用于形成具有侧部角撑板的柔性材料的包装的方法和机器与流程

本发明涉及形成具有侧部角撑板(gusset)的柔性材料的包装的技术领域。特别地，本发明涉及能够制造这种包装的方法和机器。

背景技术：

现今，具有侧部角撑板的包装被广泛使用，因为角撑板的存在允许显著地增加包装内包含的材料的量，因而允许例如制造允许具有大得多的填充容积而前表面相等的包装。

例如，这些类型的包装在宠物食品领域中非常需要。这种类型的包装通常从来自卷轴的柔性材料的带开始以连续的方式制造。这种包装可以作为准备好填充的独立的包装出售，也可以作为具有在单个带上一个接一个地定位的包装的卷轴出售。

然而，用于制造这种包装的机器非常繁琐，因为通常两个侧部角撑板的生产在相同的站中同时发生。因此，在大多数情况下制成了具有减小的尺寸的包装，以具有不太繁琐的机器和降低的成本。

本发明的主要目的是制造具有增大的尺寸的包装，同时保持制造机器的减小的整体尺寸。

技术实现要素：

本发明基于以下想法：以分别在两个站制造两个角撑板的方式一个接一个地制造两个侧部角撑板，各站均被构造成制造单个角撑板。

当在本发明中说明一个步骤“跟随”另一步骤进行时，除非另有说明，否则这意味着参照在沿着带的滑动方向的给定的位置中的给定步骤。

事实上，由于制造方法优选地为连续制造方法，所以所述大多数处理不可避免地同时进行，因为例如当一个站正在进行特定的处理时，另一个站同时进行另一处理。然而，这里的两个处理涉及沿着带的滑动方向的不同位置。

例如，将带的一部分定位在沿着带的滑动方向的位置x处，并将另一个位置x+δx再次放置在带的滑动方向上，则表述一个步骤“跟随”另一个步骤进行指的是一个步骤跟随另一个步骤准确地在该特定的带部分上执行。例如，δx可以等于包装的高度。在该情况下，一个步骤跟随另一个步骤执行意味着为了制造特定的包装，仅在第一步骤完成之后才进行第二步骤。

此外，本发明中的术语“上游”、“下游”、“在顶部处”和“在底部处”指的是来自卷轴的带的滑动方向，在该卷轴的下游柔性材料的包装的整个形成过程展开。换言之，术语“下游”和“上游”是指在制造过程期间带的前进方向。

此外，在本发明中，当提及在滑动方向上延伸的带部分时，参照宽度等于带的宽度并且沿着带的滑动方向延伸的任意带部分。类似地，当提及在滑动方向上延伸的管状元件的部分时，参照宽度等于管状元件的宽度并且沿着管状元件的滑动方向延伸的管状元件的任意部分。除非另有说明，这些部分可以具有任意长度。

根据本发明的一实施方式，提供了用于从来自卷轴的具有滑动方向的带开始形成具有第一侧部角撑板和第二侧部角撑板的柔性材料的包装的方法，该方法包括以下步骤：

a)借助于沿着来自卷轴的带的第一侧缘折叠来制造第一角撑板，

b)借助于折叠来自卷轴的带来制造第二角撑板；

其中，在沿滑动方向延伸的带部分上进行步骤a)之后，在该部分上进行步骤b)。

因此，该解决方案意味着为了制造包装，可以有利地仅在借助于折叠形成第一角撑板之后才开始制造第二角撑板。该解决方案是特别有利的，因为这允许将制造第一角撑板和制造第二角撑板分开。这允许在两个特别紧凑的站中执行制造角撑板的步骤，因为各站均被构造为仅形成两个角撑板中的一个角撑板。此外，站可以彼此串联地放置、例如对准或稍微偏移，由此有效地减小机器的整体侧部尺寸。这种方法是特别有利的，因为分别制造两个角撑板允许角撑板制造过程较简单，因而可以具有能够以较简单的方式以及减小的成本和尺寸来进行这种过程的机器。例如，在机器的整体尺寸相等的情况下，利用该方法能够生产具有较大容积的包装，这在宠物食品的领域方面是特别有利的，在该领域有时需要能够包含增加的量的材料的包装。优选地靠近初始带的中央区域制造第二角撑板，其中“带的中央区域”是指在第一角撑板制成之后的带的中央区域，因而所指的带优选地相对于卷轴上的带具有较小的宽度，因为带的一部分被用于制造第一角撑板。第一角撑板和第二角撑板指的是通过沿着至少两条优选地平行的折叠线折叠片而形成的折叠成风琴褶的片的部分。

根据本发明的一实施方式，提供了一种用于从来自卷轴的带开始形成具有第一侧部角撑板和第二侧部角撑板的柔性材料的包装的方法，其中在步骤a)进行之后进行步骤b)的这种带部分具有以下长度：优选地等于包装的高度的至少1/4、更优选地等于包装的高度的至少2/4、再更优选地等于包装的高度的至少3/4、再更优选地至少等于包装的高度、再更优选地等于包装的高度的至少两倍、再更优选地等于包装的高度的至少三倍或四倍。该解决方案是特别有利的，因为这允许将第一站与第二站清楚地分开，从而显著地减小机器的整体侧部尺寸。

根据本发明的另一实施方式，提供了用于从来自卷轴的带开始形成具有第一侧部角撑板和第二侧部角撑板的柔性材料的包装的方法，该方法还包括以下步骤：

c)折叠来自卷轴的带，使得来自卷轴的带的第一侧缘位于来自卷轴的带的第二侧缘处，以便形成开放的管状元件；

其中，在沿滑动方向延伸的带部分上进行步骤c)，优选地在进行步骤b)之后在该部分上进行步骤c)。

根据本发明的另一实施方式，提供了用于从来自卷轴的带开始形成具有第一侧部角撑板和第二侧部角撑板的柔性材料的包装的方法，该方法还包括以下步骤：

d)密封带的侧缘以制造闭合的管状元件；

其中，在沿滑动方向延伸的带部分上进行步骤c)之后，在该部分上进行步骤d)。

根据本发明的另一实施方式，提供了用于从来自卷轴的带开始形成具有第一侧部角撑板和第二侧部角撑板的柔性材料的包装的方法，该方法还包括以下步骤：

e)密封第一角撑板的和第二角撑板的外侧缘以增强外侧缘；

其中，在沿滑动方向延伸的带部分上进行步骤d)的同时，在该部分上进行步骤e)。

该解决方案是特别有利的，因为其允许借助于仅在一个密封步骤中密封来闭合管状元件和增强侧缘。第一角撑板和第二角撑板的所有外缘具有靠近边缘的密封面的事实是特别有利的，因为这允许有效地防止可能由于例如包含在其中的材料的重量或者可能由于例如为了打开包装而施加的力而引起的角撑板的撕裂。由于这些包装通常都很高，所以密封的缘为包装提供了结构刚性，并且一旦填充有助于包装呈方形状。这种密封面的宽度可以优选地在3mm和15mm之间变化。

根据本发明的另一实施方式，提供了用于从来自卷轴的带开始形成具有第一侧部角撑板和第二侧部角撑板的柔性材料的包装的方法，该方法还包括以下步骤：

f)密封由来自卷轴的带制成的管状元件的横向面，其中密封的长度等于第一角撑板的外缘和第二角撑板的外缘之间的距离，以便使包装的底部闭合；

其中，在沿滑动方向延伸的带部分上进行步骤c)之后，在该部分上进行步骤f)。

该解决方案是特别有利的，因为借助于这种密封能够在底部处闭合包装。事实上明显的是，密封的高度等于角撑板之间的距离意味着这种密封有效地允许在底部处闭合包装。另外，这种密封优选地为“k”型的。这种解决方案是特别有利的，因为k结构在这里是特别有利的，因为其允许闭合包装的底部内缘，从而同时防止产品进入如果不进行这种密封而产生的间隙。此外，这种类型的密封允许形成包装的方形底部，还提供增加的结构阻力和刚性。

根据本发明的另一实施方式，提供了用于从来自卷轴的带开始形成具有第一侧部角撑板和第二侧部角撑板的柔性材料的包装的方法，该方法还包括以下步骤：

g)沿着垂直于管状元件的滑动方向的轴线切割由来自卷轴的带制成的管状元件，以便将柔性材料的包装彼此分开。

根据本发明的另一实施方式，提供了用于从来自卷轴的带开始形成具有第一侧部角撑板和第二侧部角撑板的柔性材料的包装的方法，切割步骤g)之后是以下步骤：

h)沿着垂直于管状元件的滑动方向的方向折叠位于由来自卷轴的带制成的管状元件的底部处的面，并借助于涂布胶水固定该面，以制造包装的底部。

该解决方案是特别有利的，因为其允许具有增强的平坦底部的包装以确保增加的阻力和稳定性。

根据本发明的另一实施方式，提供了一种用于从来自卷轴的带开始形成具有第一侧部角撑板和第二侧部角撑板的柔性材料的包装的方法，其中卷轴以连续的方式解绕(unwound)以形成多个包装。该解决方案是特别有利的，因为由于卷轴的连续滑动，其允许形成连续的多个包装并且优选地在相同的输送线上进行步骤a)和步骤b)，因而连续地执行步骤a)和步骤b)。这里例如，虽然步骤a)优选地涉及第一包装的第一角撑板的形成，步骤b)涉及第二包装的第二角撑板的形成，但是第二角撑板不同于第一角撑板并且在相对于第一角撑板的下游形成。因此，步骤a)和步骤b)以连续的方式发生并且与不同的包装的形成同时地发生，但关于特定包装的形成，步骤a)和步骤b)与不同的包装的形成优选地一个跟随一个地发生。

此外，基于本发明的另一实施方式，步骤c)、d)、e)、f)、g)和h)中的一个或多个步骤还可以优选地在进行步骤a)和b)的相同输送线上顺序地进行。

根据本发明的另一实施方式，提供一种机器，其被构造成执行根据上述实施方式中的一个实施方式的方法。

根据本发明的另一实施方式，提供了用于形成具有第一侧部角撑板和第二侧部角撑板的柔性材料的包装的机器，该机器包括：第一站，其被构造成容纳来自卷轴的带并且被构造成在带的第一侧缘处制造第一角撑板；以及第二站，其被构造成制造第二角撑板，其中，第二站位于第一站的下游。该解决方案是特别有利的，因为其允许将制造第一角撑板和制造第二角撑板分开。这允许在两个特别紧凑的站中进行制造角撑板的步骤，因为各站均被构造成仅制造两个角撑板中的一个角撑板。因此，这种机器是特别有利的，因为分开制造两个角撑板允许使角撑板的制造过程较简单，因而具有能够以较简单的方式并且以减小的成本和尺寸进行这种过程的机器。事实上，根据该特定实施方式，这些站可以彼此串联地放置、例如对齐或稍微偏移，从而有效地减小机器的整体侧部尺寸。第一角撑板和第二角撑板指的是通过沿着至少两条优选地平行的折叠线折叠片而形成的折叠成风琴褶的片的部分。

根据本发明的另一实施方式，提供了用于形成具有第一侧部角撑板和第二侧部角撑板的柔性材料的包装的机器，其中优选地，从第一站排出的带在到达第二站之前行进等于最终的包装的高度的至少1/4的长度；更优选地，从第一站排出的带在到达第二站之前行进等于最终的包装的高度的至少2/4的长度；再更优选地，从第一站排出的带在到达第二站之前行进等于最终的包装的高度的至少3/4的长度；再更优选地，从第一站排出的带在到达第二站之前行进等于至少最终的包装的高度的长度；再更优选地，从第一站排出的带在到达第二站之前行进等于最终的包装的高度的至少2倍至4倍的长度，以更加清楚地将两个站分开。这种解决方案是特别有利的，因为它们允许将第一站与第二站清楚地分开，因而具有较简单的角撑板的制造过程，因而具有能够以较简单的方式并且以减小的成本和尺寸、特别是具有减小的整体侧部尺寸来进行这种过程的机器。

根据本发明的另一实施方式，提供了用于形成具有第一侧部角撑板和第二侧部角撑板的柔性材料的包装的机器，其中第二站被构造成折叠带，使得带的第一侧缘位于带的第二侧缘处，以便形成开放的管状元件。该解决方案是特别有利的，因为当制造第二角撑板时，其允许折叠带以获得准备闭合的开放的管状元件。

根据本发明的另一实施方式，提供了用于形成具有第一侧部角撑板和第二侧部角撑板的柔性材料的包装的机器，其中机器还包括密封件，密封件被构造成使带的外侧缘彼此抵接而密封，以便制造闭合的管状元件。

根据本发明的另一实施方式，提供了用于形成具有第一侧部角撑板和第二侧部角撑板的柔性材料的包装的机器，其中机器还包括两个密封件，优选地，两个密封件均具有一对侧密封杆，一对侧密封杆被构造成密封第一角撑板的和第二角撑板的外侧缘，以便制造闭合的管状元件并增强外侧缘。该解决方案是特别有利的，因为其允许借助于仅在一个密封步骤中密封来闭合管状元件和增强侧缘。第一角撑板和第二角撑板的所有外缘具有密封面的事实是特别有利的，因为其允许有效地防止可能由于例如包含在其中的材料或者可能由于例如为了打开包装而施加的力而引起的角撑板的撕裂。密封的边缘为包装提供了结构刚性，并且一旦被填充有助于包装呈方形状。

根据本发明的另一实施方式，提供了用于形成具有第一侧部角撑板和第二侧部角撑板的柔性材料的包装的机器，其中机器还包括密封件，密封件优选地具有一对密封杆，密封件被构造成使包装的底部闭合。这种密封优选地为“k”型。这种解决方案是特别有利的，因为k结构在这里是特别有利的，因为其允许闭合包装的底部内缘，从而同时防止产品进入如果不进行这种密封而产生的间隙。此外，这种类型的密封允许形成包装的方形底部，还提供增加的结构阻力和刚性。

根据本发明的另一实施方式，提供了用于形成具有第一侧部角撑板和第二侧部角撑板的柔性材料的包装的机器，其中机器还包括切割器，切割器被构造成切割管状元件，以便将柔性材料的包装彼此分开。

根据本发明的另一实施方式，提供了用于形成具有第一侧部角撑板和第二侧部角撑板的柔性材料的包装的机器，其中机器被构造成以连续的方式从卷轴通过第一站向第二站提供带。该解决方案是特别有利的，因为其允许具有能够以连续的方式制造多个包装的单个输送线路。

根据本发明的另一实施方式，提供了一种用于形成具有第一侧部角撑板和第二侧部角撑板的柔性材料的包装的机器，其中，侧向密封站、横向密封站、切割站和折叠站中的至少一个站与第一站和第二站串联安置。

附图说明

参照附图说明本发明，其中相同的数字和/或附图标记表示系统的相同的部件和/或类似的和/或对应的部件。在附图中：

图1示意性地示出了能够根据本发明的一实施方式制造的包装；

图2示意性地示出了卷轴，带从该卷轴解绕以形成根据本发明的一特定实施方式的包装；

图3示意性地示出了根据本发明的一特定实施方式的第一角撑板的形成；

图3a示出了图3的细节的放大图；

图4示意性地示出了根据本发明的一特定实施方式的第二角撑板的形成和带的折叠；

图5a至图5e示出了根据本发明的一特定实施方式制造第一角撑板和第二角撑板以及折叠带的各个步骤的截面图；

图6示出了图4的细节，其中根据本发明的一特定实施方式，管状元件已经形成但尚未闭合；

图7示意性地示出了根据本发明的一特定实施方式进行侧向密封的步骤；

图8示意性地示出了根据本发明的一特定实施方式进行横向密封和k密封的步骤；

图9示意性地示出了根据本发明的一特定实施方式的管状元件朝向切割站的输送；

图10示出了图8的细节；

图11示出了根据本发明的一特定实施方式的切割步骤；

图12示出了根据本发明的一特定实施方式折叠包装的底部的步骤。

具体实施方式

如附图所示，以下参照特定实施方式说明本发明。然而，本发明不限于在以下详细说明书中说明的以及在附图中描绘的特定实施方式，所说明的实施方式仅简单地例示本发明的各个方面，本发明的目的由权利要求限定。本发明的进一步修改和变化对于本领域的技术人员而言将是清楚的。

如图1所示，本发明涉及形成具有第一侧部角撑板3和第二侧部角撑板4的柔性材料的包装99。优选地，第一侧部角撑板3的尺寸和第二侧部角撑板4的尺寸相似，以使包装对称；更优选地，第一侧部角撑板3的尺寸和第二侧部角撑板4的尺寸相同。此外，包装优选地具有折叠底部9，这增加了包装的基底的阻力并且有效地防止了材料从包装内部意外的排出。

这种包装还可以具有非常大的尺寸，以允许贮存大量的材料。例如，根据本发明的一实施方式制造的包装可以具有等于300mm至400mm的宽度、等于700mm至800mm的高度和100mm至200mm的深度。但是，包装还可以有更大的容积，例如可以具有20升至30升的容积。

参照图2至图12，说明用于制造如图1中描绘的包装99的方法。

如图1所示的多个包装可以以连续的方式由管状元件5制成，管状元件5由借助于卷轴1绕其轴线ax1的转动而从卷轴1解绕的来自卷轴1的带2开始制造。

以下是从开始于卷轴1的任意带部分98开始的各个步骤的介绍，任意带部分98可以进入各种站以被加工。

在图2的特定实施方式中，通过顺时针转动卷轴1，能够连续地将带2提供给被构造成制造包装的机器1000的第一站100。例如，能够由带部分98制造柔性材料的第一包装99。然而，这里说明的该带部分98仅用于说明并向读者示出带2在一个站与另一个站之间的移动。在附图中，为了说明的目的，带部分98的长度小于包装99的长度。这种构造仅仅是由于要在同一附图中描绘机器的多个部件的特定需求。因此，本领域的技术人员将理解，该部分可以具有与权利要求中表示的尺寸、例如等于一个包装的长度或者优选地大于一个包装的长度不同的尺寸。

因此，具有第一侧缘21和第二侧缘22的带2沿着滑动方向d1朝向第一站100传送，第一站100被构造成通过在带2的侧缘21的区域处折叠带2来形成第一角撑板3。如图3a的细节所示，角撑板3优选地借助于沿着位于靠近带2的侧缘21的两条平行线32、33折叠带而制成，因此形成侧向风琴褶结构，平行线32、33具有平行于带2的滑动方向d1的方向。

因此，如从以上说明中清楚的，可以通过沿着两条平行的折叠线折叠片以形成凹部来简单地形成角撑板。在该特定的示例中，凹部形成于边缘21和折叠线33之间。

因此，在第一站100的出口处将存在如同进入第一站100的带的带2，唯一的区别在于带2的两个侧缘中的一个侧缘(在特定的情况下在附图中被描绘为侧缘21)被折叠成风琴褶以形成第一角撑板3。因此，从第一站100排出的带2的宽度小于带2的在第一站100的入口处的宽度，因为带2的侧部被用于制造第一角撑板3。

带2还可以优选具有与进入第一站100时相同的平坦形状，因此使带2的第一侧缘21与折叠线33接触且使折叠线32与带2接触。此外，更一般地，在第一站100的出口处，第一角撑板3可以优选地具有平坦形状，即具有平坦因而紧凑的风琴褶结构。然而，从第一站100排出的带2还能够具有第一角撑板3稍微开放的形状，其中带的第一侧缘21与折叠线33间隔开。

如图4所示，在带2在其侧缘中的一个侧缘(特别地在图中的左边的侧缘)形成有第一角撑板3的情况下从第一站100出来后，带2被输送到构造成折叠带2的第二站101中，从而形成第二角撑板4。例如，该操作可以借助于成形器(shaper)来进行。

可以按照喜好确定第一站100和第二站101之间的距离。优选地，从第一站100排出的带2在到达第二站101之前行进等于最终的包装99的高度的至少1/4的长度。更优选地，从第一站100排出的带2在到达第二站101之前行进等于最终的包装99的高度的至少2/4的长度。再更优选地，从第一站100排出的带2在到达第二站101之前行进等于最终的包装99的高度的至少3/4的长度。再更优选地，从第一站100排出的带2在到达第二站101之前行进等于至少最终的包装99的高度的长度。在后一种情况下，第一包装的第二角撑板4的形成的开始优选地仅在该特定的包装的第一角撑板3的形成完成之后发生。再更优选地，从第一站100排出的带2在到达第二站101之前行进等于最终的包装99的高度的至少2倍至4倍的长度，以更加清楚地将两个站隔开。

例如，当带在到达第二站101之前行进的距离等于最终的包装的高度的至少4倍时，结果是当包装99的第二角撑板4处于第二站101中的形成步骤中时，第一站100正在制造另一包装的第一角撑板，该另一包装位于相对于包装99的上游、距离至少另外四个包装。然而，清楚的是，带在第一站100和第二站101之间行进的距离可以按照喜好来确定。因此，在存在特定构造需要的情况下，该距离还能够大于最终的包装99的高度的4倍。

如图5的细节所示，第二角撑板4还优选地借助于沿着平行线42、43折叠带而制成，因而形成侧向风琴褶结构，平行线42、43优选地位于带2的中央区域、具有平行于带2的滑动方向d1的方向。该中央区域明确指的是从第一站100排出的因而如上所述具有比卷轴1上的带2(带2从卷轴1解绕)小的宽度的带2的中央区域。这里清楚的是，对于第一角撑板，角撑板的形成可以仅通过沿着两个优选地为平行的折叠线折叠片以形成凹部来形成。在该特定的示例中，凹部形成于折叠线43和如下所述折叠线41定位的位置之间。

此外，可以沿着折叠线41进行带2的折叠以形成开放的管状元件5，优选地同时制造第二角撑板4。因此，第二站101还可以优选地被构造成折叠带2使得来自卷轴1的带2的第一侧缘21位于带2的第二侧缘22处。

图5a至图5e示出了带2的截面图，示出了制造两个侧部角撑板所需的各种步骤的细节。

图5a示出了在进入第一站100之前的如图2中所示的带2的横截面。

然后，如图5b的截面图所示，并且如前所述，通过在带2的第一侧缘21的区域中折叠而制成第一角撑板3。如上具体说明地，沿着两个折叠线32、33进行折叠。更具体地，沿着所描绘的轴线ax3形成第一角撑板2。

然后，如图5c所示，优选地借助于沿着平行线41、42、43(即沿着图中所示的假想的轴线ax4)折叠带2来形成第二角撑板4，平行线41、42、43位于带2的中央区域。如图所示，轴线ax4优选地位于在带2的第二侧缘22与第一角撑板3的折叠线33之间的中央位置。

图5d所示的折叠过程可以优选地与图5c所示的第二角撑板4的形成过程同时发生。然而，也能够分别与图5c和图5d中所示一致地在形成第二角撑板4之后进行折叠过程。如果这些过程同时发生，显然这涉及从图5b所示的构造直接到图5d所示的构造。

折叠线41可以优选地用作折叠带2的枢轴，以形成开放的管状元件5，其中带2的第一缘21和带2的第二缘22分别如图5d和图5e所示地放置。如图所示，折叠线41可以优选地靠近带2的侧缘21和侧缘22之间的中央。

此时，在第二站101的出口处的带2将因此呈开放的管状元件5的形状，开放的管状元件5被构造成具有比带2的初始宽度的一半小的宽度，因为带2的一部分折叠成风琴褶以形成两侧部角撑板。这种开放的管状元件5优选地具有平坦形状，以尽可能小地占用空间。

如图6所示，优选地，可以在第一站100和第二站101之间安装传送辊12，传送辊12被构造成允许带2在第一站100和第二站101之间容易地滑动。

图6的截面a-a示出了管状元件5的截面图。如图所示，除了形成第二角撑板4之外，第二站101借助于上述的折叠步骤允许将带2的两个侧缘21、22彼此定位，使得开放的管状元件5因此准备好在第一角撑板3处闭合以便形成真正的管状元件。

如图7所示，管状元件5进而被输送到优选地由两个密封件形成的密封站中。这里，密封件均具有一对侧密封杆106，侧密封杆106被构造成将与管状元件的外侧端部相邻的面密封，以在各角撑板的外缘处获得密封面6。例如，这种面可以具有优选在3mm和15mm之间变化的宽度。

第二站101和密封站之间的距离独立于第一站100和第二站101之间的距离，并且可以根据期望安置。

密封杆106可以优选地被构造成连续地密封。这使得在带2的滑动期间，密封杆106被构造成始终与角撑板的外缘接触并且通过加热外缘而形成上述密封面6。实际上，管状元件5在密封杆106中滑动，因而被连续地密封。

在设定步骤中，密封杆106首先打开以容纳管状元件5的第一部分。在接收该部分之后，密封杆106优选地闭合以便始终与管状元件5接触从而进行连续地密封。该解决方案是特别有利的，因为由此能够具有连续地制造包装99的过程，不必为了制造这种密封面6而停止卷轴1的转动。

然而，还能够将这种密封杆106构造成以交替形式进行密封。因此，在该特定实施方式中，优选的是使侧密封杆106的长度至少等于包装99的长度，以便以交替的方式一个接一个地制造包装。

密封面的长度优选地等于最终的包装99的长度。然而，在特定的情况下，例如在制造具有平坦折叠的底部的包装的情况下，可以使这种折叠的面仅被部分地侧向密封或完全不密封。

在该特定实施方式中，形成了四个密封面6，其中仅一个(即在第一角撑板3处的密封面6，该密封面6将带2的侧缘21与带2的另一侧缘22接合(如图5中的细节所示))起到闭合管状元件的作用。因此，还能够安装具有单个侧密封杆106(未示出)的单个密封件，该单个侧密封杆106被构造成通过在带2的第一缘21和第二缘22之间单独进行一次密封而闭合管状元件5。

其它三个密封面6用于增强角撑板。实际上，能够通过施加给定的力以例如打开包装，但会存在第一角撑板和第二角撑板3、4的外折叠角33、41、43被撕裂的风险。然而，通过利用该密封面6增强折叠角33、41、43，能够有效地防止这种撕裂。此外，该密封面6还用于结构功能，因为密封面6增加了包装99的稳定性和结构阻力，并且一旦包装99被填充有助于使包装99呈方形状。

如图所示，在发生闭合密封后，管状元件5优选地具有完全平坦的形状，类似于一个片。该解决方案是特别有利的，因为这允许简化以下处理、例如密封底部，并且甚至允许将管状元件卷绕到卷轴上。

在发生上述密封之后，将管状元件5沿着输送方向d1输送到另一个密封站(如图8所示)，该密封站被构造成形成各单独包装的闭合。

在图8的特定实施方式中，优选地借助于一对密封杆108进行密封，密封杆108被构造成形成两个密封面8。第一上部带的宽度等于管状元件5的宽度，并且形成了具有“k”字状的第二面。这两个密封面8可以以连续的方式和交替的方式制成。k结构在这里是特别有利的，因为其允许使包装99的底部内缘闭合，因此同时防止产品进入如果不进行这种密封而产生的间隙中。此外，这种类型的密封允许形成包装的方形底部，还增加了结构阻力和刚性。

优选地，密封杆108被构造成交替地开放和闭合并且被构造成跟随管状元件5的移动。事实上，为了具有良好的密封，优选的是密封杆108闭合、接触管状元件5并跟随带的移动直到密封完成，并且仅在密封完成后才再次开放。然后，密封杆108可以返回到起始位置。由此，能够具有连续地制造包装99的过程，不必为了制造各包装的密封面8而停止带2的转动。

然而，同样清楚的是，密封面可以具有任意形状、例如两个平行带中的一个带或者单个带中的一个带。闭合密封面的厚度可以被选择并且主要取决于设计特征和包装中包含的材料的量。

这时候，在图9所示的特定实施方式中，管状元件5被传送到切割站中，在切割站中存在切割部件200、例如被构造成使一个包装与下一个包装分开的切割器。

如图10的细节所示，切割器200被构造成沿着切割轴线ax2切割管状元件5，切割轴线ax2相对于密封面位于上游。因此，优选地借助于图11所示的切口将彼此相邻的两个包装分开。同时，切口将限定包装的底部缘和连续的包装的顶部开口嘴。

如图12所示，包装的底部缘优选地沿着垂直于滑动方向d1的方向折叠，以形成包装99的特别坚固的底部。为此，包装99的折叠面9可以优选地被固定到(例如胶粘到)包装99的主体。为此，优选地涂布热胶点，并且通过两个侧夹具(未示出)优选地以最高定位的密封线8作为枢轴转动底部。

然后，由此形成的包装99可以直接被填充(未示出)或者可以作为立可填充的包装被空着出售。例如，根据本发明形成的包装可以被供应到填充机器、例如类似于在公开号为wo2008/114113a1的pct申请中记载的圆盘填充机器。

本发明可以与例如如意大利专利申请no.102016000034876中记载的包装的一个或多个圆形边缘的形成以及包装中的辅助开口的形成相组合。

还能够将本发明与如在意大利专利申请no.102016000106959中记载的包装的闭合和包装中的手柄的形成相组合。如在相同的意大利专利申请no.102016000106959中所记载的，还可以实施包装的打开。

尽管参照上述实施方式说明了本发明，但是本领域技术人员清楚，根据上述教导并在权利要求的范围内、在不偏离本发明的目的或保护范围的情况下，能够对本发明进行各种变形、改变和改进。

例如，借助于切割彼此分离的独立的包装是本发明的最终产品。然而，可以省略切割过程，并且最终产品可以是例如可以缠绕到卷轴上的管状元件。

此外，尽管所示出的特定实施方式中的第一角撑板2在带2的第一侧缘21处制造，但是对于本领域的技术人员清楚的是，第一角撑板可以类似地在第二侧缘22处制造。

此外，可以完全地省略包装底部的折叠处理。

最后，没有说明那些被认为是本领域的技术人员已知的范围，以避免无益地过度弱化所说明的发明。

因此，本发明不限于上述实施方式，而仅受权利要求的保护范围的限制。