刺辊钩针钩取角度相对位置自动微调控制装置的制作方法

本发明涉及及ptfe针刺毡领域，尤其涉及刺辊钩针钩取角度相对位置自动微调控制装置。

背景技术：

ptfe针刺毡除尘布袋一种化学性能极其稳定的纤维，其特点如下：1.透气性好： 透气性能是衡量过滤材料性能的重要指标。聚四氟乙烯(ptfe)覆膜滤料的透气量可以达到3—6m3/㎡·min，已经超过了实际使用的要求。2.使用环境的适应性广：聚四氟乙烯(ptfe)覆膜滤料的耐高低温、抗结露与化学稳定性、不老化等性能决定了它对温度、湿度与腐蚀性气体有着极强的适应能力、特别是对高浓度、高湿度、微细颗粒含尘气体使用效果更佳、这些性能都是目前常规滤料无法比拟的。3.经济效益佳：使用寿命是与经济效益密切相关的(由于ptfe聚四氟乙烯针刺毡滤袋的特殊结构，使它的使用寿命可达3年以上)，3年内使用常规滤袋所需的资金，大大的超过使用ptfe聚四氟乙烯针刺毡滤袋的投资，回收更多有价值的粉尘，所以经济效益是可想而知的。100%ptfe针刺毡滤料主要应用在化工、垃圾焚烧、耐高温液体过滤等，在各种复杂的工况下保持良好的化学稳定性。 

其生产过程包括：1.纤维开松，根据工艺的要求，把各种成分的纤维原料按照配比称重。先进行初步松解，将大的纤维团开松，同时使原料中各种成分的纤维获得均匀的混合，然后进行精开松，进一步松解纤维，混合纤维成分，该工艺要开松充分，混合均匀，并尽量避免纤维损伤；2.纤维梳理，纤维经过开松与充分混合后，进入气压棉箱，准备喂入梳理机，进入梳理机后通过剥辊与锡林之间的博取作用实现对纤维的梳理，最终被道夫转移出去形成纤维网，此时经过梳理的纤维网是轻薄的单网；3.铺网，纤网进入铺网机，铺网小车由齿形带传动，将梳理机输出的纤维单网进行交叉折叠，使之成为具有所需幅宽和单位克重的多层纤网，以供下道工序使用；4.针刺压实，纤网进入针刺机，针刺机内有大量的带有刺钩的刺针，对纤维网反复进行穿刺。纤维网经过反复的铺叠，在喂入针刺机时十分蓬松，厚度可观，但强力差，当刺针在纤网反复穿刺造成纤维上下位移，产生挤压，使纤网中的纤维靠拢而被压缩。纤维之间摩擦力加大，强度增高，形成具有一定强力密度的非织造品；5.后处理，根据不同的工艺需求，对针刺毡进行不同的后处理，处理方式有：（1）轧光。通过轧光机热轧可使非织造材料表面光滑、平整，厚度均匀。轧光的主要目的是增加非织造材料的光洁度与平整性，并可增加材质的紧密度。（2）烧毛。烧毛主要应用于粉尘或干料过滤的非织造材料，将其表面突起的毛羽烧掉，使之光洁。（3）乳液浸渍。将制成的针刺毡浸渍在化学制剂中以提升针刺毡滤料的耐高温、耐酸碱、耐氧化剂等性质。（4）高温定型。针刺毡滤料进入拉幅烘箱，实现对滤料的高温定型。定型效果好的滤料在使用中形变小，滤料尺寸稳定性高，使用寿命长。（5）覆膜。制得的针刺毡滤料通过覆膜机用ptfe薄膜进行覆膜，覆膜后的滤料将具有表面过滤效果，过滤精度提高，能够过滤更细小的粉尘颗粒。防腐蚀耐高温性能提升。

针对上述过程，在纤维开松过程中，纤维块得不到充分的开松便喂入梳理工序，直接影响棉网的均匀性，导致最终成品毡面形成一朵一朵的云斑，均匀性差，厚薄不一。

另外，在纤维开松的过程中，有时会出现刺辊和传送装置之间堵塞纤维或者刺辊上缠绕过多纤维，使得纤维的开松不彻底，还会使纤维堵住出料口吹不出来。

上述两个问题点其主要存在纤维开松不均匀，纤维混合厚薄程度不一致的问题，导致纤维蓬松程度不足，影响后续的操作步骤。

针对上述问题，有必要研究一种刺辊钩针钩取角度相对位置自动微调控制装置，提高在纤维开松过程中的纤维蓬松程度。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供刺辊钩针钩取角度相对位置自动微调控制装置，调整刺辊上的钩针之间的间距和钩针的钩取角度，使得纤维开松效果好，纤维蓬松度好，纤维开松均匀，有利于保证成品的质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

刺辊钩针钩取角度相对位置自动微调控制装置，包括用于将规整纤维原料开松打散的开松机、供纤维原料输送的输送组件以及设置在开松机上将纤维开松打散的至少两个刺辊，所述刺辊通过转轴与驱动装置连接，所述刺辊表面设置有若干钩针，所述刺辊分割为若干第一模块和若干第二模块，若干第一模块和若干第二模块相互对插拼接组成刺辊，所述刺辊上设置有钩针钩取角度相对位置自动微调控制装置，该装置包括钩针距离微调控装置和钩针角度微调控装置，该装置调整刺辊上的钩针之间的间距和钩针的钩取角度，进一步充分开松纤维，使纤维蓬松。

作为优选，所述钩针距离微调控装置包括设置在刺辊第一模块/第二模块一端的凹槽和推块，所述推块上设置有连接凹槽的凸起，所述推块上的凸起和凹槽连接，所述刺辊第一模块/第二模块向左/右移动，所述刺辊第一模块/第二模块上的钩针间距改变。

作为优选，所述钩针钩取角度相对位置自动微调控制装置包括设置在第一模块上的第一旋转轴以及设置在第二模块上的第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴通过钩针座连接，所述钩针座包括连接第一旋转轴和第二旋转轴的底座以及设置在底座上钩针。

作为优选，所述第一模块设置有顶杆，所述顶杆与驱动装置连接，推动所述顶杆，所述第一模块和第二模块连接，所述钩针角度不变；拉动所述第一模块回退，所述第一模块和第二模块错开，所述第一模块和第二模块的第一旋转轴和第二旋转轴角度改变，带动所述钩针座角度改变，从而带动钩针座上的钩针角度改变。

作为优选，所述驱动装置包括皮带轮以及与皮带轮连接的驱动电机，所述驱动电机通过皮带轮带动转轴旋转，所述转轴带动爪辊旋转。

作为优选，所述输送组件包括传送原料纤维的传送轴和传送带。

作为优选，所述第一旋转轴和第二旋转轴设置的旋转角度在0度-90度。

本发明的有益效果是：

1.开松效果好，对纤维的开松工作效率高，纤维蓬松度好，适应性高；

2.通过调整刺辊上的钩针之间的间距和钩针的钩取角度，保证纤维的蓬松度；

3.能够克服和大幅降低纤维之间摩擦产生的静电吸附力成团影响。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明涉及的结构示意图；

图2为本发明涉及的爪辊3与输送组件2结构示意图；

图3为本发明涉及的钩针距离微调控装置第一模块301和第二模块302分离示意图；

图4为本发明涉及的钩针距离微调控装置第一模块301和第二模块302连接示意图；

图5为本发明涉及的钩针角度微调控装置第一模块301和第二模块302连接示意图；

图6为本发明涉及的钩针角度微调控装置第一模块301和第二模块302分离示意图；

图7为本发明涉及的钩针角度微调控装置剖面结构示意图。

图中标号说明：开松机1，输送组件2，刺辊3，转轴4，驱动装置5，钩针6，第一模块301，第二模块302，凹槽7，推块8，凸起9，钩针座10，传送轴201，传送带202，第一旋转轴303，第二旋转轴304，顶杆12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

参照图1至图7所示，刺辊钩针钩取角度相对位置自动微调控制装置，包括用于将规整纤维原料开松打散的开松机1、供纤维原料输送的输送组件2以及设置在开松机1上将纤维开松打散的至少两个刺辊3，所述刺辊3通过转轴4与驱动装置5连接，所述刺辊3表面设置有若干钩针6，所述刺辊3分割为若干第一模块301和若干第二模块302，若干第一模块301和若干第二模块302相互对插拼接组成刺辊3，所述刺辊3上设置有钩针钩取角度相对位置自动微调控制装置，该装置包括钩针距离微调控装置和钩针角度微调控装置，该装置调整刺辊3上的钩针6之间的间距和钩针6的钩取角度，进一步充分开松纤维，使纤维蓬松。

作为优选，所述钩针距离微调控装置包括设置在刺辊3第一模块301/第二模块302一端的凹槽7和推块8，所述推块8上设置有连接凹槽7的凸起9，所述推块8上的凸起9和凹槽7连接，所述刺辊3第一模块301/第二模块302向左/右移动，所述刺辊3第一模块301/第二模块302上的钩针6间距改变。

作为优选，所述钩针钩取角度相对位置自动微调控制装置包括设置在第一模块301上的第一旋转轴303以及设置在第二模块302上的第二旋转轴304，所述第一旋转轴303和第二旋转轴304通过钩针座10连接，所述钩针座10包括连接第一旋转轴303和第二旋转轴304的底座以及设置在底座上钩针6。

作为优选，所述第一模块301设置有顶杆12，所述顶杆12与驱动装置5连接，推动所述顶杆12，所述第一模块301和第二模块302连接，所述钩针6角度不变（如附图5所示）；拉动第一模块301回退，第一模块301和第二模块302错开，所述第一模块301和第二模块302的第一旋转轴303和第二旋转轴304角度改变（如附图6所示），带动所述钩针座10角度改变，从而带动钩针座10上的钩针6角度改变。

作为优选，所述驱动装置5包括皮带轮以及与皮带轮连接的驱动电机，所述驱动电机通过皮带轮带动转轴旋转，所述转轴4带动爪辊3旋转。

作为优选，所述输送组件2包括传送原料纤维的传送轴201和传送带202。

作为优选，所述第一旋转轴303和第二旋转轴304设置的旋转角度在0度-90度。

在实际使用中，刺辊3分割为若干第一模块301和若干第二模块302，第一模块301或第二模块302一端的凹槽7和推块8上设置的凸起9连接，第一模块301或第二模块302向左或右移动，从而使得第一模块301/第二模块302上的钩针6间距改变（如图3图4所示）。

此外，驱动装置5推动顶杆12，顶杆12推动第一模块301，第一模块301和第二模块302连接，第一模块301和第二模块302上的钩针6角度不变（如附图5所示）；顶杆12拉动第一模块301回退，第一模块301和第二模块302错开，第一模块301和第二模块302的第一旋转轴303和第二旋转轴304角度改变，带动所述钩针座10角度改变（如附图6所示），从而带动钩针座10上的钩针6角度改变。

本发明通过改变钩针间的距离和钩针的角度，使得细微原料蓬松。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。