喷墨打印艺术纸系列产品底面复合铁性物质材料及画框的制作方法

本发明涉及打印纸技术领域，具体而言，涉及喷墨打印艺术纸系列产品底面复合铁性物质材料及画框。

背景技术

随着社会经济的发展，人们经济水平的提升，人们的生活质量也得到看极大提升，在家居一项更是明显，家居中装饰画一项尤为突出，现下市场上的装饰画种类各种繁多，但是现有技术中的更换画作很少不便，而且需要同时更换画框。

现家庭均有通过软装调整来加强居家氛围美好与新颖的需求，且每个人手机中均存有大量图片，包括景色、人像，甚至是各种油画、水粉画等，这些图片均可以成为居家装饰的素材，但市场上日常的装饰画一种画面很难多次同框更换。

因此，提供一种方便更换画作的喷墨打印艺术纸系列产品底面复合铁性物质材料及画框成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种喷墨打印艺术纸系列产品底面复合铁性物质材料，以缓解现有技术中不方便更换画作的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种喷墨打印艺术纸系列产品底面复合铁性物质材料，包括纸张本体和磁层；

所述磁层覆盖所述纸张本体的背部；

所述磁层包括磁性物质和粘结剂。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述磁性物质与所述粘结剂的比例为2：1至6：1。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，上述磁性物质与所述粘结剂的比例为70：30。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，上述磁性物质与所述粘结剂的比例为80：20。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，上述磁性物质包括铁粉，所述粘结剂包括聚烯烃。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，上述纸张本体上还设置有哑光彩喷纸涂层，所述哑光彩喷纸涂层和所述磁层分别设置在所述纸张本体两侧；

所述哑光彩喷纸涂层包括纯水60份、阳离子固色剂5－10份、纳米二氧化硅10－20份、浓度为16％的聚乙烯醇水溶液20－25份和消泡剂0.5－1份。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，上述纳米二氧化硅的粒径为8微米。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，上述阳离子固色剂的分子量为3300，聚乙烯醇的分子量为1800。

本发明的第二目的在于提供一种画框，以缓解现有技术中的技术问题。

第二方面，本发明实施例提供了一种画框，包括外框、框架、垫板、磁性背板和所述喷墨打印艺术纸系列产品底面复合铁性物质材料；

所述外框和所述框架均呈“回”字形，所述外框底部设置有限位台，所述框架设置在所述限位台处，所述垫板设置在所述框架上，所述磁性背板设置在所述垫板上，所述喷墨打印艺术纸系列产品底面复合铁性物质材料与所述磁性背板连接。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，上述框架的尺寸小于所述外框的尺寸。

有益效果：

本发明实施例提供了一种喷墨打印艺术纸系列产品底面复合铁性物质材料，包括纸张本体和磁层；磁层覆盖纸张本体的背部；磁层包括磁性物质和粘结剂。具体的，在纸张本体一侧涂敷磁层，与之匹配的画框上设置有磁铁，在使用时，通过磁层将纸张本体吸在画框上，在更换画作时，直接更换纸张本体即可，方便快捷。

本发明实施例提供了一种画框，包括外框、框架、垫板、磁性背板和喷墨打印艺术纸系列产品底面复合铁性物质材料；外框和框架均呈“回”字形，外框底部设置有限位台，框架设置在限位台处，垫板设置在框架上，磁性背板设置在垫板上，喷墨打印艺术纸系列产品底面复合铁性物质材料与磁性背板连接，画框与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的画框的结构示意图。

图标：100－外框；200－框架；300－垫板；400－磁性背板；500－纸张本体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参考图1所示：

本发明实施例提供了一种喷墨打印艺术纸系列产品底面复合铁性物质材料，包括纸张本体500和磁层；磁层覆盖纸张本体500的背部；磁层包括磁性物质和粘结剂。

本发明实施例提供了一种喷墨打印艺术纸系列产品底面复合铁性物质材料，包括纸张本体500和磁层；磁层覆盖纸张本体500的背部；磁层包括磁性物质和粘结剂。具体的，在纸张本体500一侧涂敷磁层，与之匹配的画框上设置有磁铁，在使用时，通过磁层将纸张本体500吸在画框上，在更换画作时，直接更换纸张本体500即可，方便快捷。

其中，纸张本体500采用艺术纸。

本实施例的可选方案中，磁性物质与粘结剂的比例为2：1至6：1。

本实施例的可选方案中，磁性物质与粘结剂的比例为70：30。

本实施例的可选方案中，磁性物质与粘结剂的比例为80：20。

本实施例的可选方案中，磁性物质包括铁粉，粘结剂包括聚烯烃。

具体的，磁性物质可以采用铁粉，粘结剂可以采用聚烯烃。

其中，在使用前将磁性物质和粘结剂混合均匀。

本实施例的可选方案中，纸张本体500上还设置有哑光彩喷纸涂层，哑光彩喷纸涂层和磁层分别设置在纸张本体500两侧；哑光彩喷纸涂层包括纯水60份、阳离子固色剂5－10份、纳米二氧化硅10－20份、浓度为16％的聚乙烯醇水溶液20－25份和消泡剂0.5－1份。

本实施例的可选方案中，纳米二氧化硅的粒径为8微米。

本实施例的可选方案中，阳离子固色剂的分子量为3300，聚乙烯醇的分子量为1800。

哑光彩喷纸涂层的第一种制备方法为：(1)计量所需纯水、阳离子固色剂、纳米二氧化硅、浓度为16％的聚乙烯醇水溶液和消泡剂的质量；(2)先在分散罐中加入纯水60公斤，再加入阳离子固色剂5公斤，分散机转速设定为600转/分钟，搅拌5分钟；(3)再往分散罐中加入纳米二氧化硅10公斤，分散机转速设为3000转/分钟，搅拌30分钟；(4)然后再加入浓度为16％的聚乙烯醇水溶液20公斤，分散机转速仍设为1800转/分钟，搅拌10分钟；再加入消泡剂0.5公斤，转速降低到900转/分钟，搅拌2分钟；(6)再将分散罐中的液体倾出，过80目筛网；(7)最后用逗号刮刀涂布机或者气刀涂布机涂布在干燥的底涂基材上，涂布量为25－35g/m2。实施例2：

哑光彩喷纸涂层的第二种制备方法为：(1)计量所需纯水、阳离子固色剂、纳米二氧化硅、浓度为16％的聚乙烯醇水溶液和消泡剂的质量；(2)先在分散罐中加入纯水60公斤，再加入阳离子固色剂6公斤，分散机转速设定为600转/分钟，搅拌5分钟；(3)再往分散罐中加入纳米二氧化硅12公斤，分散机转速设为3000转/分钟，搅拌30分钟；(4)然后再加入浓度为16％的聚乙烯醇水溶液21公斤，分散机转速仍设为1800转/分钟，搅拌10分钟；再加入消泡剂0.6公斤，转速降低到900转/分钟，搅拌2分钟；(6)再将分散罐中的液体倾出，过80目筛网；(7)最后用逗号刮刀涂布机或者气刀涂布机涂布在干燥的底涂基材上，涂布量为25－35g/m2。

哑光彩喷纸涂层的第三种制备方法为：(1)计量所需纯水、阳离子固色剂、纳米二氧化硅、浓度为16％的聚乙烯醇水溶液和消泡剂的质量；(2)先在分散罐中加入纯水60公斤，再加入阳离子固色剂7公斤，分散机转速设定为600转/分钟，搅拌5分钟；(3)再往分散罐中加入纳米二氧化硅14公斤，分散机转速设为3000转/分钟，搅拌30分钟；(4)然后再加入浓度为16％的聚乙烯醇水溶液22公斤，分散机转速仍设为1800转/分钟，搅拌10分钟；再加入消泡剂0.7公斤，转速降低到900转/分钟，搅拌2分钟；(6)再将分散罐中的液体倾出，过80目筛网；(7)最后用逗号刮刀涂布机或者气刀涂布机涂布在干燥的底涂基材上，涂布量为25－35g/m2。

哑光彩喷纸涂层的第四种制备方法为：(1)计量所需纯水、阳离子固色剂、纳米二氧化硅、浓度为16％的聚乙烯醇水溶液和消泡剂的质量；(2)先在分散罐中加入纯水60公斤，再加入阳离子固色剂8公斤，分散机转速设定为600转/分钟，搅拌5分钟；(3)再往分散罐中加入纳米二氧化硅16公斤，分散机转速设为3000转/分钟，搅拌30分钟；(4)然后再加入浓度为16％的聚乙烯醇水溶液23公斤，分散机转速仍设为1800转/分钟，搅拌10分钟；再加入消泡剂0.8公斤，转速降低到900转/分钟，搅拌2分钟；(6)再将分散罐中的液体倾出，过80目筛网；(7)最后用逗号刮刀涂布机或者气刀涂布机涂布在干燥的底涂基材上，涂布量为25－35g/m2。

哑光彩喷纸涂层的第五种制备方法为：(1)计量所需纯水、阳离子固色剂、纳米二氧化硅、浓度为16％的聚乙烯醇水溶液和消泡剂的质量；(2)先在分散罐中加入纯水60公斤，再加入阳离子固色剂10公斤，分散机转速设定为600转/分钟，搅拌5分钟；(3)再往分散罐中加入纳米二氧化硅20公斤，分散机转速设为3000转/分钟，搅拌30分钟；(4)然后再加入浓度为16％的聚乙烯醇水溶液25公斤，分散机转速仍设为1800转/分钟，搅拌10分钟；再加入消泡剂1公斤，转速降低到900转/分钟，搅拌2分钟；(6)再将分散罐中的液体倾出，过80目筛网；(7)最后用逗号刮刀涂布机或者气刀涂布机涂布在干燥的底涂基材上，涂布量为25－35g/m2。

本发明实施例提供了一种画框，包括外框100、框架200、垫板300、磁性背板400和喷墨打印艺术纸系列产品底面复合铁性物质材料；外框100和框架200均呈“回”字形，外框100底部设置有限位台，框架200设置在限位台处，垫板300设置在框架200上，磁性背板400设置在垫板300上，喷墨打印艺术纸系列产品底面复合铁性物质材料与磁性背板400连接。

本发明实施例提供了一种画框，包括外框100、框架200、垫板300、磁性背板400和喷墨打印艺术纸系列产品底面复合铁性物质材料；外框100和框架200均呈“回”字形，外框100底部设置有限位台，框架200设置在限位台处，垫板300设置在框架200上，磁性背板400设置在垫板300上，喷墨打印艺术纸系列产品底面复合铁性物质材料与磁性背板400连接，画框与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。

本实施例的可选方案中，框架200的尺寸小于外框100的尺寸。、具体的，框架200设置在外框100内，并于外框100固定连接。

磁性背板400设置在垫板300上，画作可以直接放置在磁性背板400上，方便安装和更换。

用木方按尺寸要求制作木框架200，木方的厚度应小于l型外框100的内边深度5－8mm，(使成品画面略低于l型外框100，让作品镶嵌在框内，体现纵深感)；将3mm厚的垫板300覆盖在木框结构上，形成一个平整的表面，然后将磁性背板400(软体)揭开背胶，粘于垫板300上(利用磁铁原理，磁性背板400是带磁性的，承载作品的画布是铁性的，使两者相吸附)，到此内框结构即完成；将框架200落于l型外框100内，利用l型的限位台承载框架200，并进行合并固定，四周留有5mm左右的间隙，成品画框结构即完成；作品打印在铁性画布表面(喷墨打印艺术纸系列产品底面复合铁性物质材料)，输出画面的尺寸大于垫板300的2－3mm，便于遮盖住磁性背板400。裁切作品，平铺在磁性背板400框架200上，成品即完成；画作更换时，只需将画框上的作品卷起，新作品平铺上即完成更换，简单、方便；画框可以一直使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。