本发明属于面纱加工技术领域，具体涉及一种赛络纺纯棉纱加工工艺。
背景技术
随着纺织业的不断提示，人们在纺织品的功效性和产品质量品质的要求进而不断提高，现有的赛络纺纯棉纱加工品在使用品质上还有待提高，其功能功效也普遍较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种赛络纺纯棉纱加工工艺，以解决上述背景技术中提出的随着纺织业的不断提示，人们在纺织品的功效性和产品质量品质的要求进而不断提高，现有的赛络纺纯棉纱加工品在使用品质上还有待提高，其功能功效也普遍较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺纯棉纱加工工艺，由以下加工步骤完成：
步骤一：清花工序：利用开松机将原棉压松解成小的棉块或棉束，以方便混合除杂，再通过清棉机将棉块或棉束中的杂质和疵点及不宜纺纱的短纤维过滤。
步骤二：通过混棉机将步骤一处理后不同成分的原棉进行充分混合，且将混合后的原棉通过成卷机卷成厚薄均匀的棉卷。
步骤三：梳棉：利用梳棉机对步骤二得到的棉卷进行刺辊、锡林盖板、道夫一系列的分梳、除杂、混合成棉条后装入筒。
步骤四：精梳：利用精棉机对骤三的棉条纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，且对对其进行梳理工作，进一步分离纤维，排出短纤维，将其棉条拉细，进而提高棉条纤维平行伸直度，得到熟条。
步骤五：通过粗纱机将步骤四中的熟条均匀地拉长抽细，并纤维进一步伸直平行，实现牵伸工作，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕，并利用雾化机对加工的线条喷雾薰衣草丁香混合抑菌雾气，使其在无菌环境加工，且便于后期成品加工时增加产品的抑菌性。
步骤六：通过细纱机将步骤五处理好的粗砂拉细，使纤维伸直平行，将须条加以捻回，成为捻度均匀、强力高的细纱，在细纱出型后，通过喷雾机再次对成型的细纱喷雾包裹防霉除菌香剂，再将加捻后的细纱卷绕在筒管上，制成均匀大小和开状的管纱，且捻选系数为350-370，吸风负压为2600pa-3000pa，且吸风角度为4°-7°，进而得到成纱强伸性能高干条好的赛络纱。
步骤七：将步骤六管纱卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，且清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质，将筒纱套膜并按规定重量、只数装入包装袋或包装箱，便于储藏搬运。
进一步地，所述骤五中的牵伸为17×40-50mm，牵伸倍数为1.16-2，隔距为30-33mm，干条为10.2-10.85cv％。
进一步地，所述骤六中的细纱加工使用几何尺寸精度高的钢领，这样的钢领内跑道圆整度、表面平整度、上下面平行度均可以做到0.01毫米，摩擦系数小、耐磨性好、寿命长，钢领与钢丝圈配套使用，两者的硬度要尽量一致，钢领的维氏硬度要高于钢丝圈80hv-100hv，且选择通道大，重心低的钢丝圈，使运转平衡，纱线通道宽畅光滑，进而提高钢丝圈的抗楔性。
进一步地，所述步骤一的抓棉机打手速度为680-735r/min。
进一步地，所述梳棉温度控制在20-27℃，湿度为55-65％。
进一步地，所述步骤六中的防霉除菌香剂由以下成分组成：纯净水80-87重量份、山鸡椒蒸馏液2-2.5重量份、植物香薰液1.5-2重量份、氨基甲酸酯3-4重量份、杀菌肽1.5-3重量份和羧甲基壳聚糖1-1.5重量份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将细纱工艺采取粗纱轻定量、大捻系数，细纱后区大隔距、小牵伸倍数，胶辊低硬度微动程，钢圈选配重心低易散热，胶辊微动程等措施，有效解决纯棉赛络纺纱中出现的细纱工艺进行牵伸倍数高、纤维离散度大、后罗拉易扭震、纤维易损失、器材周期使用短等问题，进而减少附加不匀，提高成纱质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种赛络纺纯棉纱加工工艺，由以下加工步骤完成：
步骤一：清花工序：利用开松机将原棉压松解成小的棉块或棉束，以方便混合除杂，再通过清棉机将棉块或棉束中的杂质和疵点及不宜纺纱的短纤维过滤。
步骤二：通过混棉机将步骤一处理后不同成分的原棉进行充分混合，且将混合后的原棉通过成卷机卷成厚薄均匀的棉卷。
步骤三：梳棉：利用梳棉机对步骤二得到的棉卷进行刺辊、锡林盖板、道夫一系列的分梳、除杂、混合成棉条后装入筒。
步骤四：精梳：利用精棉机对骤三的棉条纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，且对对其进行梳理工作，进一步分离纤维，排出短纤维，将其棉条拉细，进而提高棉条纤维平行伸直度，得到熟条。
步骤五：通过粗纱机将步骤四中的熟条均匀地拉长抽细，并纤维进一步伸直平行，实现牵伸工作，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕，并利用雾化机对加工的线条喷雾薰衣草丁香混合抑菌雾气，使其在无菌环境加工，且便于后期成品加工时增加产品的抑菌性。
步骤六：通过细纱机将步骤五处理好的粗砂拉细，使纤维伸直平行，将须条加以捻回，成为捻度均匀、强力高的细纱，在细纱出型后，通过喷雾机再次对成型的细纱喷雾包裹防霉除菌香剂，再将加捻后的细纱卷绕在筒管上，制成均匀大小和开状的管纱，且捻选系数为350-370，吸风负压为2600pa-3000pa，且吸风角度为4°-7°，进而得到成纱强伸性能高干条好的赛络纱。
步骤七：将步骤六管纱卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，且清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质，将筒纱套膜并按规定重量、只数装入包装袋或包装箱，便于储藏搬运。
其中，所述骤五中的牵伸为17×40-50mm，牵伸倍数为1.16-2，隔距为30-33mm，干条为10.2-10.85cv％。
其中，所述骤六中的细纱加工使用几何尺寸精度高的钢领，这样的钢领内跑道圆整度、表面平整度、上下面平行度均可以做到0.01毫米，摩擦系数小、耐磨性好、寿命长，钢领与钢丝圈配套使用，两者的硬度要尽量一致，钢领的维氏硬度要高于钢丝圈80hv-100hv，且选择通道大，重心低的钢丝圈，使运转平衡，纱线通道宽畅光滑，进而提高钢丝圈的抗楔性。
其中，所述步骤一的抓棉机打手速度为680-735r/min。
其中，所述梳棉温度控制在20-27℃，湿度为55-65％。
其中，所述步骤六中的防霉除菌香剂由以下成分组成：纯净水80-87重量份、山鸡椒蒸馏液2-2.5重量份、植物香薰液1.5-2重量份、氨基甲酸酯3-4重量份、杀菌肽1.5-3重量份和羧甲基壳聚糖1-1.5重量份。
实施例2
一种赛络纺纯棉纱加工工艺，由以下加工步骤完成：
步骤一：清花工序：利用开松机将原棉压松解成小的棉块或棉束，以方便混合除杂，再通过清棉机将棉块或棉束中的杂质和疵点及不宜纺纱的短纤维过滤。
步骤二：通过混棉机将步骤一处理后不同成分的原棉进行充分混合，且将混合后的原棉通过成卷机卷成厚薄均匀的棉卷。
步骤三：梳棉：利用梳棉机对步骤二得到的棉卷进行刺辊、锡林盖板、道夫一系列的分梳、除杂、混合成棉条后装入筒。
步骤四：精梳：利用精棉机对骤三的棉条纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，且对对其进行梳理工作，进一步分离纤维，排出短纤维，将其棉条拉细，进而提高棉条纤维平行伸直度，得到熟条。
步骤五：通过粗纱机将步骤四中的熟条均匀地拉长抽细，并纤维进一步伸直平行，实现牵伸工作，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕，并利用雾化机对加工的线条喷雾薰衣草丁香混合抑菌雾气，使其在无菌环境加工，且便于后期成品加工时增加产品的抑菌性。
步骤六：通过细纱机将步骤五处理好的粗砂拉细，使纤维伸直平行，将须条加以捻回，成为捻度均匀、强力高的细纱，在细纱出型后，通过喷雾机再次对成型的细纱喷雾包裹防霉除菌香剂，再将加捻后的细纱卷绕在筒管上，制成均匀大小和开状的管纱，且捻选系数为350-370，吸风负压为2600pa-3000pa，且吸风角度为4°-7°，进而得到成纱强伸性能高干条好的赛络纱。
步骤七：将步骤六管纱卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，且清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质，将筒纱套膜并按规定重量、只数装入包装袋或包装箱，便于储藏搬运。
其中，所述骤五中的牵伸为17×40-50mm，牵伸倍数为1.16-2，隔距为30-33mm，干条为10.2-10.85cv％。
其中，所述骤六中的细纱加工使用几何尺寸精度高的钢领，这样的钢领内跑道圆整度、表面平整度、上下面平行度均可以做到0.01毫米，摩擦系数小、耐磨性好、寿命长，钢领与钢丝圈配套使用，两者的硬度要尽量一致，钢领的维氏硬度要高于钢丝圈80hv-100hv，且选择通道大，重心低的钢丝圈，使运转平衡，纱线通道宽畅光滑，进而提高钢丝圈的抗楔性。
其中，所述步骤一的抓棉机打手速度为680-735r/min。
其中，所述梳棉温度控制在20-27℃，湿度为55-65％。
其中，所述步骤六中的防霉除菌香剂由以下成分组成：纯净水80-87重量份、山鸡椒蒸馏液2-2.5重量份、植物香薰液1.5-2重量份、氨基甲酸酯3-4重量份、杀菌肽1.5-3重量份和羧甲基壳聚糖1-1.5重量份。
本发明的工作原理：通过将细纱工艺采取粗纱轻定量、大捻系数，细纱后区大隔距、小牵伸倍数，胶辊低硬度微动程，钢圈选配重心低易散热，胶辊微动程等措施，有效解决纯棉赛络纺纱中出现的细纱工艺进行牵伸倍数高、纤维离散度大、后罗拉易扭震、纤维易损失、器材周期使用短等问题，进而减少附加不匀，提高成纱质量，通过防霉除菌香剂和雾薰衣草丁香混合抑菌雾气的添加，大大提升的棉纱的使用品质，增加其后期防霉除菌的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。