个以上氮丙啶三元环的交联剂，在温度为70℃条件下搅拌改性7分钟，完成后减压过滤，干燥即得；所述助剂包括以下重量份的原料：防污活性物质1.5份、促进剂3份、2,2-二羟甲基丙酸4份、湿强剂2份；（2）将所述等规度为95.8%的聚丙烯树脂和含有硅烷氧基的有机硅树脂混炼均匀后加入超细粉碎硅灰石和砒砂岩复合材料，在温度为85℃的条件下混炼50分钟，得到混炼料；将半纤维素含量为1.5%的纸浆混合料制成浓度为2%的纸浆，加入相当于半纤维素含量为1.5%的纸浆混合料重量16.5%的混炼料、0.4%的助剂，搅拌25分钟后，在磨浆机中磨浆，去除杂质后制备混合浆料；以所得混合浆料为原料，用圆网抄造机进行湿式抄造，获得单位面积质量为19g/m²的抄造制纸；将抄造制纸卷制成螺旋绳体后按照产品需求编织即可。其中，所述硅烷氧基为碳链长度为c2~c4的烷氧基，烷氧基占有机硅树脂总重量的12%；所述硬质木为榆木、梨木、杏木中的任意一种或两种混合；所述防污活性物质由柳酰胺类防污剂与异噻唑啉酮以重量比3.5:1混合；所述超细粉碎硅灰石的粒径为20-400纳米，使用前在温度为75℃的烘箱中处理30分钟；所述湿强剂为聚酰多胺环氧丙烷湿强剂；所述促进剂由2一巯基苯并噻唑、二邻甲苯胍、n-2一巯基苯并噻唑、二甲基二硫代氨基甲酸锌按重量比6:3:3:1混合得到。实施例2一种防水防霉纸藤加工方法，包括原料的加工制备，抄造制纸后卷制得到螺旋绳体，具体包括以下内容：（1）包括以下原料：半纤维素含量为1%的纸浆混合料、等规度为96.3%的聚丙烯树脂、含有硅烷氧基的有机硅树脂、超细粉碎硅灰石和砒砂岩复合材料、助剂；所述半纤维素含量为1%的纸浆混合料的制备方法为：将竹片、速生杨木皮、硬质木按重量比8:2:1混合粉碎，用磋磨粉丝机磨成粗纤维，然后在温度为60℃的条件下，在ph值为4.2的水中进行抽提，抽提时间为120分钟，然后蒸煮至卡帕值为22得到；所述超细粉碎硅灰石和砒砂岩复合材料的制备方法为：利用电子束在粒径为60微米的砒砂岩石粉表面刻蚀，使其表面产生深度为0.1-0.2微米的凹孔结构，得到处理后的砒砂岩石粉；将超细粉碎硅灰石用超声细胞粉碎机分散在异丙醇中，得到质量浓度为10g/ml的分散液，然后在其中加入相当于超细粉碎硅灰石重量55%的处理后的砒砂岩石粉、3%的wd-60[γ-（2,3环氧丙烷）丙基三甲氧基硅烷、6%的硬脂酸、1%的二氧化铈、0.8%的碳酸氢镁、0.8%的分子结构含两个或两个以上氮丙啶三元环的交联剂，在温度为75℃条件下搅拌改性6分钟，完成后减压过滤，干燥即得；所述助剂包括以下重量份的原料：防污活性物质1份、促进剂4份、2,2-二羟甲基丙酸3份、湿强剂1份；（2）将所述等规度为96.3%的聚丙烯树脂和含有硅烷氧基的有机硅树脂混炼均匀后加入超细粉碎硅灰石和砒砂岩复合材料，在温度为90℃的条件下混炼40分钟，得到混炼料；将半纤维素含量为1%的纸浆混合料制成浓度为2%的纸浆，加入相当于半纤维素含量为1%的纸浆混合料重量14.5%的混炼料、0.2%的助剂，搅拌30分钟后，在磨浆机中磨浆，去除杂质后制备混合浆料；以所得混合浆料为原料，用圆网抄造机进行湿式抄造，获得单位面积质量为20g/m²的抄造制纸；将抄造制纸卷制成螺旋绳体后按照产品需求编织即可。其中，所述硅烷氧基为碳链长度为c2~c4的烷氧基，烷氧基占有机硅树脂总重量的16%；所述硬质木为榆木、梨木、杏木中的任意一种或两种混合；所述防污活性物质由柳酰胺类防污剂与异噻唑啉酮以重量比4:1混合；所述超细粉碎硅灰石的粒径为20-400纳米，使用前在温度为80℃的烘箱中处理40分钟；所述湿强剂为聚酰多胺环氧丙烷湿强剂；所述促进剂由2一巯基苯并噻唑、二邻甲苯胍、n-2一巯基苯并噻唑、二甲基二硫代氨基甲酸锌按重量比6:3:3:1混合得到。实施例3一种防水防霉纸藤加工方法，包括原料的加工制备，抄造制纸后卷制得到螺旋绳体，具体包括以下内容：（1）包括以下原料：半纤维素含量为2%的纸浆混合料、等规度为95.0%的聚丙烯树脂、含有硅烷氧基的有机硅树脂、超细粉碎硅灰石和砒砂岩复合材料、助剂；所述半纤维素含量为2%的纸浆混合料的制备方法为：将竹片、速生杨木皮、硬质木按重量比8:2:1混合粉碎，用磋磨粉丝机磨成粗纤维，然后在温度为60-80℃的条件下，在ph值为4.6的水中进行抽提，抽提时间为80分钟，然后蒸煮至卡帕值为22得到；所述超细粉碎硅灰石和砒砂岩复合材料的制备方法为：利用电子束在粒径为40微米的砒砂岩石粉表面刻蚀，使其表面产生深度为0.1-0.2微米的凹孔结构，得到处理后的砒砂岩石粉；将超细粉碎硅灰石用超声细胞粉碎机分散在异丙醇中，得到质量浓度为14g/ml的分散液，然后在其中加入相当于超细粉碎硅灰石重量45%的处理后的砒砂岩石粉、5%的wd-60[γ-（2,3环氧丙烷）丙基三甲氧基硅烷、3%的硬脂酸、2%的二氧化铈、0.4%的碳酸氢镁、1.2%的分子结构含两个或两个以上氮丙啶三元环的交联剂，在温度为65℃条件下搅拌改性8分钟，完成后减压过滤，干燥即得；所述助剂包括以下重量份的原料：防污活性物质2份、促进剂2份、2,2-二羟甲基丙酸5份、湿强剂3份；（2）将所述等规度为95.0%的聚丙烯树脂和含有硅烷氧基的有机硅树脂混炼均匀后加入超细粉碎硅灰石和砒砂岩复合材料，在温度为80℃的条件下混炼60分钟，得到混炼料；将半纤维素含量为2%的纸浆混合料制成浓度为2%的纸浆，加入相当于半纤维素含量为2%的纸浆混合料重量16.5%的混炼料、0.6%的助剂，搅拌20分钟后，在磨浆机中磨浆，去除杂质后制备混合浆料；以所得混合浆料为原料，用圆网抄造机进行湿式抄造，获得单位面积质量为18g/m²的抄造制纸；将抄造制纸卷制成螺旋绳体后按照产品需求编织即可。其中，所述硅烷氧基为碳链长度为c2~c4的烷氧基，烷氧基占有机硅树脂总重量的6%；所述硬质木为榆木、梨木、杏木中的任意一种或两种混合；所述防污活性物质由柳酰胺类防污剂与异噻唑啉酮以重量比3:1混合；所述超细粉碎硅灰石的粒径为20-400纳米，使用前在温度为70℃的烘箱中处理20分钟；所述湿强剂为聚酰多胺环氧丙烷湿强剂；所述促进剂由2一巯基苯并噻唑、二邻甲苯胍、n-2一巯基苯并噻唑、二甲基二硫代氨基甲酸锌按重量比6:3:3:1混合得到。设置对照组1，将实施例1中超细粉碎硅灰石和砒砂岩复合材料替换为等重量的白炭黑，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中半纤维素含量为1%的纸浆混合料制备过程在水中抽提的步骤去掉，即不通过加工减少半纤维素含量，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中半纤维素含量为1%的纸浆混合料替换为等重量的阔叶木漂白牛皮纸浆，其余内容不变；设置对照组4，将实施例1中超细粉碎硅灰石和砒砂岩复合材料的制备方法中碳酸氢镁去掉，其余内容不变；设置对照组5，将实施例1中超细粉碎硅灰石和砒砂岩复合材料的制备方法中二氧化铈去掉，其余内容不变；设置对照组6，将实施例1中分子结构含两个或两个以上氮丙啶三元环的交联剂替换为等重量的环氧硅烷类交联剂，其余内容不变；对各组所制备的抄造制纸按照国标进行性能检测，其中耐水持久性的检测方法为在水中浸泡1小时，轻轻吸去试样表面的水，检测吸水率，得到以下结果：表1组别湿强度（%）纵向抗张强度（kn/m）耐破度（kpa*㎡/g）抗菌率（%）吸水率（%）实施例183.62.924.8298.62.65实施例281.82.874.7398.92.53实施例382.32.884.7698.72.62对照组176.22.764.6997.44.75对照组268.52.734.5698.55.37对照组363.72.684.5297.36.18对照组467.92.564.3895.35.46对照组571.12.434.1592.85.35对照组675.62.594.5998.34.83由以上数据可知，对照组1中数据与现有技术中检测结果基本相同，本发明中通过对原料的合理配比和加工，使产品耐水性以及耐破性明显增强，抗菌率相比现有技术也有了显著提高。当前第1页12