一种牛皮纸箱贴胶用压胶装置的制作方法

文档序号:16372152发布日期:2018-12-22 08:48阅读:210来源:国知局
一种牛皮纸箱贴胶用压胶装置的制作方法

本发明涉及牛皮纸箱加工技术领域,具体是一种牛皮纸箱贴胶用压胶装置。

背景技术

牛皮纸箱在加工过程中,为了提高牛皮纸箱的质量,需要对牛皮纸箱进行压胶处理,如申请号为201720816127.x的专利公布了一种牛皮纸箱贴胶用压胶装置,其解决了牛皮纸箱封口失效,不便于后期运输储存的问题,但其存在着牛皮纸箱压胶质量不高、压胶均匀性不佳的问题。



技术实现要素:

本发明的目的是克服现有牛皮纸箱压胶装置存在的牛皮纸箱压胶质量不高、压胶均匀性不佳的问题,提供一种结构设计合理、工作效率高、牛皮纸箱压胶质量好、压胶均匀性高的牛皮纸箱贴胶用压胶装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为:

一种牛皮纸箱贴胶用压胶装置,包括操作台、顶板、气缸一、承载板、气缸二、连接板、加热室和鼓风机,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有立板,所述的顶板设置在立板上,所述的气缸一设置在操作台上,并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一,所述的承载板设置在活塞杆一上,所述的气缸二设置在顶板上,并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二,所述的连接板设置在活塞杆二上,并在连接板上设置有组成矩形形状的固定板,将固定板设置为矩形形状,便于具有热量的气流均匀的从排气孔排出,对牛皮纸箱进行干燥,提高了牛皮纸箱胶液的干燥效率及干燥均匀性,进而提高牛皮纸箱的压胶质量,所述的加热室设置在顶板上,将加热室通过输气管与连接板连接,在加热室内设置有加热块,在加热块上设置有电源线,并在加热块与加热块之间设置有电热丝,所述的鼓风机设置在立板上,在鼓风机上设置有电源线,并将鼓风机通过连接管与加热室连接,输气管内的一端设置在连接板的中空位置内,鼓风机将气流通过连接管鼓入至加热室内,气流携带电热丝产生的热量经过输气管进入到连接板上的中空位置内,并进入到固定板上的中空位置内,从固定板上的排气孔排出,使气流对牛皮纸箱的胶液进行干燥,进而提高牛皮纸箱的压胶质量。

优选的,所述的连接板上通过弹簧设置有压板,将需要压胶处理的牛皮纸箱放置在承载板上,气缸一、活塞杆一向上推动承载板及承载板上的牛皮纸箱,气缸二、活塞杆二向下推动连接板,连接板通过弹簧向下推动压板,使压板对承载板上的牛皮纸箱进行压制,进而提高牛皮纸箱的压胶效率及压胶质量,通过弹簧,提高了压板对牛皮纸箱压胶过程中的稳定性,进而提高牛皮纸箱的压胶质量。

优选的,所述的连接板、固定板均设置为中空结构,并将连接板上的中空位置与固定板上的中空位置连接,鼓风机将气流通过连接管鼓入至加热室内,气流携带电热丝产生的热量经过输气管进入到连接板上的中空位置内,并进入到固定板上的中空位置内,从固定板上的排气孔排出,使气流对牛皮纸箱的胶液进行干燥,进而提高牛皮纸箱的压胶质量。

优选的,所述的固定板上设置有排气孔,通过排气孔能够将固定板中空位置内的具有热量的气流均匀喷出,提高牛皮纸箱胶液的干燥均匀性,进而提高牛皮纸的压胶质量。

有益效果:本发明将连接板、固定板均设置为中空结构,并将连接板上的中空位置与固定板上的中空位置连接,鼓风机将气流通过连接管鼓入至加热室内,气流携带电热丝产生的热量经过输气管进入到连接板上的中空位置内,并进入到固定板上的中空位置内,从固定板上的排气孔排出,使气流对牛皮纸箱的胶液进行干燥,进而提高牛皮纸箱的压胶质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图,示意连接板与固定板的连接结构。

图3是本发明的图2的仰视图。

图4是本发明的部分结构示意图,示意固定板与排气孔的连接结构。

图5是本发明的另一种实施方式结构示意图。

图中:1.操作台、2.顶板、3.气缸一、4.承载板、5.气缸二、6.连接板、7.加热室、8.鼓风机、9.支架、10.立板、11.活塞杆一、12.电源线、13.活塞杆二、14.弹簧、15.压板、16.固定板、17.排气孔、18.输气管、19.加热块、20.电热丝、21.连接管、22.海绵层。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一:

如附图1-4所示,一种牛皮纸箱贴胶用压胶装置,包括操作台1、顶板2、气缸一3、承载板4、气缸二5、连接板6、加热室7和鼓风机8,其特征在于:所述的操作台1设置在支架9上,并在操作台1上设置有立板10,所述的顶板2设置在立板10上,所述的气缸一3设置在操作台1上,并在气缸一3上设置有电源线12、活塞杆一11,所述的承载板4设置在活塞杆一11上,所述的气缸二5设置在顶板2上,并在气缸二5上设置有电源线12、活塞杆二13,所述的连接板6设置在活塞杆二13上,并在连接板6上设置有组成矩形形状的固定板16,将固定板16设置为矩形形状,便于具有热量的气流均匀的从排气孔17排出,对牛皮纸箱进行干燥,提高了牛皮纸箱胶液的干燥效率及干燥均匀性,进而提高牛皮纸箱的压胶质量,所述的加热室7设置在顶板2上,将加热室7通过输气管18与连接板6连接,在加热室7内设置有加热块19,在加热块19上设置有电源线12,并在加热块19与加热块19之间设置有电热丝20,所述的鼓风机8设置在立板10上,在鼓风机8上设置有电源线12,并将鼓风机8通过连接管21与加热室7连接,输气管18内的一端设置在连接板6的中空位置内,鼓风机8将气流通过连接管21鼓入至加热室7内,气流携带电热丝20产生的热量经过输气管18进入到连接板6上的中空位置内,并进入到固定板16上的中空位置内,从固定板16上的排气孔17排出,使气流对牛皮纸箱的胶液进行干燥,进而提高牛皮纸箱的压胶质量。

优选的,所述的连接板6上通过弹簧14设置有压板15,将需要压胶处理的牛皮纸箱放置在承载板4上,气缸一3、活塞杆一11向上推动承载板4及承载板4上的牛皮纸箱,气缸二5、活塞杆二13向下推动连接板6,连接板6通过弹簧14向下推动压板15,使压板15对承载板4上的牛皮纸箱进行压制,进而提高牛皮纸箱的压胶效率及压胶质量,通过弹簧14,提高了压板15对牛皮纸箱压胶过程中的稳定性,进而提高牛皮纸箱的压胶质量。

优选的,所述的连接板6、固定板16均设置为中空结构,并将连接板6上的中空位置与固定板16上的中空位置连接,鼓风机8将气流通过连接管21鼓入至加热室7内,气流携带电热丝20产生的热量经过输气管18进入到连接板6上的中空位置内,并进入到固定板16上的中空位置内,从固定板16上的排气孔17排出,使气流对牛皮纸箱的胶液进行干燥,进而提高牛皮纸箱的压胶质量。

优选的,所述的固定板16上设置有排气孔17,通过排气孔17能够将固定板16中空位置内的具有热量的气流均匀喷出,提高牛皮纸箱胶液的干燥均匀性,进而提高牛皮纸的压胶质量。

实施例二:

如附图5所示,一种牛皮纸箱贴胶用压胶装置,包括操作台1、顶板2、气缸一3、承载板4、气缸二5、连接板6、加热室7和鼓风机8,其特征在于:所述的操作台1设置在支架9上,并在操作台1上设置有立板10,所述的顶板2设置在立板10上,所述的气缸一3设置在操作台1上,并在气缸一3上设置有电源线12、活塞杆一11,所述的承载板4设置在活塞杆一11上,所述的气缸二5设置在顶板2上,并在气缸二5上设置有电源线12、活塞杆二13,所述的连接板6设置在活塞杆二13上,并在连接板6上设置有组成矩形形状的固定板16,将固定板16设置为矩形形状,便于具有热量的气流均匀的从排气孔17排出,对牛皮纸箱进行干燥,提高了牛皮纸箱胶液的干燥效率及干燥均匀性,进而提高牛皮纸箱的压胶质量,所述的加热室7设置在顶板2上,将加热室7通过输气管18与连接板6连接,在加热室7内设置有加热块19,在加热块19上设置有电源线12,并在加热块19与加热块19之间设置有电热丝20,所述的鼓风机8设置在立板10上,在鼓风机8上设置有电源线12,并将鼓风机8通过连接管21与加热室7连接,输气管18内的一端设置在连接板6的中空位置内,鼓风机8将气流通过连接管21鼓入至加热室7内,气流携带电热丝20产生的热量经过输气管18进入到连接板6上的中空位置内,并进入到固定板16上的中空位置内,从固定板16上的排气孔17排出,使气流对牛皮纸箱的胶液进行干燥,进而提高牛皮纸箱的压胶质量。

优选的,所述的连接板6上通过弹簧14设置有压板15,将需要压胶处理的牛皮纸箱放置在承载板4上,气缸一3、活塞杆一11向上推动承载板4及承载板4上的牛皮纸箱,气缸二5、活塞杆二13向下推动连接板6,连接板6通过弹簧14向下推动压板15,使压板15对承载板4上的牛皮纸箱进行压制,进而提高牛皮纸箱的压胶效率及压胶质量,通过弹簧14,提高了压板15对牛皮纸箱压胶过程中的稳定性,进而提高牛皮纸箱的压胶质量。

优选的,所述的连接板6、固定板16均设置为中空结构,并将连接板6上的中空位置与固定板16上的中空位置连接,鼓风机8将气流通过连接管21鼓入至加热室7内,气流携带电热丝20产生的热量经过输气管18进入到连接板6上的中空位置内,并进入到固定板16上的中空位置内,从固定板16上的排气孔17排出,使气流对牛皮纸箱的胶液进行干燥,进而提高牛皮纸箱的压胶质量。

优选的,所述的固定板16上设置有排气孔17,通过排气孔17能够将固定板16中空位置内的具有热量的气流均匀喷出,提高牛皮纸箱胶液的干燥均匀性,进而提高牛皮纸的压胶质量。

优选的,所述的固定板16上设置有海绵层22,通过海绵层22能够对牛皮纸箱上多余的胶液进行吸除,也能将排气孔17排出的居然热量的气流均匀地与胶液接触,提高了胶液的干燥均匀性,进而提高牛皮纸箱的压胶质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

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