本发明涉及全自动制袋机技术领域，具体来说，涉及一种全自动制袋机。
背景技术
制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品；全自动无纺布制袋机是由给料机实期送粉料到包装机上方的料斗器内，引进速度由光电定位装置控制，成卷的封口纸经导辊带动引进至翻领成型器，被折弯后再由纵封器搭接成为圆筒状，物料被自动计量后充填到制成的袋内，横封器在进行热封切割的同时将袋筒间歇地向下牵引，最后形成搭接纵缝三面封口扁平袋，完成一个袋的封口。
现阶段，在全自动制袋机使用中，普通全自动制袋机自动性较差，且一般全自动制袋机操作较为复杂。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种全自动制袋机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种全自动制袋机，包括工作台，所述工作台的下表面设有若干支撑臂，所述支撑臂的一端与所述工作台固定连接，所述支撑臂的另一端活动安装有活动轮，所述工作台的上表面设有切割装置，所述切割装置的一侧贯穿安装有第一连接柱，所述切割装置的另一侧贯穿安装有第二连接柱，所述第一连接柱的一端与所述切割装置活动连接，所述第一连接柱的另一端设有进料装置，所述进料装置的上表面镶嵌安装有进料斗，所述第二连接柱的一端与所述切割装置活动连接，所述第二连接柱的另一端设有收卷模块，所述切割装置的下表面固定安装有若干支撑柱；所述切割装置包括底板，所述底板的上表面固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧设有第二支撑架，所述第二支撑架的一端与所述底板固定连接。
进一步的，所述第一支撑架的一端设有伸缩机构，所述伸缩机构内贯穿安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述伸缩机构固定连接，所述伸缩杆的另一端固定安装有切刀。
进一步的，所述切刀的下方水平安装有传送带，所述传送带的两端活动安装有传送轮，所述切刀的一端固定安装有第一齿条。
进一步的，所述第二支撑架的一端固定安装有第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条之间啮合安装有齿轮。
进一步的，所述进料装置包括壳体，所述壳体内固定安装有第一模卷，所述第一模卷的一侧固定安装有隔离板，所述隔离板的一侧设有若干传送轮组，所述第一模卷的下方固定安装有第二模卷。
进一步的，所述第二模卷的表面套设安装有皮带，所述皮带的一侧活动安装有若干滚轮。
进一步的，所述隔离板的下方固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有气阀卷，所述气阀卷的一侧设有轮盘支架，所诉轮盘支架的一侧固定安装有若干传送杆。
本发明的有益效果：通过进料装置的第一模卷与第二模卷进行进料，提高了全自动制袋机的工作效率；通过切割装置进行切割，提高了制袋机的自动性；通过伸缩机构进行伸缩，提高了切刀的工作效率，且节省了工作时间，提高了工作效益；通过收卷模块进行工作，提高了全自动制袋机效率；通过传送轮组进行传送，提高了全自动制袋机工作的有序性，且提高了全自动制袋机传送速率的稳定性；通过支撑板进行支撑，提高了全自动制袋机机体的稳定性；通过轮盘支架进行固定，提高了气阀卷的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的全自动制袋机的结构示意图。
图2是根据本发明实施例的全自动制袋机的切割装置内部示意图。
图3是根据本发明实施例的全自动制袋机的进料装置内部示意图。
图中：1、工作台；2、进料装置；3、进料斗；4、第一连接柱；5、切割装置；6、第二连接柱；7、收卷模块；8、支撑臂；9、活动轮；10、支撑柱；11、底板；12、传送轮；13、第一支撑架；14、切刀；15、伸缩机构；16、第一齿条；17、齿轮；18、第二齿条；19、第二支撑架；20、传送带；21、壳体；22、气阀卷；23、第一模卷；24、传送轮组；25、隔离板；26、传送杆；27、轮盘支架；28、支撑板；29、第二模卷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种全自动制袋机。
如图1-3所示，根据本发明实施例的全自动制袋机，包括工作台1，工作台1的下表面设有若干支撑臂8，支撑臂8的一端与工作台1固定连接，支撑臂8的另一端活动安装有活动轮9，工作台1的上表面设有切割装置5，通过切割装置5进行切割，提高了制袋机的自动性，切割装置5的一侧贯穿安装有第一连接柱4，切割装置5的另一侧贯穿安装有第二连接柱6，第一连接柱4的一端与切割装置5活动连接，第一连接柱4的另一端设有进料装置2，进料装置2的上表面镶嵌安装有进料斗3，第二连接柱6的一端与切割装置5活动连接，第二连接柱6的另一端设有收卷模块7，通过收卷模块7进行工作，提高了全自动制袋机效率，切割装置5的下表面固定安装有若干支撑柱10；切割装置5包括底板11，底板11的上表面固定安装有第一支撑架13，第一支撑架13的一侧设有第二支撑架19，第二支撑架19的一端与底板11固定连接。
其次,第一支撑架13的一端设有伸缩机构15，伸缩机构15内贯穿安装有伸缩杆，伸缩杆的一端与伸缩机构15固定连接，伸缩杆的另一端固定安装有切刀14，通过伸缩机构15进行伸缩，提高了切刀的工作效率，且节省了工作时间，提高了工作效益，切刀14的下方水平安装有传送带20，传送带20的两端活动安装有传送轮12，切刀14的一端固定安装有第一齿条16，第二支撑架19的一端固定安装有第二齿条18，第一齿条16与第二齿条18之间啮合安装有齿轮17，进料装置2包括壳体21，壳体21内固定安装有第一模卷23，第一模卷23的一侧固定安装有隔离板25，隔离板25的一侧设有若干传送轮组24，第一模卷23的下方固定安装有第二模卷29，第二模卷29的表面套设安装有皮带，皮带的一侧活动安装有若干滚轮，通过进料装置的第一模卷23与第二模卷29进行进料，提高了全自动制袋机的工作效率，隔离板25的下方固定安装有支撑板28，支撑板28的上表面固定安装有气阀卷22，气阀卷22的一侧设有轮盘支架27，所诉轮盘支架27的一侧固定安装有若干传送杆26，通过传送轮组24进行传送，提高了全自动制袋机工作的有序性，且提高了全自动制袋机传送速率的稳定性，通过支撑板28进行支撑，提高了全自动制袋机机体的稳定性，通过轮盘支架27进行固定，提高了气阀卷的工作效率。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过进料装置的第一模卷与第二模卷进行进料，提高了全自动制袋机的工作效率；通过切割装置进行切割，提高了制袋机的自动性；通过伸缩机构进行伸缩，提高了切刀的工作效率，且节省了工作时间，提高了工作效益；通过收卷模块进行工作，提高了全自动制袋机效率；通过传送轮组进行传送，提高了全自动制袋机工作的有序性，且提高了全自动制袋机传送速率的稳定性；通过支撑板进行支撑，提高了全自动制袋机机体的稳定性；通过轮盘支架进行固定，提高了气阀卷的工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。