全自动插接机的制作方法

本发明是全自动插接机，属于纺织机械设备领域。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

现有技术中，国内没有全自动插接机械，完全靠人工生产，生产效率低下，劳动强度高，产品一致性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供全自动插接机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，实现了自动插接的功能，工作量小，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：全自动插接机，包括取线器、支撑柱、送线机构、底座板、滑动槽、穿线机构、拍打机构、提花网以及滑动块，所述取线器装配有支撑柱上端，所述支撑柱固定在底座板上端面左部，所述底座板上端内开设有滑动槽，且滑动槽内部装配有滑动块，所述滑动块上端安装有提花网，所述底座板上端对称装配有两个拍打机构，所述滑动槽上端装配有穿线机构，所述穿线机构左侧设置有送线机构，所述送线机构安装在取线器下侧，所述送线机构包括送线管一、圆形齿轮、送线管二、支撑杆、压轮一以及压轮二，所述送线管一下侧设置有送线管二，所述送线管一右侧装配有圆形齿轮，所述圆形齿轮通过转轴安装在送线管二右端上，所述送线管二右端对称固定有两个支撑杆，所述支撑杆上分别装配有压轮一以及压轮二，所述压轮二安装在压轮一上侧，所述穿线机构包括支撑板、连接架、穿线孔以及螺栓，所述支撑板固定在底座板上端，所述支撑板上端设置有连接架，所述连接架左右两侧均开设有穿线孔，所述支撑板上端通过螺栓与连接架相连接，所述拍打机构包括钢扣板、固定圆管、连接杆以及步进电机，所述步进电机右端通过法兰盘与底座板内右壁相连接，所述步进电机左端固定有连接杆，所述连接杆上安装有固定圆管，所述固定圆管环形侧面上端装配有钢扣板，所述钢扣板分别设置在提花网前后两侧。

进一步地，所述拍打机构设有两个，两个所述拍打机构结构相同，两个所述拍打机构对称安装在底座板上端。

进一步地，所述送线管一上固定有连接环，且连接环左下方固定有固定杆，所述固定杆左端通过法兰盘与支撑柱相连接。

进一步地，所述圆形齿轮与齿条杆进行齿轮啮合，且齿条杆镶嵌在送线管一右端，所述圆形齿轮后端通过转轴与伺服电机一相连接。

进一步地，所述压轮一以及压轮二后端均通过转轴与伺服电机二相连接，所述压轮一以及压轮二环形侧面均加工有防滑纹，所述步进电机、伺服电机一以及伺服电机二均通过导线与外接电源相连接。

进一步地，所述提花网以及滑动块均设有三个，三个所述滑动块均设置在滑动槽内部，所述滑动块与滑动槽接触位置安装有防滑橡胶垫。

本发明的有益效果：本发明的全自动插接机，本发明通过添加送线管一、圆形齿轮、送线管二、支撑杆、压轮一以及压轮二，该设计实现了快速接线以及抽线的功能，解决了现有的插接机通常是进行手动插接，工作量大的问题。

本发明通过添加支撑板、连接架、穿线孔以及螺栓，该设计实现了快速穿线的功能，解决了现有的插接机在进行人工穿线时，穿线误差较大的问题。

本实用新通过添加钢扣板、固定圆管、连接杆以及步进电机，该设计实现了经线进行拍打，提高了经线的生产质量，解决了现有的插接机通常是进行人工手动拍打经线，具有一定的危险性，而且工作量大的问题。

因添加连接环以及固定杆，该设计便于对送线管一进行支撑，因添加齿条杆，该设计便于送线管二的移动，因添加防滑纹，该设计提高了抽线效果，因添加防滑橡胶垫，该设计便于对滑动块进行支撑定位，本发明使用方便，便于操作，实现了自动插接的功能，工作量小，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明全自动插接机的结构示意图；

图2为本发明全自动插接机中送线机构的剖面结构示意图；

图3为本发明全自动插接机中穿线机构的剖面结构示意图；

图4为本发明全自动插接机中拍打机构的剖面结构示意图；

图中：1-取线器、2-支撑柱、3-送线机构、4-底座板、5-滑动槽、6-穿线机构、7-拍打机构、8-提花网、9-滑动块、31-送线管一、32-圆形齿轮、33-送线管二、34-支撑杆、35-压轮一、36-压轮二、61-支撑板、62-连接架、63-穿线孔、64-螺栓、71-钢扣板、72-固定圆管、73-连接杆、74-步进电机。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：全自动插接机，包括取线器1、支撑柱2、送线机构3、底座板4、滑动槽5、穿线机构6、拍打机构7、提花网8以及滑动块9，取线器1装配有支撑柱2上端，支撑柱2固定在底座板4上端面左部，底座板4上端内开设有滑动槽5，且滑动槽5内部装配有滑动块9，滑动块9上端安装有提花网8，底座板4上端对称装配有两个拍打机构7，滑动槽5上端装配有穿线机构6，穿线机构6左侧设置有送线机构3，送线机构3安装在取线器1下侧。

送线机构3包括送线管一31、圆形齿轮32、送线管二33、支撑杆34、压轮一35以及压轮二36，送线管一31下侧设置有送线管二33，送线管一31右侧装配有圆形齿轮32，圆形齿轮32通过转轴安装在送线管二33右端上，送线管二33右端对称固定有两个支撑杆34，支撑杆34上分别装配有压轮一35以及压轮二36，压轮二36安装在压轮一35上侧，该设计实现了快速送线以及抽线的功能。

穿线机构6包括支撑板61、连接架62、穿线孔63以及螺栓64，支撑板61固定在底座板4上端，支撑板61上端设置有连接架62，连接架62左右两侧均开设有穿线孔63，支撑板61上端通过螺栓64与连接架62相连接，该设计可进行快速穿线。

拍打机构7包括钢扣板71、固定圆管72、连接杆73以及步进电机74，步进电机74右端通过法兰盘与底座板4内右壁相连接，步进电机74左端固定有连接杆73，连接杆73上安装有固定圆管72，固定圆管72环形侧面上端装配有钢扣板71，钢扣板71分别设置在提花网8前后两侧，该设计实现了自动拍打的功能。

拍打机构7设有两个，两个拍打机构7结构相同，两个拍打机构7对称安装在底座板4上端，送线管一31上固定有连接环，且连接环左下方固定有固定杆，固定杆左端通过法兰盘与支撑柱2相连接，圆形齿轮32与齿条杆进行齿轮啮合，且齿条杆镶嵌在送线管一31右端，圆形齿轮32后端通过转轴与伺服电机一相连接，压轮一35以及压轮二36后端均通过转轴与伺服电机二相连接，压轮一35以及压轮二36环形侧面均加工有防滑纹，步进电机74、伺服电机一以及伺服电机二均通过导线与外接电源相连接，提花网8以及滑动块9均设有三个，三个滑动块9均设置在滑动槽5内部，滑动块9与滑动槽5接触位置安装有防滑橡胶垫。

具体实施方式：在实际使用时，使用人员将纺织线放置在取线器1上，然后使用人员将纺织线一端从取线器1上取下，并依次穿过送线管一31以及送线管二33，进而实现纺织线移动到压轮一35以及压轮二36之间，然后使用人员启动伺服电机一，伺服电机一工作带动圆形齿轮32转动，进而在齿条杆的作用下导致圆形齿轮32沿着齿条杆进行上下移动，圆形齿轮32上下移动带动送线管二33上下移动，进而带动支撑杆34、压轮一35以及压轮二36上下移动，在送线管二33移动到合适位置时，停止伺服电机一，并启动伺服电机二，伺服电机二工作带动压轮一35以及压轮二36转动，进而带动纺织线向右移动，纺织线向右移动从而穿过穿线孔63，然后纺织线依次穿过三个提花网8，提花网8对纺织线的花纹开口进行控制，此时使用人员启动步进电机74，步进电机74工作带动连接杆73转动，进而带动固定圆管72转动，固定圆管72转动带动钢扣板71转动，钢扣板71转动从而对纺织线进行拍打，进而提高了纺织线的生产品质，该设计提升了生产效率，1台全自动插接机将代替人工约15个工人，同时产品品质与一致性远远高于手工生产，降低劳动强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。