本发明属于涤纶长丝技术领域，特别涉及一种高回潮率的涤纶长丝。
背景技术：
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涤纶长丝通常回潮率低，回潮率大约在0.4％左右，原因是聚酯中苯环因无亲水基团，因此刚性较强，穿着舒适性差。目前，改善涤纶亲水性问题主要是在在涤纶织物的后整理中加入亲水性助剂，但通常这些亲水性助剂不能接枝到涤纶表面，在涤纶洗涤的过程中很容易洗掉这些亲水基团。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种高回潮率的涤纶长丝，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高回潮率的涤纶长丝，包括以下重量百分比的组分：纺丝级别pet粒子85-95％、石蜡分散剂0.5-1％、羟基酚类有机化合物5-10％以及多链聚酯载体1-3％。
所述石蜡分散剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚乙烯-丙烯酸蜡、聚乙烯-醋酸乙烯蜡其中的一种或者两种或者两种以上的混合物，所述聚乙烯蜡的分子量为1500-4000。
一种高回潮率的涤纶长丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)将85-95％纺丝级别pet粒子、0.5-1％石蜡分散剂以及1-3％多链聚酯载体放入高速涤纶纺丝设备中进行纺丝，在纺丝过程中注入5-10％的羟基酚类有机化合物，采用侧吹风冷的方式对出丝进行冷却，得到涤纶poy；
(2)步骤(1)得到的涤纶poy进入到高速加弹设备，控制涤纶poy丝的张力为10-20cn；
(3)步骤(2)的涤纶poy丝进入到烘箱中烘烤50-200s，烘箱的温度为150-200℃；
(4)冷却收卷，获得高回潮率的涤纶长丝制品。
其中羟基酚类有机化合物的分子模型如下：
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明在原料中加入亲水性羟基酚类有机化合物，然后在纺丝的过程中将该有机化合物注入到纺丝原料中，能够使得涤纶丝的表面亲水基团比例增加，从而改善涤纶长丝的回潮性，生产成本低，稳定性佳。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种高回潮率的涤纶长丝，包括以下重量百分比的组分：纺丝级别pet粒子91％、聚乙烯蜡分散剂1％、羟基酚类有机化合物5％以及多链聚酯载体3％。
一种高回潮率的涤纶长丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)将91％纺丝级别pet粒子、1％聚乙烯蜡分散剂以及3％多链聚酯载体放入高速涤纶纺丝设备中进行纺丝，在纺丝过程中注入5％的羟基酚类有机化合物，采用侧吹风冷的方式对出丝进行冷却，得到涤纶poy；
(2)步骤(1)得到的涤纶poy进入到高速加弹设备，控制涤纶poy丝的张力为15cn；
(3)步骤(2)的涤纶poy丝进入到烘箱中烘烤100s，烘箱的温度为180℃；
(4)冷却收卷，获得高回潮率的涤纶长丝制品。
采用实施例1制得的涤纶长丝的回潮率为0.6％。
实施例2
一种高回潮率的涤纶长丝，包括以下重量百分比的组分：纺丝级别pet粒子88％、聚乙烯蜡分散剂1％、羟基酚类有机化合物8％以及多链聚酯载体3％。
一种高回潮率的涤纶长丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)将88％纺丝级别pet粒子、1％聚乙烯蜡分散剂以及3％多链聚酯载体放入高速涤纶纺丝设备中进行纺丝，在纺丝过程中注入8％的羟基酚类有机化合物，采用侧吹风冷的方式对出丝进行冷却，得到涤纶poy；
(2)步骤(1)得到的涤纶poy进入到高速加弹设备，控制涤纶poy丝的张力为18cn；
(3)步骤(2)的涤纶poy丝进入到烘箱中烘烤150s，烘箱的温度为180℃；
(4)冷却收卷，获得高回潮率的涤纶长丝制品。
采用实施例2制得的涤纶长丝的回潮率为1.4％。
实施例3
一种高回潮率的涤纶长丝，包括以下重量百分比的组分：纺丝级别pet粒子86％、聚乙烯蜡分散剂1％、羟基酚类有机化合物10％以及多链聚酯载体3％。
一种高回潮率的涤纶长丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)将86％纺丝级别pet粒子、1％聚乙烯蜡分散剂以及3％多链聚酯载体放入高速涤纶纺丝设备中进行纺丝，在纺丝过程中注入10％的羟基酚类有机化合物，采用侧吹风冷的方式对出丝进行冷却，得到涤纶poy；
(2)步骤(1)得到的涤纶poy进入到高速加弹设备，控制涤纶poy丝的张力为20cn；
(3)步骤(2)的涤纶poy丝进入到烘箱中烘烤150s，烘箱的温度为180℃；
(4)冷却收卷，获得高回潮率的涤纶长丝制品。
采用实施例3制得的涤纶长丝的回潮率为2.4％。
尽管上述实施例已对本发明的技术方案进行了详细地描述，但是本发明的技术方案并不限于以上实施例，在不脱离本发明的思想和宗旨的情况下，对本发明的技术方案所做的任何改动将落入本发明的权利要求书所限定的范围。