本发明涉及纺织用钢领。
背景技术：
目前普遍使用的纺织用pg1/2系列平面钢领如附图1、图2所示，它由头部1、颈部2、腰部3和底座4组成，头部1和颈部2通过圆弧连接形成t字形，腰部3与底座4之间别由过渡外圆弧r1、过渡内圆弧r2相连接，钢领腰部内孔是一个倒置的台锥孔，上端与颈部下端相切，切点为a，下端应与过渡内圆弧面r2相切，切点为c，由于过渡外圆弧r1、过渡内圆弧r2是通过冲压后形成的，其圆弧半径尺寸稳定性差，导致钢领腰部内孔底径d尺寸不一致，且其误差值较大，在实际使用过程中，会影响纱管大径的形成，从而影响产量。由于钢领腰部的内孔锥面是通过车削方法获得的，从颈部的下端点a开始，按一定锥角(一般为8°～10°)车削而成，不仅锥面检测困难，而且在车削过程中，锥面内孔与过渡内圆弧面r2的交阶的c处常会出现尖锐的毛刺，在纱管形成径时容易产生刮纱，产生羽毛纱，影响成纱的强度和外观质量；这种结构的钢领在实际加工和使用中还存在如下缺陷：①、钢领在轧光加工过程中，轧辊是以钢领腰部内孔底径d为基准紧的，由于腰部内孔底径d尺寸不一致，轧辊与钢领腰部内孔底径d之间只有一条环形线接触，致使轧光加工所形成尺寸不稳定，从而影响头部尺寸精度和形位精度，从而影响纺纱纱线的产量和品质。②、钢领在使用过程中，钢丝圈与钢领间产生高速磨擦，在头部和颈部产生局部高温，而钢领腰部材料基体较薄，散热体积梯度设计不合理，所能吸受的热量较小，从而影响头部和颈部的散热，加速钢领的磨损，促使钢领受热变形，缩短使用寿命。
技术实现要素：
为了克服现有钢领存在的上述不足，本发明的发明目的是提供一种圆柱面内孔纺织用钢领。
本发明所述圆柱面内孔纺织用钢领，包括头部、颈部、腰部、底座，头部和颈部通过圆弧面相连，其特征是，在颈部和腰部之间设有过渡圈，腰部内孔为圆柱面内孔。所述钢领腰部壁厚l为颈部壁厚a的2～5倍。所述钢领腰部壁厚l为颈部壁厚a的2～3.5倍。所述过渡圈通过斜面将颈部过渡到腰部，其过渡斜角β为25°～50°。所述过渡斜角β为35°～40°。由于在颈部和腰部之间设有过渡圈，其过渡斜角β为25°～50°，腰部内孔设计成圆柱面内孔，在加工过程中，过渡外圆弧r1、过渡内圆弧r2的尺寸波动通过车削能使内孔底径d尺寸稳定统一，其尺寸可用内径量表直接检测，钢领腰部内孔表面不会出现尖锐的毛刺，彻底杜绝了纱管在形成径过程中的刮纱现象，降低了纱线羽毛的产生，确保了成纱的强度和外观质量。这种结构的钢领便于轧光加工，轧光以钢领腰部内孔底径d为基准，轧辊紧压在其上，由于钢领腰部内孔底径d尺寸一致，且轴向尺寸较大，轧辊轧光加工的基准稳固，因而头部和颈部的轧光尺寸和形位精度稳定。
由于在钢领颈部与腰部之间设置了过渡圈，且腰部壁厚、过渡圈的过渡斜角都是根据钢领在实际工作过程的散热要求来设定的，当钢丝圈与钢领间产生高速磨擦使头部和颈部产生局部高温时，头部和颈部所积蓄的高温能量能够通过过渡圈快速传给钢领腰部基体和底座，能快速降低头部和颈部温度，减缓钢领的磨损，消除钢领受热变形，从而延长钢领使用寿命。
附图说明
图1-图2为现有纺织用钢领的结构示意图；
图2为图1所示钢领的截面放大图；
图3-图4为本发明的结构示意图；
图4为图3所示钢领的截面放大图；
图中：1-头部；2-颈部；3-腰部；4-底座；5-过渡圈；a-钢领颈部壁厚；l-钢领腰部壁厚；d-腰部内孔底径；r1-过渡外圆弧；r2-过渡内圆弧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所述圆柱面内孔纺织用钢领，由头部1、颈部2、过渡圈5、腰部3和底座4组成，头部1和颈部2通过圆弧面相连，过渡圈4设置在颈部2和腰部3之间，其过渡斜角β为30°～50°，腰部3内孔为圆柱面内孔。例如pg1/2-4254型纺织用系列平面钢领，其头部内径是42mm，颈部壁厚为0.45mm，腰部内孔底径d为43mm，腰部壁厚为1.3mm，过渡斜角β为35°。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。