一种方便面纸碗生产线及生产方法与流程

本发明涉及方便面纸碗加工技术领域，尤其是涉及一种方便面纸碗生产线及生产方法。

背景技术

目前，方便面纸碗的生产、内杯成型、内杯检测、外杯成型、外杯检测和装箱等过程一般都是单机进行，自动化程度不高，需要大量产业工人在其中作各种协调操作。另外，在内杯成型和外杯成型的生产过程中，都需要大量的操作工人来手动控制以及协调配合工作，工人的劳动强度大大增强，而且还容易出错，经常会发生瞬时送货不及时或者瞬时送货过多导致内杯成型、外杯成型以及组合成型大大受损等现象，严重干扰了方便面纸碗的生产效率和生产质量。

方便面纸碗还涉及装箱、发货过程，都是单机进行，很容易出错造成混乱，自动化程度也较低，生产效率较为低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便面纸碗生产线及生产方法，采用整套生产线全自动完成，减轻了工人的劳动强度，大大提高了生产发货效率，且能避免人工操作失误。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的方便面纸碗生产线，包括依次连接的内杯成型机、外杯成型机、内外杯组合成型机和自动包装发货系统，所述内杯成型机与所述内外杯组合成型机通过第一输送装置相连，所述外杯成型机与所述内外杯组合成型机通过第二输送装置相连，所述内外杯组合成型机与所述自动包装发货系统通过第三输送装置相连。

可选地，还包括与所述内杯成型机相连接的内杯检验机、与所述内外杯组合成型机相连接的外杯检验机。

可选地，还包括与所述内杯成型机相连的内杯纸输送装置、与所述内杯成型机相连的杯底纸输送装置以及与所述外杯成型机相连的外杯纸输送装置。

可选地，还包括与所述内杯纸输送装置相连的用于将淋膜纸进行膜切的模切机。

可选地，还设置有用于将成型后的方便面纸碗输送至包装车间的第四输送装置。

可选地，所述第四输送装置包括用于吹送方便面纸碗至所述包装车间的风机。

本发明还提供一种方便面纸碗生产方法，包括依次连接的内杯成型机、外杯成型机、内外杯组合成型机和自动包装发货系统，所述内杯成型机与所述内外杯组合成型机通过第一输送装置相连，所述外杯成型机与所述内外杯组合成型机通过第二输送装置相连，所述内外杯组合成型机与所述自动包装发货系统通过第三输送装置相连，其特征在于，所述生产方法包括：

判断内杯质量是否合格；

如果是，则内杯和外杯进行组合成型。

可选地，还包括:

判断外杯质量是否合格；

如果是，则输送至包装车间；

如果否，则人工二次确认外杯质量是否合格；

如果合格，则输送至包装车间；

如果不合格，则进入制程不良处理流程。

可选地，还包括：将包装好后的方便面纸碗进行抽样检验，判断抽样检验是否合格；

如果合格，则进行装箱；

如果不合格，则进入成品不合格处理流程；

还包括对装有方便面纸碗的箱体进行称重检验；

如果重量合格，则进行成品扫码并进入发货判断流程；

如果重量不合格，则进入称重不良处理流程。

可选地，所述发货判断流程包括对重量合格的成品进行成品扫码，

如果为发货优先，则进入发货优先流程；

如果为储存优先，则进入储存优先流程；

发货优先流程包括：产品直发、发货扫码、成品配送、计数扫描并最终发至客户；

储存优先流程包括成品码垛、成品入库并最终储存；

当接收到发货排程指令，则进入产品出库流程进行发货；

发货流程包括发货扫码、成品配送、计数扫描并最终发至客户。

本发明提供的技术方案中，通过采用整套生产线全自动完成，减轻了工人的劳动强度，然而，现有的方便面纸碗生产线中涉及的方便面纸碗的生产、内杯成型、内杯检测、外杯成型、外杯检测和装箱等过程一般都是单机进行，自动化程度不高，需要大量产业工人在其中作各种协调操作。另外，在内杯成型和外杯成型的生产过程中，都需要大量的操作工人来手动控制以及协调配合工作，工人的劳动强度大大增强，而且还容易出错，经常会发生瞬时送货不及时或者瞬时送货过多导致内杯成型、外杯成型以及组合成型大大受损等现象，严重干扰了方便面纸碗的生产效率和生产质量。方便面纸碗还涉及装箱、发货过程，都是单机进行，很容易出错造成混乱，自动化程度也较低，生产效率较为低下。本发明提供的方便面纸碗生产线及生产方法，采用整套生产线全自动完成，减轻了工人的劳动强度，大大提高了生产发货效率，且能避免人工操作失误，具有较为优越的实用价值。

在本发明的优选方案中，通过对包装好后的方便面纸碗进行抽样检验，判断抽样检验是否合格，如果合格，则进行装箱；如果不合格，则进入成品不合格处理流程；由此，更加智能化、更加自动化，生产合格产品的准确率更高。

在本发明的优选方案中，通过对装有方便面纸碗的箱体进行称重检验，如果重量合格，则进行成品扫码并进入发货判断流程；如果重量不合格，则进入称重不良处理流程，从而进一步保证了装箱操作的准确率，能够通过重量来判断运输的产品是否正确，具有较优的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中方便面纸碗生产线结构组成示意图；

图2是本发明实施例中方便面纸碗生产线工艺流程示意图。

图中：1、内杯成型机；101、内杯纸输送装置；102、杯底纸输送装置；103、外杯纸输送装置；2、外杯成型机太阳能集热器；3、内外杯组合成型机；4、自动包装发货系统；5、内杯检验机；6、外杯检验机；7、模切机；8、包装车间。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明的具体实施例提供了一种方便面纸碗生产线，如图1-图2所示，包括依次连接的内杯成型机1、外杯成型机2、内外杯组合成型机3和自动包装发货系统4，内杯成型机1与内外杯组合成型机3通过第一输送装置相连，外杯成型机2与内外杯组合成型机3通过第二输送装置相连，内外杯组合成型机3与自动包装发货系统4通过第三输送装置相连，通过采用整套生产线全自动完成，减轻了工人的劳动强度，然而，现有的方便面纸碗生产线中涉及的方便面纸碗的生产、内杯成型、内杯检测、外杯成型、外杯检测和装箱等过程一般都是单机进行，自动化程度不高，需要大量产业工人在其中作各种协调操作。另外，在内杯成型和外杯成型的生产过程中，都需要大量的操作工人来手动控制以及协调配合工作，工人的劳动强度大大增强，而且还容易出错，经常会发生瞬时送货不及时或者瞬时送货过多导致内杯成型、外杯成型以及组合成型大大受损等现象，严重干扰了方便面纸碗的生产效率和生产质量。方便面纸碗还涉及装箱、发货过程，都是单机进行，很容易出错造成混乱，自动化程度也较低，生产效率较为低下。本发明提供的方便面纸碗生产线及生产方法，采用整套生产线全自动完成，减轻了工人的劳动强度，大大提高了生产发货效率，且能避免人工操作失误，具有较为优越的实用价值。

作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，还包括内杯检验机5、外杯检验机6，其中，内杯检验机5与内杯成型机1相连接、外杯检验机6与内外杯组合成型机3相连接。经过内杯检验机检验之后的内杯质量更优，能够有效防止残次内杯的出现，经过外杯检验机检验之后的内杯质量更优，能够有效防止残次外杯的出现。

于本发明的具体实施例中，还包括与内杯成型机1相连的内杯纸输送装置101、与内杯成型机1相连的杯底纸输送装置102以及与外杯成型机2相连的外杯纸输送装置103。经过内杯纸输送装置运输，将内杯纸运输至内杯成型机进行内杯成型，经过杯底纸输送装置运输，将杯底纸运输至内杯成型机进行内杯成型，经过外杯纸输送装置运输，将外杯纸运输至外杯成型机进行外杯成型。

作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，还包括模切机7，模切机7与内杯纸输送装置101相连，且用于将淋膜纸进行膜切，生产效率高，运输方便。

需要说明的是，方便面纸碗的成型由内杯成型和外杯成型组成，分别使用的就是内杯成型机和外杯成型机，模切用到的是平模模切机和冲切式模切机，模切机即将整卷的纸切为一片一片的纸片。

于本发明的具体实施例中，还设置有用于将成型后的方便面纸碗输送至包装车间8的第四输送装置，经过第四输送装置运输，可将型后的方便面纸碗输送至包装车间，从而对其进行包装。

为了提高运输效果，第四输送装置包括用于吹送方便面纸碗至包装车间8的风机。即，将方便面纸碗通过风机来进行运输，一般情况下运输至二楼，风至二楼使用的是风机，靠吹力，将方便面纸碗沿管道吹至二楼，其具体作用就是将成型机成型好的碗吹至二楼包装车间进行包装。

本发明的具体实施例还提供一种方便面纸碗生产方法，包括依次连接的内杯成型机1、外杯成型机2、内外杯组合成型机3和自动包装发货系统4，内杯成型机1与内外杯组合成型机3通过第一输送装置相连，外杯成型机2与内外杯组合成型机3通过第二输送装置相连，内外杯组合成型机3与自动包装发货系统4通过第三输送装置相连，具体的，如本发明的具体实施中，生产方法包括：

判断内杯质量是否合格；

如果是，则内杯和外杯进行组合成型。

如果不是，则进入原料不合格品处理流程。

为了进一步保证产品的质量，于本发明的具体实施例中，还包括:

判断外杯质量是否合格；

如果是，则输送至包装车间，从而对产品进行包装处理；

如果否，则人工二次确认外杯质量是否合格；该过程能够进一步确保产品的质量判断是否有误；具体的判断方法包括：

如果合格，则输送至包装车间，从而对产品进行包装处理；

如果不合格，则进入制程不良处理流程。

为了进一步保证产品的质量，于本发明的具体实施例中，还包括:

将包装好后的方便面纸碗进行抽样检验，判断抽样检验是否合格；

如果合格，则进行装箱；

如果不合格，则进入成品不合格处理流程；

还包括对装有方便面纸碗的箱体进行称重检验；

如果重量合格，则进行成品扫码并进入发货判断流程；

如果重量不合格，则进入称重不良处理流程。

于发明的具体实施例中，发货判断流程包括对重量合格的成品进行成品扫码，

如果为发货优先，则进入发货优先流程；

如果为储存优先，则进入储存优先流程；

发货优先流程包括：产品直发、发货扫码、成品配送、计数扫描并最终发至客户；

储存优先流程包括成品码垛、成品入库并最终储存；

当接收到发货排程指令，则进入产品出库流程进行发货；

发货流程包括发货扫码、成品配送、计数扫描并最终发至客户。

需要说明的是，通过对包装好后的方便面纸碗进行抽样检验，判断抽样检验是否合格，如果合格，则进行装箱；如果不合格，则进入成品不合格处理流程；由此，更加智能化、更加自动化，生产合格产品的准确率更高。

此外，通过对装有方便面纸碗的箱体进行称重检验，如果重量合格，则进行成品扫码并进入发货判断流程；如果重量不合格，则进入称重不良处理流程，从而进一步保证了装箱操作的准确率，能够通过重量来判断运输的产品是否正确，具有较优的实用价值即，通过采用整套生产线全自动完成，减轻了工人的劳动强度，然而，现有的方便面纸碗生产线中涉及的方便面纸碗的生产、内杯成型、内杯检测、外杯成型、外杯检测和装箱等过程一般都是单机进行，自动化程度不高，需要大量产业工人在其中作各种协调操作。另外，在内杯成型和外杯成型的生产过程中，都需要大量的操作工人来手动控制以及协调配合工作，工人的劳动强度大大增强，而且还容易出错，经常会发生瞬时送货不及时或者瞬时送货过多导致内杯成型、外杯成型以及组合成型大大受损等现象，严重干扰了方便面纸碗的生产效率和生产质量。方便面纸碗还涉及装箱、发货过程，都是单机进行，很容易出错造成混乱，自动化程度也较低，生产效率较为低下。本发明提供的方便面纸碗生产线及生产方法，采用整套生产线全自动完成，减轻了工人的劳动强度，大大提高了生产发货效率，且能避免人工操作失误，具有较为优越的实用价值。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。