本发明涉及塑料编织袋加工技术领域，特别涉及一种内粘膜塑料编织袋的制造方法。
背景技术
塑料编织袋是以聚丙烯为主要原料，经过挤出、拉丝，再经织造、编织、制袋而成。塑料编织袋经常被用于盛装面粉、种子、食糖、果蔬、树苗、肥料、化工试剂等不能受潮的物质，所以需要塑料袋有一层防水防潮内粘膜。目前，我国大量生产含内粘膜的编织袋是将编织而成的塑料外袋与单层内衬薄膜袋使用人工套装在一起，生产效率低，人工成本高，而且内衬膜是防水防潮的聚乙烯薄膜，但是现有的聚乙烯薄膜在防水防潮的同时也防止空气流通，当塑料编织袋中盛装的是水果、种子、树苗等需要氧气的活物往往会因为无氧气流通而腐败、死亡造成经济损失，因此需要研发一种防潮透气的内粘膜塑料编织袋及其制造方法，来盛装水果、种子、树苗等活物。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于盛装水果、种子、树苗等活物的透气性能好、隔水效果好的内粘膜塑料编织袋的制造方法。
本发明提供一种内粘膜塑料编织袋的制造方法，内粘膜编织袋由外到内依次包括聚丙烯编织袋、eva薄膜层和聚乙烯薄膜层，包括以下步骤：
s1：原料共混干燥：将聚丙烯颗粒、填充母料、助剂投入到干燥搅拌机内搅拌干燥；
s2：拉丝工艺：经过s1步骤的共混干燥后的物料进入挤出机，经过料筒的加热和螺杆与机筒的剪切，经过模头成型挤出为薄膜，经过30-40℃的水冷却后，用刀片切割成胚丝，并经过烘板被拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷；
s3：发泡工艺：低密度聚乙烯75％-90％、玉米氧化淀粉9％-20％、ac发泡剂1％-5％加入双层共挤吹塑薄膜机中加热、熔融搅拌，形成发泡聚乙烯熔体；
s4：再将eva80％-90％、发泡剂10％-20％加入双层共挤吹塑薄膜机中加热、熔融后吹塑成圆筒形的两层内粘膜，其中外层为eva薄膜层，内层为发泡聚乙烯薄膜层；
s5：编织工序：将成卷的扁丝通过圆织机织成圆筒形编织袋，经过检验，检验合格后，将双层内粘膜套在圆筒形编织袋内，再通过收卷机收卷；
s6：复合工序：套有内粘膜的编织袋经过内粘膜复合机，eva薄膜层经过受热熔融具有粘性，eva薄膜层的发泡剂受热分解，形成发泡eva薄膜层将发泡聚乙烯薄膜层和编织袋粘结成粘结好的内粘膜编织袋；
s7：制袋：将步骤s5中粘结好的内粘膜编织袋通过印刷、裁割和缝纫成为成品带有内粘膜塑料编织袋。
作为本发明的进一步改进，步骤s3中加热温度为80℃-90℃。
作为本发明的进一步改进，步骤s6中的加热温度为90℃-100℃。
作为本发明的进一步改进，发泡剂为碳酸氢钠。
作为本发明的进一步改进，步骤s3中制备eva薄膜层的原料组分为eva85％、发泡剂15％，制备聚乙烯层的原料组分为发泡聚乙烯83％、玉米氧化淀粉15％、ac发泡剂2％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明的内粘膜由聚乙烯薄膜层和eva薄膜层构成，内层聚乙烯薄膜层是采用发泡聚乙烯、玉米氧化淀粉和分散剂经过加热、熔融后吹塑而成，添加了玉米氧化淀粉的发泡聚乙烯薄膜层中有无数个细小孔隙，而且玉米氧化淀粉粒子周围会更多形成相互连通的细小孔隙或者通道，细小孔隙和通道与发泡聚乙烯中的孔隙之间形成网状结构，使得整个聚乙烯薄膜层具有优异的气体穿透性能，能有利于气体这种压缩系数较大的物质快速扩散通过聚乙烯薄膜层，优于薄膜的孔隙的直径较小，能有效阻挡水珠穿过孔隙，因此内层聚乙烯薄膜可以发挥透气防潮的作用，在长时间盛装水果、种子、树苗等需要的活物保持氧气流通供给，延长活物的存活时间，减少损失。
2.由于聚乙烯的极性很弱，因此需要eva薄膜层将聚乙烯薄膜层与聚丙烯编织袋粘结紧固，本发明的eva薄膜层是采用eva和发泡剂经过加热、熔融时，发泡剂不分解生成气体，发泡剂均匀分散在eva薄膜层中，eva薄膜层进入内粘膜复合机加热时，eva受热熔融，但是温度未达到聚乙烯的熔融温度，则eva将内层聚乙烯薄膜层与聚丙烯编织袋紧密粘结，eva薄膜层中的发泡剂受热分解，产生大量气体，eva薄膜层中形成大量直径较大的孔洞，既能发挥eva的粘结作用又能使外部气体能迅速通过eva薄膜。
3.本发明的聚乙烯薄膜采用的是玉米氧化淀粉，氧化淀粉是淀粉在酸、碱、中性介质中与氧化剂作用，使淀粉氧化而得到的一种变性淀粉，氧化淀粉是经过酸碱处理降解后的产物，其分子量比淀粉更小，相较于淀粉而言在薄膜中的用量可以更多，形成的细小孔隙更多，薄膜的透气性更好，是将淀粉中的羟基甲基化形成羟甲基，减少羟基与水分子之间的作用力，更增加了聚乙烯薄膜的疏水性能，其中玉米氧化淀粉相比马铃薯氧化淀粉具有较好的粘性、稳定性和抗冻性能，能提高编织袋的抗冻能力。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明披露了一种内粘膜塑料编织袋的制造方法，具体实施方式如下。
实施例1
一种内粘膜塑料编织袋的制造方法，内粘膜编织袋由外到内依次包括聚丙烯编织袋、eva薄膜层和聚乙烯薄膜层，包括以下步骤：
s1：原料共混干燥：将100kg聚丙烯颗粒、10kg填充母料、20g抗氧化剂投入到干燥搅拌机内搅拌干燥；
s2：拉丝工艺：经过s1步骤的共混干燥后的物料进入挤出机，经过料筒的加热和螺杆与机筒的剪切，经过模头成型挤出为薄膜，经过30-40℃的水冷却后，用刀片切割成胚丝，并经过烘板被拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷；
s3：发泡工艺：低密度聚乙烯20kg、玉米氧化淀粉5.3kg、ac发泡剂1.3kg加入双层共挤吹塑薄膜机中加热至80℃、熔融搅拌，形成发泡聚乙烯熔体；
s4：再将eva20kg、发泡剂氢氧化钠5kg加入双层共挤吹塑薄膜机中80℃温度下熔融后吹塑成圆筒形的两层内粘膜，其中外层为eva薄膜层，内层为发泡聚乙烯薄膜层；
s5：编织工序：将成卷的扁丝通过圆织机织成圆筒形编织袋，经过检验，检验合格后，将双层内粘膜套在圆筒形编织袋内，再通过收卷机收卷；
s6：复合工序：套有内粘膜的编织袋经过内粘膜复合机，eva薄膜层经过复合机加热至温度为90℃，在此温度下eva薄膜层受热熔融具有粘性，eva薄膜层的氢氧化钠受热分解，形成发泡eva薄膜层将发泡聚乙烯薄膜层和编织袋粘结成粘结好的内粘膜编织袋；
s6：制袋：将步骤s5中粘结好的内粘膜编织袋通过印刷、裁割和缝纫成为成品带有内粘膜塑料编织袋。
实施例2
一种内粘膜塑料编织袋的制造方法，内粘膜编织袋由外到内依次包括聚丙烯编织袋、eva薄膜层和聚乙烯薄膜层，包括以下步骤：
s1：原料共混干燥：将100kg聚丙烯颗粒、10kg填充母料、20g抗氧化剂投入到干燥搅拌机内搅拌干燥；
s2：拉丝工艺：经过s1步骤的共混干燥后的物料进入挤出机，经过料筒的加热和螺杆与机筒的剪切，经过模头成型挤出为薄膜，经过30-40℃的水冷却后，用刀片切割成胚丝，并经过烘板被拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷；
s3：发泡工艺：低密度聚乙烯20kg、玉米氧化淀粉2kg、ac发泡剂200g加入双层共挤吹塑薄膜机中加热至90℃、熔融搅拌，形成发泡聚乙烯熔体；
s4：再将eva20kg、发泡剂氢氧化钠2.2kg加入双层共挤吹塑薄膜机中90℃温度下熔融后吹塑成圆筒形的两层内粘膜，其中外层为eva薄膜层，内层为发泡聚乙烯薄膜层；
s5：编织工序：将成卷的扁丝通过圆织机织成圆筒形编织袋，经过检验，检验合格后，将双层内粘膜套在圆筒形编织袋内，再通过收卷机收卷；
s6：复合工序：套有内粘膜的编织袋经过内粘膜复合机，eva薄膜层经过复合机加热至温度为100℃，在此温度下，eva薄膜层经过受热熔融具有粘性，eva薄膜层的氢氧化钠受热分解，形成发泡eva薄膜层将发泡聚乙烯薄膜层和编织袋粘结成粘结好的内粘膜编织袋；
制袋：将步骤s5中粘结好的内粘膜编织袋通过印刷、裁割和缝纫成为成品带有内粘膜塑料编织袋。
实施例3
一种内粘膜塑料编织袋的制造方法，内粘膜编织袋由外到内依次包括聚丙烯编织袋、eva薄膜层和聚乙烯薄膜层，包括以下步骤：
s1：原料共混干燥：将100kg聚丙烯颗粒、10kg填充母料、20g抗氧化剂投入到干燥搅拌机内搅拌干燥；
s2：拉丝工艺：经过s1步骤的共混干燥后的物料进入挤出机，经过料筒的加热和螺杆与机筒的剪切，经过模头成型挤出为薄膜，经过30-40℃的水冷却后，用刀片切割成胚丝，并经过烘板被拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷；
s3：发泡工艺：低密度聚乙烯20kg、玉米氧化淀粉3.6kg、ac发泡剂480g加入双层共挤吹塑薄膜机中加热至85℃、熔融搅拌，形成发泡聚乙烯熔体；
s4：再将eva20kg、发泡剂氢氧化钠3.5kg加入双层共挤吹塑薄膜机中85℃温度下熔融后吹塑成圆筒形的两层内粘膜，其中外层为eva薄膜层，内层为发泡聚乙烯薄膜层；
s5：编织工序：将成卷的扁丝通过圆织机织成圆筒形编织袋，经过检验，检验合格后，将双层内粘膜套在圆筒形编织袋内，再通过收卷机收卷；
s6：复合工序：套有内粘膜的编织袋经过内粘膜复合机，eva薄膜层经过复合机加热至温度为95℃，在此温度下eva薄膜层受热熔融具有粘性，eva薄膜层的氢氧化钠受热分解，，形成发泡eva薄膜层将发泡聚乙烯薄膜层和编织袋粘结成粘结好的内粘膜编织袋；
制袋：将步骤s5中粘结好的内粘膜编织袋通过印刷、裁割和缝纫成为成品带有内粘膜塑料编织袋。
对比例1
一种内粘膜塑料编织袋的制造方法，内粘膜编织袋由外到内依次包括聚丙烯编织袋、eva薄膜层和聚乙烯薄膜层，包括以下步骤：
s1：原料共混干燥：将100kg聚丙烯颗粒、10kg填充母料、20g抗氧化剂投入到干燥搅拌机内搅拌干燥；
s2：拉丝工艺：经过s1步骤的共混干燥后的物料进入挤出机，经过料筒的加热和螺杆与机筒的剪切，经过模头成型挤出为薄膜，经过30-40℃的水冷却后，用刀片切割成胚丝，并经过烘板被拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷；
s3：发泡工艺：低密度聚乙烯20kg、淀粉2kg、ac发泡剂200g加入双层共挤吹塑薄膜机中加热至90℃、熔融搅拌，形成发泡聚乙烯熔体；
s4：再将eva20kg、发泡剂氢氧化钠2.2kg加入双层共挤吹塑薄膜机中90℃温度下熔融后吹塑成圆筒形的两层内粘膜，其中外层为eva薄膜层，内层为发泡聚乙烯薄膜层，观察发现内层发泡聚乙烯薄膜层成膜性差，薄膜中存在较多断裂处；
s5：编织工序：将成卷的扁丝通过圆织机织成圆筒形编织袋，经过检验，检验合格后，将双层内粘膜套在圆筒形编织袋内，再通过收卷机收卷；
s6：复合工序：套有内粘膜的编织袋经过内粘膜复合机，eva薄膜层经过复合机加热至温度为100℃，在此温度下，eva薄膜层经过受热熔融具有粘性，eva薄膜层的氢氧化钠受热分解，形成发泡eva薄膜层将发泡聚乙烯薄膜层和编织袋粘结成粘结好的内粘膜编织袋；
制袋：将步骤s5中粘结好的内粘膜编织袋通过印刷、裁割和缝纫成为成品带有内粘膜塑料编织袋。
对比例2
一种内粘膜塑料编织袋的制造方法，内粘膜编织袋由外到内依次包括聚丙烯编织袋、eva薄膜层和聚乙烯薄膜层，包括以下步骤：
s1：原料共混干燥：将100kg聚丙烯颗粒、10kg填充母料、20g抗氧化剂投入到干燥搅拌机内搅拌干燥；
s2：拉丝工艺：经过s1步骤的共混干燥后的物料进入挤出机，经过料筒的加热和螺杆与机筒的剪切，经过模头成型挤出为薄膜，经过30-40℃的水冷却后，用刀片切割成胚丝，并经过烘板被拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷；
s3：发泡工艺：低密度聚乙烯20kg、淀粉0.5kg、ac发泡剂200g加入双层共挤吹塑薄膜机中加热至90℃、熔融搅拌，形成发泡聚乙烯熔体；
s4：再将eva20kg、发泡剂氢氧化钠2.2kg加入双层共挤吹塑薄膜机中90℃温度下熔融后吹塑成圆筒形的两层内粘膜，其中外层为eva薄膜层，内层为发泡聚乙烯薄膜层；
s5：编织工序：将成卷的扁丝通过圆织机织成圆筒形编织袋，经过检验，检验合格后，将双层内粘膜套在圆筒形编织袋内，再通过收卷机收卷；
s6：复合工序：套有内粘膜的编织袋经过内粘膜复合机，eva薄膜层经过复合机加热至温度为100℃，在此温度下，eva薄膜层经过受热熔融具有粘性，eva薄膜层的氢氧化钠受热分解，形成发泡eva薄膜层将发泡聚乙烯薄膜层和编织袋粘结成粘结好的内粘膜编织袋；
制袋：将步骤s5中粘结好的内粘膜编织袋通过印刷、裁割和缝纫成为成品带有内粘膜塑料编织袋。
对实施例1-实施例3中编织袋制备测试样条分别按照gb/t1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》和gb1037-70《塑料薄膜透气性试验方法》进行透气性能和透湿性能的测试，结果如下表1。
表1不同实施例的透气系数和透湿系数
实施例1、实施例2和实施例3是改变内粘膜配方中玉米氧化淀粉用量所呈现的塑料编织袋透气性能和透湿性能的测试结果，其中，透气系数越大透气性能越好，透湿系数越大，阻水隔水性能越差，可以得出，在一定范围内，配方中玉米氧化淀粉用量用量的增加，编织袋的透气性能成增大趋势，但是实施例3比实施例2的透气性能更好，透湿性能在一定范围内随着中玉米氧化淀粉用量用量的增加而增加，从综合性能上看实施例2是内粘膜的最佳配比。
从对比例1与实施例2的区别在于对比例1使用的是淀粉，而实施例2中使用的是玉米氧化淀粉，对比例1测试编织袋比实施例2的测试编织袋的透气性能较差，而且相比隔水性能更差，这是因为氧化淀粉是淀粉在酸、碱、中性介质中与氧化剂作用，使淀粉氧化而得到的一种变性淀粉，氧化淀粉是经过酸碱处理降解后的产物，其分子量比淀粉更小，相较于淀粉而言在薄膜中的用量可以更多，形成的细小孔隙更多，薄膜的透气性更好，是将淀粉中的羟基甲基化形成羟甲基，减少羟基与水分子之间的作用力，更增加了聚乙烯薄膜的疏水性能。
对比例1成膜性差，观察发现内层发泡聚乙烯薄膜层成膜性差，薄膜中存在较多断裂处，因为淀粉比氧化淀粉颗粒粗大，同等用量的情况下成膜断裂较多，而且淀粉具有较多的羟基，亲水性强，则内粘膜的隔水性能较使用氧化淀粉的编织袋内粘膜的隔水性差，因此使用氧化淀粉能提高同等用量内粘膜的成膜性能和疏水性能。
对比例2是减少淀粉用量所得到的测试编织袋，从数据可以看出，虽然编织袋的隔水性能比实施例1和实施例3好，但是其透气性能大大减小，不满足本发明制备透气编织袋的目的。
综合以上因素考虑，最佳的实施方式是实施例3。
以上对本发明所提供的一种内粘膜塑料编织袋的制造方法进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。