纱架排花提示方法、系统及装置与流程

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种纱架排花提示方法、系统及装置。

背景技术：

在传统的整经生产过程中，主要是依赖人工将需要生产的筒纱装在整经机纱架上，在排花过程中，员工需要牢记纱架位置，按照花型颜色排列将对应颜色的筒纱装在纱架装纱面对应位置。这个过程中很容易排错花且不易被发现，造成织布理纱影响织布生产效率甚至造成错花质量事故。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统技术中依赖人工排花效率低的问题，提供了一种纱架排花提示方法、系统及装置。

本发明实施例一方面提供了一种纱架排花提示方法，包括：

获取工艺信息；

根据工艺信息和预存的纱架结构信息生成装纱工艺信息；

根据装纱工艺信息进行纱架排花提示。

在其中一个实施例中，获取工艺信息的步骤包括步骤：

接收标签扫描器发送的标签信息，并对标签信息进行解析获得工艺信息。

在其中一个实施例中，根据装纱工艺信息进行纱架排花提示的步骤包括：

根据装纱工艺信息控制纱架上的各装纱锭杆对应的指示灯的工作状态。

在其中一个实施例中，在根据装纱工艺信息控制纱架上的装纱锭杆对应的指示灯的工作状态的步骤之前：

控制纱架上的所有装纱锭杆对应的指示灯点亮。

在其中一个实施例中，装纱工艺信息包括待装筒纱颜色和装纱锭杆位置信息，根据装纱工艺信息控制纱架上的装纱锭杆对应的指示灯的工作状态的步骤包括：

若检测到目标颜色任务触发指令，则根据目标颜色任务触发指令、待装筒纱颜色信息和装纱锭杆位置信息，控制待装筒纱颜色与目标筒纱颜色不匹配的装纱锭杆所对应的指示灯和无需装纱的装纱锭杆所对应的指示灯均熄灭，其中目标颜色任务触发指令包括目标筒纱颜色。

在其中一个实施例中，在控制待装筒纱颜色与目标筒纱颜色不匹配的装纱锭杆所对应的指示灯熄灭的步骤之后还包括：

若检测到单色装纱停止指令，则控制纱架上的所有装纱锭杆对应的指示灯点亮，并检测是否有目标颜色任务触发指令。

一种纱架排花提示系统，包括：控制器和排花提示装置，

控制器与排花提示装置电连接，控制器用于获取工艺信息，并根据工艺信息和预存的纱架结构信息生成装纱工艺信息，然后根据装纱工艺信息控制排花提示装置进行纱架排花提示。

在其中一个实施例中，排花提示装置包括指示灯，指示灯与纱架上的装纱锭杆一一对应设置，用于指示装纱锭杆的位置；

控制器与各指示灯电连接，且用于根据装纱工艺信息控制各装纱锭杆对应的指示灯的工作状态。

在其中一个实施例中，纱架包括工作面和装纱面，控制器用于根据装纱工艺信息控制装纱面上的各装纱锭杆对应的指示灯的工作状态。

在其中一个实施例中，工作面上的装纱锭杆数量和装纱面上的装纱锭杆数量相同，工作面上的装纱锭杆与装纱面上的装纱锭杆一一对应设置；且工作面上的装纱锭杆和装纱面上对应的装纱锭杆对应一个指示灯。

在其中一个实施例中，纱架排花提示系统还包括标签扫描器，标签扫描器与控制器连接，标签扫描器用于扫描读取标签，获取标签信息并发送至控制器，控制器用于接收标签扫描器发送的标签信息，并对标签信息进行解析获得工艺信息。

一种纱架排花提示装置，包括：

工艺信息获取单元，用于获取工艺信息；

装纱工艺生成单元，用于根据工艺信息和预存的纱架结构信息生成装纱工艺信息；

提示控制单元，用于根据装纱工艺信息进行纱架排花提示。

一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时实现上述方法步骤。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述方法步骤。

本发明提供的一个或多个实施例至少具有以下有益效果：本发明实施例提供的纱架排花提示方法，先获取工艺信息，再根据工艺信息和预存的纱架结构信息生成装纱工艺信息，最后再根据装纱工艺信息进行纱架排花提示。提示工人按照装纱工艺要求进行装纱工作。本发明实施例提供的纱架排花提示方法，通过采用控制器获取工艺信息并与现场的纱架的纱架结构信息结合后，生成适合现场的装纱工艺信息，比传统技术中依赖人工计算装纱位置的效率高、精度高，并根据装纱工艺信息进行纱架排花提示，为工人装纱提供了精确的指引，可以多人同时作业。比传统技术装纱实现方式相比，效率高，精度高。

附图说明

图1为一个实施例中纱架排花提示方法的流程示意图；

图2为另一个实施例中纱架排花提示方法的流程示意图；

图3为又一个实施例中纱架排花提示方法的流程示意图；

图4为再一个实施例中纱架排花提示方法的流程示意图；

图5为一个实施例中纱架排花提示系统的结构示意图；

图6为另一个实施例中纱架排花提示系统的结构示意图；

图7为一个实施例中多色筒纱与纱架上的装纱锭杆的对应关系示意图；

图8为一个实施例中双面纱架的结构示意图；

图9为一个实施例中指示灯的排布示意图；

图10为又一个实施例中纱架排花提示系统的结构示意图；

图11为一个实施例一种标签扫描器可以扫描的标签类型示意图；

图12为一个实施例中纱架排花提示装置的结构示意图；

图13为一个实施例中计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例一方面提供了一种纱架排花提示方法，如图1所示，包括：

s20：获取工艺信息；

s40：根据工艺信息和预存的纱架结构信息生成装纱工艺信息；

s60：根据装纱工艺信息进行纱架排花提示。

其中，工艺信息是指完成整经等工作的工艺的一系列基础数据或指标。例如，可以是指整经时的筒纱颜色及排列坐标等信息。预存的纱架结构信息是指事先预存好的、能够反映纱架上的各装纱锭杆的位置的信息。纱架排花提示是指可以指引工人在相应的装纱锭杆上装上需要安装的筒纱的动作。

具体的，首先先获取工艺信息，然后将工艺信息和预存的纱架结构信息结合后生成装纱工艺信息，根据装纱工艺信息可以进行纱架排花提示，指引工人在相应的待装纱锭杆上装上相应的筒纱，多个人工可以同时作业，效率高。且本发明实施例提供的纱架排花提示方法，通过将工艺信息和预存的纱架结构信息进行信息融合后自动生成装纱工艺信息，比传统的依赖人工计算装纱位置的方式，效率方面得到大力提升，且计算精度上也得到了大幅提升，使得整个纱架排花、装纱的效果大大提升。

其中，根据装纱工艺信息进行纱架排花提示的方式可以有多种，例如，可以控制纱架上与装纱锭杆一一对应的指示灯的工作状态，来实现纱架排花提示。再比如，可以根据装纱工艺信息控制显示器上显示纱架上的各装纱锭杆的分布图，并用与各装纱锭杆对应的筒纱颜色相同的颜色来显示各装纱锭杆的图标，工人可以通过查看显示器显示的各装纱锭杆的图标的颜色，来进行下一步装纱工作。需要说明的是，根据装纱工艺信息你进行纱架排花提示的方式还可以有其他方式，此处的举例不对本发明的保护范围造成限制。例如，还可以根据装纱工艺信息进行语音播报的形式，提示工作人员向各装纱锭杆上安装对应的筒纱。

在其中一个实施例中，如图2所示，获取工艺信息的步骤包括步骤：

s21：接收标签扫描器发送的标签信息，并对标签信息进行解析获得工艺信息。

其中，标签扫描器是用于扫描标签获取标签信息的装置。标签信息可以是条码信息、二维码信息等。具体的，接收标签扫描器扫描标签后得到的标签信息，然后对接收到的标签信息进行解析，得到该标签信息对应的工艺信息，为下一步纱架排花提示工作提供数据依据。也可以是与erp系统对接，通过获取订单信息，在数据库中查找与该订单对应的工艺信息。

在其中一个实施例中，根据装纱工艺信息进行纱架排花提示的步骤包括：

s61：根据装纱工艺信息控制纱架上的各装纱锭杆对应的指示灯的工作状态。

其中，各装纱锭杆对应的指示灯是指与纱架上的各个装纱锭杆的数量和位置均一一对应的指示灯，指示灯用于指示装纱位置。具体的，根据装纱工艺信息进行纱架排花提示的过程，可以是根据装纱工艺信息控制纱架上的各装纱锭杆对应的指示灯的工作状态来进行排花提示。例如，需要进行白色筒纱的装纱操作时，可以根据装纱工艺信息控制待装筒纱颜色为白色的装纱锭杆对应的指示灯发光，指引工人向需要装白色筒纱的装纱锭杆上进行装纱作业，因无需记忆装纱位置，装纱过程可多人同时进行也不会发生装纱错误，大大提高了装纱效率和精确度。

在其中一个实施例中，如图2所示，在根据装纱工艺信息控制纱架上的装纱锭杆对应的指示灯的工作状态的步骤之前：

s50：控制纱架上的所有装纱锭杆对应的指示灯点亮。

为了避免因指示灯损坏导致排花错误，在根据装纱工艺信息控制纱架上的装纱锭杆对应的指示灯的工作状态之前，控制纱架上的所有装纱锭杆对应的指示灯全部点亮，便于发现哪个灯损坏，以便及时更换，防止因指示灯损坏造成排错花，提高排花的准确性和可靠性。

在其中一个实施例中，如图3所示，装纱工艺信息包括待装筒纱颜色和装纱锭杆位置信息，根据装纱工艺信息控制纱架上的装纱锭杆对应的指示灯的工作状态的步骤包括：

s611：若检测到目标颜色任务触发指令，则根据目标颜色任务触发指令、待装筒纱颜色信息和装纱锭杆位置信息，控制待装筒纱颜色与目标筒纱颜色不匹配的装纱锭杆所对应的指示灯和无需装纱的装纱锭杆所对应的指示灯均熄灭，其中目标颜色任务触发指令包括目标筒纱颜色。

其中，目标颜色任务触发指令是指能够用于指示当前需要对目标颜色的筒纱进行排花作业的指令。目标筒纱颜色是指当前阶段装纱任务中需要进行的装设的筒纱的颜色。待装筒纱颜色信息是指每个装纱锭杆需要装设的筒纱颜色。装纱锭杆位置信息是指每个装纱锭杆的坐标位置信息。无需装纱的装纱锭杆是指当前订单对应的装纱工艺信心中无需装设筒纱的装纱锭杆。

具体的，若在进行纱架排花提示之前，控制全部的指示灯亮，此时若需要对某个颜色的筒纱进行装纱操作，则需要检测是否有目标颜色任务触发指令，若检测到目标颜色任务触发指令，则说明需要对需要装设目标筒纱颜色的装纱锭杆进行提示，则只需要保留待装筒纱颜色与目标筒纱颜色一致的装纱锭杆点亮即可，即将无需装纱的装纱锭杆对应的指示灯和待装筒纱颜色和目标筒纱颜色不同的装纱锭杆对应的指示灯都熄灭，此时，工人即可以根据点亮的指示灯进行目标颜色筒纱的装纱操作。其中，目标颜色任务触发指令可以是由工人在控制台上点击目标筒纱颜色触发的，例如，控制台上有根据装纱工艺信息显示的所有目标筒纱颜色的图标，工人可以通过点击其中某个目标筒纱颜色的图标，从而生成该目标筒纱颜色的目标颜色任务触发指令；也可以是由远程终端发送的等。

在其中一个实施例中，如图3所示，在控制待装筒纱颜色与目标筒纱颜色不匹配的装纱锭杆所对应的指示灯熄灭的步骤之后还包括：

s612：若检测到单色装纱停止指令，则控制纱架上的所有装纱锭杆对应的指示灯点亮，并检测是否有目标颜色任务触发指令。

其中，单色装纱停止指令是指用于指示某个颜色的筒纱的装纱任务完成的指令。具体的，当检测到单色装纱停止指令，则说明当前目标筒纱颜色的任务已经完成，可以进行下一个颜色筒纱的装设。此时，可以控制纱架上的所有装纱锭杆对应的指示灯点亮，检测是否有指示灯损坏，并检测是否有目标颜色任务触发指令，以便进行下一个颜色筒纱的装设提示工作。若检测到目标颜色任务触发指令，则进行该目标筒纱颜色的排花提示工作，与上述实施例中所述过程一致，在此不做赘述。

在其中一个实施例中，如图4所示，装纱工艺信息包括待装筒纱颜色和装纱锭杆位置信息，根据装纱工艺信息控制纱架上的装纱锭杆对应的指示灯的工作状态的步骤包括：

s613：若检测到目标颜色任务触发指令，则根据目标颜色任务触发指令、待装筒纱颜色信息和装纱锭杆位置信息，控制待装筒纱颜色与目标筒纱颜色一致的装纱锭杆所对应的指示灯点亮，其中目标颜色任务触发指令包括目标筒纱颜色。

其中，目标颜色任务触发指令、目标筒纱颜色等释义与上述实施例中相同，在此不做赘述。具体的，若在根据装纱工艺信息控制纱架上的装纱锭杆对应的指示灯的工作状态之前未点亮全部装纱锭杆对应的指示灯，则在检测到目标颜色任务触发指令时，只需要控制待装筒纱颜色与目标筒纱颜色相同的装纱锭杆对应的指示灯点亮，即可指引工人按照点亮的指示灯进行目标筒纱颜色的筒纱的装设。

在其中一个实施例中，如图4所示，在控制待装筒纱颜色与目标筒纱颜色一致的装纱锭杆所对应的指示灯点亮的步骤之后还包括步骤：

s614：若检测到单色装纱停止指令，则控制纱架上的所有装纱锭杆对应的指示灯熄灭，并检测是否有目标颜色任务触发指令。

其中，单色装纱停止指令与上述实施例中释义相同，在此不做赘述。具体的，上一轮目标筒纱颜色的指引是通过控制待装筒纱颜色与目标筒纱颜色一致的装纱锭杆对应的指示灯的点亮来实现的，当前颜色的筒纱已经全部装设完毕后，即检测到单色装纱停止指令时，控制纱架上的全部装纱锭杆对应的指示灯全部熄灭，为下一个颜色筒纱的排花提示工作做准备。同时检测是否有目标颜色任务触发指令，若检测到目标颜色任务触发指令，则按照上述实施例中的过程，进行下一个目标筒纱颜色的装纱排花提示工作。

在其中一个实施例中，如图2所示，纱架排花提示方法还包括步骤：

s80：若检测到排花结束指令，则控制纱架上的所有装纱锭杆对应的指示灯熄灭。

其中，排花结束指令是指用于指示当前订单的排花装纱任务已经完成。具体的，一旦检测到排花结束指令，则说明当前的装纱任务已经全部完成，可以进行下一步整经等工作，此时可以控制纱架上的所有装纱锭杆对应的指示灯熄灭。

应该理解的是，虽然图1-4的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1-4中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

本发明实施例另一方面还提供了一种纱架排花提示系统，如图5所示，包括：控制器10和排花提示装置20，控制器10与排花提示装置20电连接，控制器10用于获取工艺信息，并根据工艺信息和预存的纱架结构信息生成装纱工艺信息，然后根据装纱工艺信息控制排花提示装置20进行纱架排花提示。

其中，排花提示装置20是指可以对排花装纱起到提示作用的装置。例如可以是与纱架上的装纱锭杆对应的指示灯21，也可以是显示器，显示器可以模拟显示纱架上各个装纱锭杆的位置以及各装纱锭杆需要装设的筒纱的颜色等。工艺信息等名词释义与上述方法实施例中相同，在此不做赘述。上述方法实施例中的方法步骤可以又本发明实施例提供的纱架排花提示系统中的控制器10执行。

具体的，控制器10获取工艺信息后，根据工艺信息和预存的纱架结构信息生成装纱工艺信息，然后根据计算得到的装纱工艺信息控制排花提示装置20进行纱架排花提示。本发明实施例提供的纱架排花提示系统通过利用控制器10对工艺信息和预存的纱架结构信息进行融合处理，生成装纱工艺信息，计算过程迅速，准确度高，可以避免传统技术中依赖人工进行装纱位置计算造成的排花错误的问题。且进一步控制排花提示装置20进行纱架排花提示，可以多人工同时作业，大大提高了装纱效率和精确度。

需要说明的是，排花提示装置20可以是指示灯21，控制器10可以通过控制指示灯21的工作状态来进行排花装纱提示。排花提示装置20还可以是显示器，控制器10可以根据预存的纱架结构信息，控制显示器显示纱架结构，其中包括纱架上各个装纱锭杆的位置，然后控制器10根据得到的工艺信息得到装纱工艺信息，再控制显示器在界面上显示的纱架结构上显示各个装纱锭杆对应的待装筒纱的颜色。工人可以根据显示器上显示的内容，对各装纱锭杆进行装纱操作。其中，显示器可以是独立的显示器，也可以是车间控制平台上的显示器。

在其中一个实施例中，如图6所示，排花提示装置20包括指示灯21，指示灯21与纱架上的装纱锭杆一一对应设置，用于指示装纱锭杆的位置；控制器10与各指示灯21电连接，且用于根据装纱工艺信息控制各装纱锭杆对应的指示灯21的工作状态。

其中，指示灯21与纱架上的装纱锭杆一一对应设置是指指示灯21与装纱锭杆的数量相同且位置一一对应。指示灯21是指可以对装纱位置进行提示的灯。具体的，控制器10根据获取的工艺信息，可以得到装纱工艺信息，然后根据装纱工艺信息控制各装纱锭杆对应的指示灯21的工作状态，来进行排花装纱提示。例如，可以是控制器10根据装纱工艺信息，控制其中一个目标筒纱颜色对应的装纱锭杆对应的指示灯21点亮，提示工人对亮灯的指示灯21对应的装纱锭杆装设该颜色的筒纱。还可以是如上述方法实施例中所述，控制器10在控制排花提示装置20进行纱架排花提示之前，先控制全部的装纱锭杆对应的指示灯21点亮，进行指示灯21自检，若全部指示灯21能够正常工作，再进行下一步工作，如图7所示，如果接受到目标颜色任务触发指令，若需要对白色筒纱的装纱位置(图中白色圆圈所示位置)进行提示，则控制待装筒纱颜色与目标筒纱颜色不一致的装纱锭杆对应的指示灯21(如图7中黑色圆圈位置的指示灯21)和无需装纱的装纱锭杆对应的指示灯21(图7中灰色圆圈所示位置的指示灯21)全部熄灭，即可以控制除了白色筒纱对应的装纱锭杆以外的其他装纱锭杆所对应的指示灯21全部熄灭，以提示工人向亮的指示灯21所对应的装纱锭杆装设白色的筒纱。

在其中一个实施例中，如图8所示，纱架包括工作面和装纱面，控制器10用于根据装纱工艺信息控制装纱面上的各装纱锭杆对应的指示灯21的工作状态。

其中，工作面是指当前正在进行纺织作业的面，装纱面是指与工作面相对的、未投入工作中的面。需要说明的是，工作面和装纱面是由工作状态决定的，在工作状态改变时，工作面可以变为装纱面，装纱面可以变为工作面。控制器10在进行排花提示工作时，控制的是装纱面上的各装纱锭杆所对应的指示灯21的工作状态，引导工人向装纱面上的装纱锭杆上装设相应的筒纱。

在其中一个实施例中，如图9所示，工作面上的装纱锭杆数量和装纱面上的装纱锭杆数量相同，工作面上的装纱锭杆与装纱面上的装纱锭杆一一对应设置；且工作面上的装纱锭杆和装纱面上对应的装纱锭杆对应一个指示灯21。

具体的，为了节省指示灯21，工作面和装纱面共用指示灯21，工作面上的装纱锭杆和装纱面上的装纱锭杆一一对应。其中装纱面和工作面共用的指示灯21的设置方式有多种。例如，通过载纱架上设置有用于通过所述指示灯21的通孔，通孔的数量与指示灯21的数量相同，在工作面和装纱面均能看到该指示灯21的工作状态。可选的，指示灯可以为全彩led灯，控制器用于根据待装筒纱颜色信息和装纱锭杆位置信息，控制各指示灯发出与对应的装纱装纱锭杆上待装的筒纱颜色相同的光，以引导工人进行装纱操作。

在其中一个实施例中，如图10、图11所示，纱架排花提示系统还包括标签扫描器30，标签扫描器30与控制器10连接，标签扫描器30用于扫描读取标签，获取标签信息并发送至控制器10，控制器10用于接收标签扫描器30发送的标签信息，并对标签信息进行解析获得工艺信息。

其中，标签扫描器30可以是如图11所示的条形码扫描器或二维码扫描器等。具体的，在接收到订单后，可以用标签扫描器30对工艺上的条形码、二维码等标签进行读取，获取标签信息并发送给控制器10，控制器10对接收到的标签信息进行解析后可以得到工艺信息，并根据该工艺信息和预存的纱架结构信息生成新的装纱工艺信息，从而进行下一步的装纱提示工作。

一种纱架排花提示装置，如图12所示，包括：

工艺信息获取单元1，用于获取工艺信息；

装纱工艺生成单元2，用于根据工艺信息和预存的纱架结构信息生成装纱工艺信息；

提示控制单元3，用于根据装纱工艺信息进行纱架排花提示。

具体的，工艺信息获取单元1获取工艺信息并发送至装纱工艺生成单元2，然后，装纱工艺生成单元2根据工艺信息和预存的纱架结构信息生成装纱工艺信息，提示控制单元3根据装纱工艺生成单元2生成的装纱工艺信息进行纱架排花提示。

其中，关于纱架排花提示装置的具体限定可以参见上文中对于纱架排花提示方法的限定，在此不再赘述。上述纱架排花提示装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图13所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种纱架排花提示方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。

本领域技术人员可以理解，图13中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时实现以下方法步骤：

s20：获取工艺信息；

s40：根据工艺信息和预存的纱架结构信息生成装纱工艺信息；

s60：根据装纱工艺信息进行纱架排花提示。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下方法步骤：

s20：获取工艺信息；

s40：根据工艺信息和预存的纱架结构信息生成装纱工艺信息；

s60：根据装纱工艺信息进行纱架排花提示。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(rom)、可编程rom(prom)、电可编程rom(eprom)、电可擦除可编程rom(eeprom)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(ram)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram以多种形式可得，诸如静态ram(sram)、动态ram(dram)、同步dram(sdram)、双数据率sdram(ddrsdram)、增强型sdram(esdram)、同步链路(synchlink)dram(sldram)、存储器总线(rambus)直接ram(rdram)、直接存储器总线动态ram(drdram)、以及存储器总线动态ram(rdram)等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。