包括进给辊和自粘紧固件的设备及相关的方法和机器与流程

这种设备可用于需要条带、带子、带或线元件的驱动的任何类型的机器中。

特别地，这种设备例如用于包括至少一个带的用于生产波纹板的机器中。该设备驱动带，带又驱动板。

例如，覆盖条带使得能够通过条带和带之间的摩擦来提高驱动滚筒和带之间的附着力。因此，通过限制由于条带在滚筒上打滑而导致的运动损失，驱动滚筒的旋转被完全或几乎完全传递到带。

一种常见的技术是将覆盖条带直接胶合在滚筒的外表面上。

然而，覆盖物会磨损，且必须定期更换，例如每隔1至3年更换一次。于是就必须从滚筒上剥下覆盖条带，并且然后在胶合到新的条带上之前打磨滚筒。这个过程至少持续两天。同时，包括驱动设备的机器被停止。这对机器所有者来说是一个重大的损失。

另一种技术是直接在驱动滚筒上硫化橡胶。

当更换覆盖物时，从驱动滚筒上撕下覆盖物，然后必须打磨驱动滚筒。最后，在滚筒上再次硫化橡胶。同样，机器停机时间通常超过两天。

为了减少机器停机时间，wo2013/044227公开了一种滚筒，该滚筒设有缠绕在辊上的可更换的条带。条带的两端例如通过钉子紧固。

然而，为了使条带不会在辊上滑动，在wo2013/044227中所描述的设备的实施期间增加了将条带固定到滚筒的至少一个构件，例如铆钉。

这些铆钉使得更换条带变得困难，这是因为要拆卸条带就必须将这些铆钉拆下。新的条带的端部也必须被紧固。

此外，在铆钉之间，材料可能会在辊的周围形成褶皱。那么由该机器制造的产品质量可能会下降。

因此，本发明的目的是提供一种能够有效驱动带并且其维护不需要长时间停机的设备。

为此，本发明涉及一种上述类型的设备，其特征在于，覆盖条带通过自粘紧固件围绕驱动滚筒紧固。

为了更换覆盖条带，只需用自粘紧固件便可从辊移除覆盖条带，且然后将新的条带简单地固定在滚筒上。因此，所需的时间大大减少。

根据本发明的设备可以独立地或以任何技术上可行的组合方式包括以下特征中的一个或更多个：

-驱动滚筒的外表面的至少一部分和覆盖条带的内面的至少一部分通过自粘紧固件彼此固定；

-自粘紧固件包括自粘材料的至少第一条带和互补自粘材料的至少第二条带，该第一条带固定在驱动滚筒的外表面上，该第二条带固定在覆盖条带的内面上，其中自粘材料和互补自粘材料能够相互作用以将驱动滚筒和覆盖条带可移除地紧固在一起；

-覆盖条带具有两个端部，并且自粘紧固件的第二条带在覆盖条带的每个端部处紧固在内面上，其中第一条带固定在滚筒的外表面上，并且其中第一条带与第二条带相互作用；

-第一条带在驱动滚筒的整个外表面上延伸，而第二条带在覆盖条带的整个内面上延伸；

-覆盖条带包括在自粘紧固件的范围之外形成覆盖条带的内面的第一防滑层；

-覆盖条带包括形成覆盖条带的外面的第二防滑层；

-该设备包括多个覆盖条带，其中多个覆盖条带并排放置，并且其中每个覆盖条带缠绕在驱动滚筒的圆柱形部分上，其中驱动滚筒的外表面和每个覆盖条带的内面通过自粘紧固件彼此紧固；以及

-每个覆盖条带具有两个端部，其中不同的覆盖条带的两个端部在驱动滚筒的轴向方向上彼此不对齐。

本发明还涉及一种用于将覆盖物放置在具有外表面的驱动滚筒周围的方法，包括以下步骤：

-提供具有内面和外面的至少一个覆盖条带，

-将覆盖条带缠绕在驱动滚筒上，

-通过自粘紧固件将覆盖条带紧固在驱动滚筒周围。

本发明还涉及一种用于生产波纹板的机器，该机器包括上波纹板轧机带和下波纹板轧机带，其中上波纹板轧机带和下波纹板轧机带各自包括诸如上面所描述的至少一个驱动设备，其中驱动滚筒被设计成驱动相关联的带，其中上波纹板轧机带和下波纹板轧机带随后驱动在上波纹板轧机带和下波纹板轧机带之间的板。

通过阅读下面仅通过示例的方式并参考附图给出的描述，将更好地理解本发明，其中：

图1示出了预期用于生产波纹板的机器的示例的示意性截面图，

图2示出了图1的机器的设置有覆盖条带的驱动滚筒的透视图，

图3示出了根据第一实施方案的图2的驱动滚筒的覆盖条带的示意性截面图，

图4示出了根据第一实施方案的设置有覆盖条带的驱动滚筒的截面i的示意图，

图5示出了图4的框ii处的细节的示意性截面图，

图6示出了根据第二实施方案的图2的驱动滚筒的覆盖条带的示意性截面图，和

图7示出了根据第二实施方案的设置有覆盖条带的驱动滚筒的在方向i上的截面中的示意图。

用于生产波纹板1的机器10在图1中示出。

该机器包括上波纹板轧机带12和下波纹板轧机带14。

该机器还包括加热台18和施加系统20。

该机器具有波纹板生产线，该波纹板生产线具有制造方向e、f。

在图1的箭头e处的生产线开始时，波纹板由第一部分3(包括纸片)和第二部分5(包括纸片和波纹纸片)形成。

波纹片位于另外两个纸片之间。

在生产线的末端，两个非波纹纸片与这两张非波纹片之间的波纹片是一体的。

上带12在生产线上方沿着整个生产线延伸。

下带14在生产线下方沿着生产线的一部分延伸。根据生产方向，该部分位于生产线的末端。

生产线的这一部分称为拉动部分。纸箱被上带12和下带14拉动。

带12、14沿着生产线具有垂直于生产方向的宽度，该宽度大于或等于期望的板宽度。

带12、14例如由合成或天然纤维织物、机织或针刺制成。

上波纹带12和下波纹带14各自具有驱动设备22，该驱动设备22能够驱动相关联的带12、14，使得带在生产线上沿生产方向移动。

因此，上波纹板轧机带12和下波纹板轧机带14能够沿生产方向f驱动上波纹板轧机带12和下波纹板轧机带14之间的板。

每个驱动设备22包括例如至少一个驱动滚筒24和至少一个张紧器26。

驱动滚筒24在平行于生产线且垂直于生产方向e、f的方向x上是可旋转的。

稍后将参考图2更详细地描述驱动滚筒24。

带12、14围绕驱动滚筒和张紧器26并且连接驱动滚筒和张紧器26。

带12、14通过张紧器26在驱动滚筒上被伸展。

驱动设备置22被设计成使得上带12和下带14以相同的速度移动。

加热台18在生产线下方沿着生产线的一部分延伸。根据生产方向e、f，加热台18位于下带14的上游。

生产线的这一部分称为施加部分。

加热台18能够加热经过它们的板。

特别地，施加系统20与上带平行地与加热台18相对地定位。

施加系统20包括例如与加热台18相对的垫28。施加系统20能够将板压靠在加热台18上，并且因此，例如，使板的第一部分3和第二部分5压在加热台18和施加系统20之间，从而产生波纹板。

可替代地，施加系统20可以包括在加热台18前面的施加辊。

在所示的实施方案中，施加系统20包括例如在上带12的平行拉动部分中的施加辊30或垫。

在一个实施方案中，上带12不沿着整个生产线延伸。

可替代地，至少一个带由多个带代替。

图2中示出了设置有至少一个覆盖条带的驱动滚筒124。

如上所述，驱动滚筒124安装在包括驱动设备的机器中，例如安装在上面所描述的用于生产波纹板的机器中。

驱动滚筒124是围绕主轴线x(表示横向方向)延伸的旋转滚筒。

驱动滚筒124具有外表面126。

覆盖条带128例如由橡胶或织物制成。

覆盖条带128具有内面130和外面132。

覆盖条带128的内面130缠绕在驱动滚筒124的外表面126的至少一部分上，在该情况中为缠绕在滚筒的圆柱形部分上。

覆盖条带128具有第一端部134和第二端部136，其中两个端部彼此平行。

当覆盖条带缠绕在滚筒124上时，第一端部134和第二端部136接触，使得滚筒的整个周边被覆盖条带覆盖。

扁平的条带128具有例如矩形形状。

覆盖条带128具有例如在2mm至30mm之间、优选地在4mm至20mm之间的厚度e。厚度e被测量为内面130和外面132之间的距离，如图3和图6中所示。

覆盖条带128具有例如在50mm至1500mm之间、优选地250mm至350mm之间的宽度l。当覆盖条带128缠绕在滚筒上时，宽度l沿横向方向测得，如图2中所示。

如上所述，每个覆盖条带128具有大体上等于驱动滚筒124的外表面126的周长的长度l。长度l在第一端部134和第二端部136之间垂直于宽度测得。

覆盖条带128通过自粘紧固件138紧固在驱动滚筒124周围。

根据一个实施方案，驱动滚筒124的外表面126的至少一部分和覆盖条带128的内面130的至少一部分通过自粘紧固件138彼此附接。

自粘紧固件138包括附接到驱动滚筒124的外表面126的自粘材料的至少第一条带140、240和附接到覆盖条带128的内面130的互补自粘材料的至少第二条带142、242。

自粘材料和互补自粘材料能够以可逆的方式相互作用。特别地，这允许驱动滚筒124和覆盖条带128可拆卸地紧固在一起。

自粘材料具有例如钩。

自粘材料和互补自粘材料具有例如环。

当两种材料彼此挤压时，钩钩住环并且将第一条带140、240和第二条带142、242保持在一起。当在垂直于材料表面的方向上拉动时，钩和环之间的连接脱钩，并且钩和环返回到它们的原始位置，从而允许它们实现新的可移除的紧固。

粘合强度为例如至少大于10n/cm。

剪切强度例如在7n/cm²至35n/cm²之间，并且剥离强度在0.5n/cm至4n/cm之间。

第一条带140、240和第二条带142、242分别通过例如胶合固定到驱动滚筒124和覆盖条带128。

所使用的胶具有比钩环紧固件138实现的结合更大的强度。

该胶具有大于20n/cm²的剪切强度和大于5n/cm的剥离强度。

因此，自粘紧固件抵抗切向力，尤其是与带的摩擦相关的切向力，但是覆盖条带可通过操作从滚筒移除，其中第一条带140、240和第二条带142、242保持分别附接到驱动滚筒124和覆盖条带128。

图3至图5中示出了第一实施方案。

两个第二条带142固定到覆盖条带128的内面130，其中第二条带紧固到条带128的每一端部。

第一条带140与两个第二条带142相互作用。

第一条带140和第二条带142分别具有扁平的矩形形状。

沿横向方向测量的第一条带140和第二条带142的宽度彼此相等并且等于条带128的宽度。

垂直于宽度测量的第一条带140的长度大体上等于每个第二条带142的长度之和。

第二条带142具有例如相同的长度。

因此，第一条带140和第二条带142彼此面对并且重叠以形成自粘紧固件。

有利地，覆盖条带128包括在自粘紧固件138的范围之外形成覆盖条带128的内面130的第一防滑层144。

特别地，第一防滑层144使得有可能在滚筒124受到切向力时防止覆盖条带128在滚筒124上滑动。这种滑动会使覆盖条带128在驱动滚筒124上形成褶皱。在用于生产波纹板的机器的情况中，褶皱可能会在所生产的板中造成局部缺陷。

有利地，覆盖条带128包括形成覆盖条带128的外面132的第二防滑层146。

特别地，第二防滑层146使得有可能改善覆盖条带128和可旋转驱动元件之间的摩擦附着，即在用于生产波纹板的机器的情况中，可旋转驱动元件为带。

第二实施方案在图6和图7中示出。

自粘紧固件类似地包括附接到驱动滚筒124的外表面126的自粘材料的第一条带240和附接到覆盖条带128的内面130的互补自粘材料的第二条带242。

第一带条240在滚筒124的整个外表面126上延伸。

第二条带242在覆盖条带128的整个内面130上延伸。

有利地，如前所述，覆盖条带128包括形成覆盖条带128的外面132的第二防滑层146。

现在将描述一种用于将覆盖物围绕具有外表面的驱动滚筒放置的方法。

提供例如根据第一实施方案或第二实施方案的如上所述的覆盖条带。

将覆盖条带缠绕在驱动滚筒上。

操作者例如将覆盖条带的内面的端部沿横向方向贴靠在驱动滚筒的外表面上。

然后，驱动滚筒绕其主轴线x旋转。当覆盖条带缠绕在驱动滚筒上时，操作者使覆盖条带保持不形成褶皱并且平行于驱动滚筒的圆周。

驱动滚筒和覆盖条带通过自粘紧固件固定。

覆盖条带是可易于更换的。操作者通过在大体上径向方向上拉动一端来移除例如覆盖条带。将设置有互补自粘材料的第二条带的新的覆盖条带设置并且类似地被放置在驱动滚筒上。

在图2中所示的实施方案中，驱动设备包括并排放置的，即沿着横向方向x一个接一个地放置的多个覆盖条带128，以便覆盖整个驱动滚筒。

两个相邻的覆盖条带128接触但不重叠。

不同的覆盖条带的第一端部134和第二端部136优选地在滚筒的轴向方向x上不对齐。

特别地，这允许力更好地分布在滚筒的圆周上。

可替代地，自粘紧固件包括在覆盖条带128的第一端部134处附接到外面132的自粘材料的第一条带和在覆盖条带128的第二端部136处附接到内面130的互补自粘材料的第二条带。

第一端部134与第二端部136重叠，使得第一条带与第二条带相互作用。

覆盖条带在第一端部处具有比在第二端部处小的厚度，因此当第一端部和第二端部重叠时，覆盖条带在滚筒周围具有恒定的总厚度。例如，相对于覆盖条带的其余部分，覆盖条带具有例如小于其自身缠绕处的厚度的一半的厚度。

在给定距离内，覆盖条带的长度大于驱动滚筒的周长。该距离对应于覆盖条带的重叠。

有利地，覆盖条带128包括在自粘紧固件的范围之外形成覆盖条带的内面的第一防滑层。

有利地，覆盖条带128包括在自粘紧固件的范围之外形成覆盖条带的外面的第二防滑层。

为了将覆盖条带128定位在滚筒周围，覆盖条带的第二端部贴靠在滚筒上，且然后由于第一防滑粘合层提供的附着，覆盖条带缠绕在滚筒上。第一端部放置在第二端部之上，使得互补材料的条带相互作用以形成自粘紧固件。

覆盖条带的更换很快，并且不需要包括驱动滚筒的机器长时间停机。

此外，无需专门维护驱动滚筒的人员的帮助，操作人员就可以容易地实现更换。

上述根据本发明的设备可用于需要条带、带子、带或线元件的驱动的任何类型的机器中。