1.一种PLA与PTT双组份半嵌式复合纤维，包括第一组份Ⅰ和第二组份Ⅱ，其特征在于所述的第二组份Ⅱ以半嵌状态嵌入所述第一组份Ⅰ，第一组份Ⅰ在所述复合纤维中所占的质量%比为60-70%，而第二组份Ⅱ在所述复合纤维中所占的质量%比为30-40%，其中，所述的第一组份Ⅰ为特性粘度0.8-1.8dL/g的 PLA切片，而所述的第二组份Ⅱ为特性粘度为0.6-1.30dL/g的 PTT切片。
2.一种如权利要求1所述的PLA与PTT双组份半嵌式复合纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A) 备料，将第一组份Ⅰ和第二组份Ⅱ分别进行干燥，得到第一组份Ⅰ的干燥料和第二组份Ⅱ的干燥料，其中：所述的第一组份Ⅰ的原料为特性粘度为0.8-1.8dL/g并且在所述复合纤维中所占的质量%比为60-70%的 PLA切片，而所述的第二组份Ⅱ的原料为特性粘度0.6-1.3dL/g并且在所述复合纤维中所占的质量%比为30-40%的 PTT切片；
B)制备纺丝熔体，将由步骤A）得到的第一组份Ⅰ的干燥料和第二组份Ⅱ的干燥料各自依次经螺杆熔融挤出、熔体管道输送和计量泵计量，得到第一组份Ⅰ的纺丝熔体以及第二组份Ⅱ的纺丝熔体；
C)制备成品，将由步骤B）得到的第一组份Ⅰ的纺丝熔体以及第二组份Ⅱ的纺丝熔体引入纺丝箱的纺丝组件，在纺丝箱的纺丝组件内按各自的流道流向纺丝组件的喷丝板，在喷丝板汇合并由喷丝板喷出而形成所述第二组份Ⅱ以半嵌状态嵌入所述第一组份Ⅰ的熔体细流，再依次经侧吹风冷却、上油、拉伸、网络和卷绕成筒，得到PLA与PTT双组份半嵌式复合纤维。
3.根据权利要求2所述的PLA与PTT双组份半嵌式复合纤维的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的将第一组份干燥的干燥温度为95-104℃，干燥时间为6-8h，干燥后的含水率为≤30ppm；所述的将第二组份Ⅱ干燥的干燥温度为125-135℃，干燥时间为4-10h，干燥后的含水率为≤50PPM。
4.根据权利要求2所述的PLA与PTT双组份半嵌式复合纤维的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的计量泵计量的泵前压力为9-11MPa，泵后压力为6-9MPa；所述的第一组份Ⅰ经螺杆熔融挤出的温度为：一区170-180℃，二区230-240℃，三区230-238℃，四区230-220℃，五区225-220℃，六区225-220℃，纺丝箱箱体温度为220-230℃；步骤B）中所述的第二组份Ⅱ经螺杆熔融挤出的温度为：一区190-200℃，二区270-280℃，三区270-280℃，四区275-260℃，五区275-250℃，六区275-250℃，纺丝箱箱体温度为260-280℃。
5.根据权利要求2所述的PLA与PTT双组份半嵌式复合纤维的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的侧吹风冷却的侧吹风风温为18-28℃，风速为0.3-0.6m/S；所述拉伸的拉伸倍数为1.3-2.3倍，拉伸温度为70-130℃，拉伸后的定型温度为110-130℃；所述复合纤维的线密度为1.5-6dtex，卷曲率为45-65%，弹性回复率为92-96%；所述纺丝箱的纺丝速度为2500-4000m/min。
6.根据权利要求2所述的PLA与PTT双组份半嵌式复合纤维的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的纺丝组件包括一筒体(1)，在该筒体(1)的筒体腔(11)的上部内壁上构成有锁紧螺母配合螺纹(111)，而在筒体腔(11)的下部内壁上构成有一限位环(112)；自下而上依次设置在筒体腔(11)内的一喷丝板(2)、一熔体分配盘(3)、一导流盘(4)、一过滤筒(5)、一熔体导入盘(6)和一锁紧螺母(7)，喷丝板(2)支承在所述限位环(112)上，在该喷丝板(2)朝向上的一侧表面并且围绕喷丝板(2)的圆周方向由内向外依次开设有凹陷于喷丝板(2)朝向上的一侧表面的喷丝板熔体第一流道(21)、喷丝板熔体第二流道(22)和喷丝板熔体第三流道(23)，在喷丝板熔体第一流道(21)内并且围绕喷丝板熔体第一流道(21)的圆周方向间隔开设有第一喷丝孔(211)，在喷丝板熔体第二流道(22)内并且围绕喷丝板熔体第二流道(22)的圆周方向间隔开设有第一斜孔(221)和第二斜孔(222)，在喷丝板熔体第三流道(23)内并且围绕喷丝板熔体第三流道(23)的圆周方向间隔开设有第二喷丝孔(231)，第一斜孔(221)与第一喷丝孔(211)相通，第二斜孔(222)与第二喷丝孔(231)相通，而第一喷丝孔(211)以及第二喷丝孔(231)贯穿喷丝板(2)的朝向下的一侧表面，熔体分配盘(3)支承在喷丝板(2)上，在该熔体分配盘(3)朝向上的一侧以围绕熔体分配盘(3)的圆方向彼此相隔180°的状态开设有一对分配盘熔体导流槽(31)和一对分配盘熔体导流孔(32)，一对分配盘熔体导流槽(31)以及一对分配盘熔体导流孔(32)彼此形成一隔一的位置关系，在一对分配盘熔体导流槽(31)的一端各开设有一分配盘熔体导流槽导流孔Ⅰ(311)，而在一对分配盘熔体导流槽(31)的另一端各开设有一分配盘熔体导流槽导流孔Ⅱ(312)，分配盘熔体导流槽导流孔Ⅰ(311)与所述的喷丝板熔体第一流道(21)相对应并且相通，分配盘熔体导流槽导流孔Ⅱ(312)与所述的喷丝板熔体第三流道(23)相对应并且相通，一对分配盘熔体导流孔(32)与所述的喷丝板熔体第二流道(22)相对应并且相通，导流盘(4)支承在所述的熔体分配盘(3)上，在该导流盘(4)的中心位置开设有一导流盘中心导流孔(41)，并且在该导流盘中心导流孔(41)的底部的对应两侧的位置各开设有一与导流盘中心导流孔(41)相通的导流盘中心导流孔分流腔(411)，该导流盘中心导流孔分流腔(411)与所述的一对分配盘熔体导流孔(32)相通，在导流盘(4)的边缘部位并且在对应于所述的一对分配盘熔体导流槽(31)的位置开设有一对贯穿导流盘(4)的厚度方向的导流盘导流孔(42)，该对导流盘分流孔(42)与一对分配盘熔体导流槽(31)相通，过滤筒(5)的底部支承在所述导流盘(4)上，在该过滤筒(5)的过滤筒筒腔(51)的过滤筒筒腔底壁(511)上间隔开设有过滤筒中心导流孔(5111)，该过滤筒中心导流孔(5111)与所述的导流盘中心导流孔(41)相通，在过滤筒(5)下部外壁上围绕过滤筒(5)的圆周方向构成有一过滤筒外导流盘(52)，在该过滤筒外导流盘(52)上间隔开设有过滤筒外导流盘导流孔(521)，该过滤筒外导流盘导流孔(521)与所述的一对导流盘导流孔(42)相通，在过滤筒(5)的过滤筒筒腔(51)的上部腔壁上构成有一中心压盖支承圈(512)，在该中心压盖支承圈(512)上设置有一过滤筒上滤网(5121)，在过滤筒上滤网(5121)上设置有一中心压盖(5122)，在该中心压盖(5122)的中央开设有一中心压盖导流孔(51221)，该中心压盖导流孔(51221)与过滤筒筒腔(51)相通，其中，在所述过滤筒筒腔底壁(511)上铺设有一过滤筒下滤网(5112)，而在所述过滤筒外导流盘(52)上铺设有一过滤筒外导流盘滤网(522)，熔体导入盘(6)的中部支承在过滤筒(5)的上部，在对应于该熔体导入盘(6)的底部的四周配设有一熔体导入盘底部滤网(63)，并且在该熔体导入盘(6)的中心位置开设有一熔体导入盘中心导流孔(61)，而在熔体导入盘(6)的侧壁上开设有一熔体导入盘侧部导流孔(62)，熔体导入盘中心导流孔(61)与所述的中心压盖导流孔(51221)相对应并且相通，熔体导入盘侧部导流孔(62)与所述的过滤筒外导流盘导流孔(521)相通，锁紧螺母(7)在对应于所述熔体导入盘(6)的上部外侧的位置套置在熔体导入盘(6)上并且与所述的锁紧螺母配合(111)螺纹固定。
7.根据权利要求6所述的PLA与PTT双组份半嵌式复合纤维的制备方法，其特征在于在所述喷丝板(2)的底部的边缘部位并且围绕喷丝板(2)的圆周方向构成有一喷丝板支承台阶槽(24)，喷丝板(2)通过该喷丝板支承台阶槽(24)支承在所述的限位环(112)上，并且在喷丝板支承台阶槽(24)与限位环(112)之间设置有一喷丝板底部边缘密封圈(241)；在所述熔体分配盘(3)朝向上的一侧的边缘部位构成有一对熔体分配盘定位销(33)，该对熔体分配盘定位销(33)围绕熔体分配盘(3)的圆周方向彼此相隔180°，在所述导流盘(4)朝向下的一侧的边缘部位并且在对应于一对熔体分配盘定位销(33)的位置开设有一对定位销配合孔(43)，一对熔体分配盘定位销(33)探入一对定位销配合孔(43)内；在所述过滤筒(5)上并且在对应于所述过滤筒筒腔底壁(511)朝向下的一侧的四周边缘部位延伸有一过滤筒栈圈(53)，该过滤筒栈圈(53)的底部支承在所述导流盘(4)朝向上的一侧，并且该过滤筒栈圈(53)的栈圈腔构成为过滤筒汇流腔(531)，该过滤筒汇流腔(531)与所述的过滤筒中心导流孔(5111)以及所述的导流盘中心导流孔(41)相通；在所述过滤筒导流盘(52)的边缘部位并且围绕过滤筒导流盘(52)的圆周方向向下延伸有一导流盘栈边(523)，该导流盘栈边(523)的内壁与所述过滤筒栈圈(53)的外壁之间的空间构成为导流盘汇流腔(5231)，该导流盘汇流腔(5231)与所述的过滤筒外导流盘导流孔(521)以及所述的一对导流盘导流孔(42)相通。
8.根据权利要求6所述的PLA与PTT双组份半嵌式复合纤维的制备方法，其特征在于在所述过滤筒(5)的过滤筒筒腔(51)内并且位于所述过滤筒上滤网(5121)与所述过滤筒下滤网(5112)之间的区域设置有过滤筒中心过滤介质(54)；在所述熔体导入盘(6)的熔体导入盘底部滤网(63)与所述过滤筒外导流盘滤网(522)之间并且同时位于过滤筒(5)的外壁与所述筒体腔(11)的内壁之间设置有过滤筒外围过滤介质(55)；所述的过滤筒中心过滤介质(54)以及过滤筒外围过滤介质为过滤沙。
9.根据权利要求6所述的PLA与PTT双组份半嵌式复合纤维的制备方法，其特征在于在所述过滤筒(5)的上部并且位于所述中心压盖支承圈(512)的上方的位置构成有一中心压盖腔(56)，所述的中心压盖(5122)位于该中心压盖腔(56)内，该中心压盖(5122)的形状呈圆台体并且该中心压盖(5122)的小直径的一端朝向上，在中心压盖(5122)上套设有一中心压盖密封圈(51222)，该中心压盖密封圈(51222)与中心压盖腔(56)的内壁密封配合并且还同时与所述的熔体导入盘(6)密封配合；在所述熔体导入盘(6)的上部的中心位置构成有一熔体导入盘中心柱(64)，而在熔体导入盘(6)的下部构成有一过滤筒配合腔(65)，所述的熔体导入盘中心导流孔(61)开设在熔体导入盘中心柱(64)的中央位置，过滤筒配合腔(65)与所述过滤筒(5)的上部相配合，在熔体导入盘(6)上并且围绕熔体导入盘中心柱(64)的四周构成有一熔体导入盘导流槽(66)，所述的熔体导入盘侧部导流孔(62)与该熔体导入盘导流槽(66)相通，所述的中心压盖密封圈(51222)与过滤筒配合腔(65)的腔壁密封配合；在所述熔体导入盘中心柱(64)的顶部设置有一熔体导入盘中心柱密封圈(641)，在所述熔体导入盘导流槽(66)的上部构成有一熔体导入盘导流槽台阶(661)，在该熔体导入盘导流槽台阶(661)上设置有一熔体导入盘导流槽台阶密封圈(6611)，在所述熔体导入盘(6)的外壁上并且位于下部围绕熔体导入盘(6)的圆周方向构成有一熔体导入盘密封斜面(67)，在对应于该熔体导入盘密封斜面(67)上设置有一斜面密封圈(671)，该斜面密封圈(671)与所述筒体(1)的筒体腔(11)的腔壁密封配合；在所述过滤筒配合腔(65)的顶部构成有一中心压盖管轴头配合腔(651)，在所述中心压盖(5122)的顶部构成有一中心压盖管轴头(51223)，该中心压盖管轴头(51223)探入中心压盖管轴头配合腔(651)内并且在中心压盖管轴头(51223)的顶面上设置有一管轴头端面密封圈(51224)；在所述锁紧螺母(7)朝向上的一侧表面间隔构成有螺母操作工具槽(71)。
10.根据权利要求6所述的PLA与PTT双组份半嵌式复合纤维的制备方法，其特征在于所述第一喷丝孔(211)以及第二喷丝孔(231)的长径比均为3-4∶1，第一喷丝孔(211)的第一喷丝口(2111)的直径以及第二喷丝孔(231)的第二喷丝口(2311)的直径均为0.25-0.5mm，所述第一斜孔(221)以及第二斜孔(222)的长径比均为2-3∶1，并且第一斜孔(221)的第一斜孔喷丝口以及第二斜孔(222)的第二斜孔喷丝口的直径均为0.25-0.5mm。