一种纸张处理装置及其使用方法与流程

本发明涉及纸张处理技术领域，具体为一种纸张处理装置及其使用方法。

背景技术

随着科技的发展和时代的进步，出现了越来越多的纸张处理装置，但是现在的在纸张处理装置大多数结构简单，功能单一，并且在更换纸卷时操作麻烦，效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纸张处理装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种纸张处理装置及其使用方法，包括主机体，所述主机体内设有进纸腔，位于所述进纸腔右侧的所述主机体内设有浸染腔，位于所述浸染腔右侧的所述主机体内设有升降腔，所述升降腔右侧端壁与所述主机体右侧端面之间相连通设有成品收集腔，位于所述成品收集腔上方的所述主机体内设有废纸腔，所述进纸腔、所述浸染腔和所述废纸腔顶部相连通设有左右延伸设置的连通腔，所述升降腔与所述连通腔之间相连通设有裁剪口，所述升降腔底部端壁上开设有升降槽，所述废纸腔右侧端壁与所述主机体右侧端面之间相连通设有取料口，所述进纸腔左侧端壁与所述主机体左侧端面之间相连通设有放料口，所述连通腔内设有左右延伸设置的滑轨，所述滑轨左侧延伸末端与所述连通腔左侧端壁固定配合连接，所述滑轨右侧延伸末端与所述连通腔右侧端壁固定配合连接，所述进纸腔前侧端面上固设有第一电机，所述第一电机后侧端面上动力配合连接有向后延伸设置的第一转轴，所述第一转轴向后延伸末端与所述进纸腔后侧端壁转动配合连接，所述第一转轴上设有纸卷架，所述纸卷架上环绕所述第一转轴的轴心周向设有多个新纸卷，所述纸卷架上环绕所述第一转轴的轴心还轴向设有多个裁刀，所述浸染腔前后端壁之间从左到右固设有第一辊筒轴和第二辊筒轴，所述第一辊筒轴上转动配合连接有第一辊筒，所述第二辊筒轴上转动配合连接有第二辊筒，所述浸染腔上方的所述连通腔顶部端壁内设有上下延伸设置的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与所述连通腔顶部端壁固定配合连接，所述液压伸缩杆向上延伸末端伸出所述主机体顶部端面外，所述液压伸缩杆向下延伸末端伸入所述浸染腔内并固设有辊筒架，所述辊筒架内固设有第三滚辊筒轴，所述第三滚辊筒轴上转动配合连接有第三滚辊筒，所述升降槽底部端壁内固设有第二电机，所述第二电机顶部端面上动力配合连接有向上延伸设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆向上延伸末端与所述升降腔顶部端壁转动配合连接，位于所述第一螺纹杆右侧的所述升降腔内设有上下延伸设置的定位杆，所述定位杆向上延伸末端与所述升降腔顶部端壁固定配合连接，所述定位杆向下延伸末端伸入所述升降槽并与所述升降槽底部端壁固定配合连接，所述第一螺纹杆和所述定位杆上设有升降块，所述升降块与所述第一螺纹杆螺纹配合连接，所述升降块与所述定位杆滑动配合连接，所述升降块顶部端面上开设有第一滑槽，所述第一滑槽左侧端壁内固设有第三电机，所述第三电机右侧端面上动力配合连接有向右延伸设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右侧延伸末端与所述第一滑槽右侧端壁转动配合连接，所述第二螺纹杆上螺纹配合连接有拨片，所述拨片与所述第一滑槽滑动配合连接，所述废纸腔前后端壁之间转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴上周向固设有第一直齿轮，位于所述第一直齿轮右上方的所述废纸腔前侧端壁上固设有第四电机，所述第四电机后侧端面上动力配合连接有向后延伸设置的第三转轴，所述第三转轴后侧延伸末端与所述废纸腔后侧端壁转动配合连接，所述第三转轴上周向固设有第二直齿轮，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮啮合配合连接，所述第二转轴上还周向固设有废纸卷，所述裁剪口上方的所述滑轨上设有上下延伸设置的液压缸主体，所述液压缸主体向上延伸末端伸出所述主机体顶部端面，所述液压缸主体向下延伸末端伸入所述连通腔内，所述液压缸主体与所述滑轨固定配合连接，所述液压缸主体与所述主机体固定配合连接，所述主机体顶部端面上固设有油缸主体，位于所述油缸主体与所述液压伸缩杆之间的所述主机体的顶部端面上固设有第一油泵，位于所述液压伸缩杆与所述液压缸主体之间的所述主机体顶部端面上固设有第二油泵，所述液压缸主体顶部端面上固设有第三油泵，所述滑轨上设有前后对称设置的驱动块。

进一步的技术方案，所述油缸主体内固设有液压油腔，所述液压油腔内滑动配合连接有第一活塞块,所述液压油腔左侧端壁与所述第一活塞块左侧端面之间固设有第一弹簧。

进一步的技术方案，所述驱动块内固设有驱动腔，所述,驱动腔前后端壁之间转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴上周向固设有第一滚轮，所述驱动腔前后端壁之间还转动配合连接有第四转轴，所述第四转轴上周向固设有第二滚轮，所述驱动块远离所述滑轨的端壁上固设有液压升降杆，所述液压升降杆内固设有第一液压腔，所述第一液压腔内滑动配合连接有第二活塞块，所述第二活塞块底部端面上固设有向下延伸设置的第一液压杆，所述第一液压杆向下延伸末端伸所述液压升降杆底部端面外并固设有真空吸盘，所述第一液压杆与所述液压升降杆滑动配合连接，所述第二活塞块底部端面与所述第一液压腔底部端壁之间固设有第二弹簧，前侧的所述液压升降杆与后侧的所述液压升降杆之间固设有连接杆，所述连接杆位于所述滑轨下方的所述连通腔内，后侧的所述驱动腔前侧端壁上固设有第五电机，所述第五电机后侧端面上动力配合连接有向后延伸设置的第三齿轮轴，所述第三齿轮轴后侧延伸末端与后侧的所述驱动腔后侧端壁转动配合连接，所述第三齿轮轴上周向固设有第三直齿轮，后侧的所述第四转轴上周向固设有第四直齿轮，所述第四直齿轮位于后侧的所述第二滚轮的后方，所述第三直齿轮与所述第四直齿轮啮合配合连接。

进一步的技术方案，所述液压缸主体内设有左右对称设置的第二液压腔，右侧的所述第二液压腔与左侧的所述第二液压腔顶部相连通设有第三液压腔，两个所述第二液压腔之间的所述液压缸主体内固设有第四液压腔，所述第二液压腔与所述第四液压腔之间相连通设有液压连通管，所述第二液压腔内滑动配合连接有第三液压活塞块，所述第三液压活塞块底部端面上固设有向下延伸设置的第二液压杆，所述第二液压杆向下延伸末端伸出所述液压缸主体底部端面外并固设有所述压紧块，所述第二液压杆与所述液压缸主体滑动配合连接，所述第三液压活塞块底部端面与所述第二液压腔底部端壁之间固设有第三弹簧，所述第四液压腔内滑动配合连接有第四液压活塞块，所述第四液压活塞块底部端面上固设有向下延伸设置的第三液压杆，所述第三液压杆向下延伸末端伸出所述液压缸主体底部端面外并固设有所述裁剪块，所述第三液压杆与所述液压缸主体滑动配合连接，所述第四液压活塞块底部端面与所述第四液压腔底部端壁之间固设有第四弹簧。

进一步的技术方案，所述液压油腔与所述第三油泵之间相连通设有第一输油软管，所述第三油泵与所述第三液压腔之间相连通设有第二输油软管，所述液压油腔与所述第二油泵之间相连通设有第三输油软管，所述第二油泵与所述液压伸缩杆之间相连通设有第四输油软管，所述液压油腔与所述第一油泵之间相连通设有第五输油软管，所述第一油泵与所述第一液压腔之间相连通设有第六输油软管，所述浸染腔左侧端壁与所述主机体左侧端面之间相连通设有进液管道，所述浸染腔底部端壁与所述主机体左侧端面之间相连通设有排液管道。

附图说明

图1是本发明中一种纸张处理装置及其使用方法的局部示意图；

图2是图1中a—a方向的剖视图；

图3是图2中b—b方向的剖视图；

图4是图1中c的局部示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明一种纸张处理装置及其使用方法进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种纸张处理装置及其使用方法，包括主机体10，所述主机体10内设有进纸腔18，位于所述进纸腔18右侧的所述主机体10内设有浸染腔23，位于所述浸染腔23右侧的所述主机体10内设有升降腔33，所述升降腔33右侧端壁与所述主机体10右侧端面之间相连通设有成品收集腔34，位于所述成品收集腔34上方的所述主机体10内设有废纸腔35，所述进纸腔18、所述浸染腔23和所述废纸腔35顶部相连通设有左右延伸设置的连通腔11，所述升降腔33与所述连通腔11之间相连通设有裁剪口61，所述升降腔33底部端壁上开设有升降槽32，所述废纸腔35右侧端壁与所述主机体10右侧端面之间相连通设有取料口41，所述进纸腔18左侧端壁与所述主机体10左侧端面之间相连通设有放料口12，所述连通腔11内设有左右延伸设置的滑轨44，所述滑轨44左侧延伸末端与所述连通腔11左侧端壁固定配合连接，所述滑轨44右侧延伸末端与所述连通腔11右侧端壁固定配合连接，所述进纸腔18前侧端面上固设有第一电机16，所述第一电机16后侧端面上动力配合连接有向后延伸设置的第一转轴15，所述第一转轴15向后延伸末端与所述进纸腔18后侧端壁转动配合连接，所述第一转轴15上设有纸卷架17，所述纸卷架17上环绕所述第一转轴15的轴心周向设有多个新纸卷13，所述纸卷架17上环绕所述第一转轴15的轴心还轴向设有多个裁刀14，所述浸染腔23前后端壁之间从左到右固设有第一辊筒轴22和第二辊筒轴27，所述第一辊筒轴22上转动配合连接有第一辊筒21，所述第二辊筒轴27上转动配合连接有第二辊筒28，所述浸染腔23上方的所述连通腔11顶部端壁内设有上下延伸设置的液压伸缩杆47，所述液压伸缩杆47与所述连通腔11顶部端壁固定配合连接，所述液压伸缩杆47向上延伸末端伸出所述主机体10顶部端面外，所述液压伸缩杆47向下延伸末端伸入所述浸染腔23内并固设有辊筒架24，所述辊筒架24内固设有第三滚辊筒轴25，所述第三滚辊筒轴25上转动配合连接有第三滚辊筒26，所述升降槽32底部端壁内固设有第二电机29，所述第二电机29顶部端面上动力配合连接有向上延伸设置的第一螺纹杆30，所述第一螺纹杆30向上延伸末端与所述升降腔33顶部端壁转动配合连接，位于所述第一螺纹杆30右侧的所述升降腔33内设有上下延伸设置的定位杆31，所述定位杆31向上延伸末端与所述升降腔33顶部端壁固定配合连接，所述定位杆31向下延伸末端伸入所述升降槽32并与所述升降槽32底部端壁固定配合连接，所述第一螺纹杆30和所述定位杆31上设有升降块62，所述升降块62与所述第一螺纹杆30螺纹配合连接，所述升降块62与所述定位杆31滑动配合连接，所述升降块62顶部端面上开设有第一滑槽59，所述第一滑槽59左侧端壁内固设有第三电机57，所述第三电机57右侧端面上动力配合连接有向右延伸设置的第二螺纹杆60，所述第二螺纹杆60右侧延伸末端与所述第一滑槽59右侧端壁转动配合连接，所述第二螺纹杆60上螺纹配合连接有拨片58，所述拨片58与所述第一滑槽59滑动配合连接，所述废纸腔35前后端壁之间转动配合连接有第二转轴37，所述第二转轴37上周向固设有第一直齿轮36，位于所述第一直齿轮36右上方的所述废纸腔35前侧端壁上固设有第四电机38，所述第四电机38后侧端面上动力配合连接有向后延伸设置的第三转轴39，所述第三转轴39后侧延伸末端与所述废纸腔35后侧端壁转动配合连接，所述第三转轴39上周向固设有第二直齿轮40，所述第一直齿轮36与所述第二直齿轮40啮合配合连接，所述第二转轴37上还周向固设有废纸卷75，所述裁剪口61上方的所述滑轨44上设有上下延伸设置的液压缸主体91，所述液压缸主体91向上延伸末端伸出所述主机体10顶部端面，所述液压缸主体91向下延伸末端伸入所述连通腔11内，所述液压缸主体91与所述滑轨44固定配合连接，所述液压缸主体91与所述主机体10固定配合连接，所述主机体10顶部端面上固设有油缸主体56，位于所述油缸主体56与所述液压伸缩杆47之间的所述主机体10的顶部端面上固设有第一油泵49，位于所述液压伸缩杆47与所述液压缸主体91之间的所述主机体10顶部端面上固设有第二油泵45，所述液压缸主体91顶部端面上固设有第三油泵43，所述滑轨44上设有前后对称设置的驱动块63。

有益地或示例性地，所述油缸主体56内固设有液压油腔55，所述液压油腔55内滑动配合连接有第一活塞块53,所述液压油腔55左侧端壁与所述第一活塞块53左侧端面之间固设有第一弹簧54。

有益地或示例性地，所述驱动块63内固设有驱动腔74，所述,驱动腔74前后端壁之间转动配合连接有第三转轴65，所述第三转轴65上周向固设有第一滚轮64，所述驱动腔74前后端壁之间还转动配合连接有第四转轴71，所述第四转轴71上周向固设有第二滚轮73，所述驱动块63远离所述滑轨44的端壁上固设有液压升降杆68，所述液压升降杆68内固设有第一液压腔67，所述第一液压腔67内滑动配合连接有第二活塞块76，所述第二活塞块76底部端面上固设有向下延伸设置的第一液压杆78，所述第一液压杆78向下延伸末端伸所述液压升降杆68底部端面外并固设有真空吸盘79，所述第一液压杆78与所述液压升降杆68滑动配合连接，所述第二活塞块76底部端面与所述第一液压腔67底部端壁之间固设有第二弹簧77，前侧的所述液压升降杆68与后侧的所述液压升降杆68之间固设有连接杆80，所述连接杆80位于所述滑轨44下方的所述连通腔11内，后侧的所述驱动腔74前侧端壁上固设有第五电机66，所述第五电机66后侧端面上动力配合连接有向后延伸设置的第三齿轮轴69，所述第三齿轮轴69后侧延伸末端与后侧的所述驱动腔74后侧端壁转动配合连接，所述第三齿轮轴69上周向固设有第三直齿轮70，后侧的所述第四转轴71上周向固设有第四直齿轮72，所述第四直齿轮72位于后侧的所述第二滚轮73的后方，所述第三直齿轮70与所述第四直齿轮72啮合配合连接。

有益地或示例性地，所述液压缸主体91内设有左右对称设置的第二液压腔82，右侧的所述第二液压腔82与左侧的所述第二液压腔82顶部相连通设有第三液压腔92，两个所述第二液压腔82之间的所述液压缸主体91内固设有第四液压腔86，所述第二液压腔82与所述第四液压腔86之间相连通设有液压连通管93，所述第二液压腔82内滑动配合连接有第三液压活塞块81，所述第三液压活塞块81底部端面上固设有向下延伸设置的第二液压杆84，所述第二液压杆84向下延伸末端伸出所述液压缸主体91底部端面外并固设有所述压紧块85，所述第二液压杆84与所述液压缸主体91滑动配合连接，所述第三液压活塞块81底部端面与所述第二液压腔82底部端壁之间固设有第三弹簧83，所述第四液压腔86内滑动配合连接有第四液压活塞块90，所述第四液压活塞块90底部端面上固设有向下延伸设置的第三液压杆87，所述第三液压杆87向下延伸末端伸出所述液压缸主体91底部端面外并固设有所述裁剪块88，所述第三液压杆87与所述液压缸主体91滑动配合连接，所述第四液压活塞块90底部端面与所述第四液压腔86底部端壁之间固设有第四弹簧89。

有益地或示例性地，所述液压油腔55与所述第三油泵43之间相连通设有第一输油软管50，所述第三油泵43与所述第三液压腔92之间相连通设有第二输油软管42，所述液压油腔55与所述第二油泵45之间相连通设有第三输油软管48，所述第二油泵45与所述液压伸缩杆47之间相连通设有第四输油软管46，所述液压油腔55与所述第一油泵49之间相连通设有第五输油软管52，所述第一油泵49与所述第一液压腔67之间相连通设有第六输油软管51，所述浸染腔23左侧端壁与所述主机体10左侧端面之间相连通设有进液管道19，所述浸染腔23底部端壁与所述主机体10左侧端面之间相连通设有排液管道20。

本发明的装置处于初始状态时：所述液压伸缩杆47处于收缩状态，所述第三滚辊筒26位于最上方，所述驱动块63和所述第一液压杆78位于所述滑轨44的最左端，所述压紧块85和所述裁剪块88位于最顶端，所述新纸卷13和所述废纸卷75之间纸张没有相连接，纸张没有通过所述主机体10内。

当本装置自动取纸时：所述第五电机66启动，带动所述第三齿轮轴69、所述第三直齿轮70和所述第四直齿轮72转动，从而带动所述第二滚轮73和所述第一滚轮64在所述滑轨44上滚动，从而使所述驱动块63可以左右移动，所述驱动块63向右移动，当所述液压升降杆68移动到最顶端的所述新纸卷13的上方时，所述第一油泵49启动将所述液压油腔55中的液压油压入所述第一液压腔67中，所述第二活塞块76下降带动所述第一液压杆78和所述真空吸盘79下降，所述真空吸盘79将最顶端的所述新纸卷13上的纸张吸起，所述第一油泵49反向泵油导致所述真空吸盘79上升，所述驱动块63继续向右移动，带动纸张向右移动，所述驱动块63越过所述液压伸缩杆47，和所述液压缸主体91后直至运动到所述废纸卷75的上方，工作人员在所述废纸卷75上刷上一层胶水，所述第一油泵49正向泵油，所述真空吸盘79下降带动纸张下降，纸张粘到所述废纸卷75上，所述第一油泵49反向泵油，所述真空吸盘79上升，所述第五电机66反转使所述驱动块63向左移动至复位；

当本装置启动时：所述第二油泵45启动向所述液压伸缩杆47中泵油，所述液压伸缩杆47向下伸长使所述第三滚辊筒26向下移动，所述第一辊筒21和所述第二辊筒28之间的纸张被所述第三滚辊筒26压入所述第三滚辊筒26中，纸张在第三滚辊筒26中被染色剂染色，所述第四电机38启动带动所述第三转轴39和所述第二直齿轮40逆时针转动，所述第二直齿轮40逆时针转动带动所述第一直齿轮36、所述第二转轴37和所述废纸卷75顺时针转动，纸张从所述新纸卷13上经所述第一辊筒21，所述第三滚辊筒26和所述第二辊筒28运动到所述废纸卷75上，纸张染色后运动到所述裁剪口61上方，所述第三油泵43向所述第三液压腔92中泵油给所述第三液压活塞块81一个向下的挤压力，所述第三液压活塞块81向下运动带动所述第二液压杆84和所述压紧块85向下运动，所述压紧块85运动至与位于所述升降腔33和所述连通腔11之间的壁相抵接时，所述第三油泵43继续向所述第三液压腔92内泵油，所述液压油通过所述液压连通管93给所述第四液压活塞块90一个向下的挤压力，所述第四液压活塞块90下降带动所述第三液压杆87和所述裁剪块88下降，所述裁剪块88通过所述裁剪口61并将经过染色的纸张剪裁成规定的形状，所述第三油泵43反向泵油，所述压紧块85和所述裁剪块88复位；

当本装置收集成品时：所述第二电机29正转带动所述第一螺纹杆30正转，所述升降块62下降进入所述升降槽32内，此时所述升降块62顶部端面与所述成品收集腔34底部端壁处于水平，所述第三电机57正转带动所述第二螺纹杆60正转，所述拨片58向右移动，并把掉落在所述升降块62顶部端面上的成品送入所述成品收集腔34中，所述第三电机57和所述第二电机29反转使装置复位；

当所述新纸卷13上的纸张用完时：所述第一电机16反转带动所述第一转轴15、所述纸卷架17和所述裁刀14逆时针转动，所述裁刀14将纸裁断后，所述废纸卷75继续转动，将裁断后的纸张卷入所述废纸卷75上，之后重复上述动作。

发明的有益效果是：当本装置自动取纸时，第五电机启动，带动第三齿轮轴、第三直齿轮和第四直齿轮转动，从而带动第二滚轮和第一滚轮在滑轨上滚动，从而使驱动块可以左右移动，驱动块向右移动，当液压升降杆移动到最顶端的新纸卷的上方时，第一油泵启动将液压油腔中的液压油压入第一液压腔中，第二活塞块下降带动第一液压杆和真空吸盘下降，真空吸盘将最顶端的新纸卷上的纸张吸起，第一油泵反向泵油导致真空吸盘上升，驱动块继续向右移动，带动纸张向右移动，驱动块越过液压伸缩杆，和液压缸主体后直至运动到废纸卷的上方，工作人员在废纸卷上刷上一层胶水，第一油泵正向泵油，真空吸盘下降带动纸张下降，纸张粘到废纸卷上，第一油泵反向泵油，真空吸盘上升，第五电机反转使驱动块向左移动至复位，该机器可以通过上述步骤完成自动更换纸卷的步骤，避免了人工操作时污染，糅破纸张，第二油泵启动向液压伸缩杆中泵油，液压伸缩杆向下伸长使第三滚辊筒向下移动，第一辊筒和第二辊筒之间的纸张被第三滚辊筒压入第三滚辊筒中，纸张在第三滚辊筒中被染色剂染色，第四电机启动带动第三转轴和第二直齿轮逆时针转动，第二直齿轮逆时针转动带动第一直齿轮、第二转轴和废纸卷顺时针转动，纸张从新纸卷上经第一辊筒，第三滚辊筒和第二辊筒运动到废纸卷上，纸张染色后运动到裁剪口上方，第三油泵向第三液压腔中泵油给第三液压活塞块一个向下的挤压力，第三液压活塞块向下运动带动第二液压杆和压紧块向下运动，压紧块运动至与位于升降腔和连通腔之间的壁相抵接时，第三油泵继续向第三液压腔内泵油，液压油通过液压连通管给第四液压活塞块一个向下的挤压力，第四液压活塞块下降带动第三液压杆和裁剪块下降，裁剪块通过裁剪口并将经过染色的纸张剪裁成规定的形状，第三油泵反向泵油，压紧块和裁剪块复位，可以使纸张同时完成印染和裁剪形状的步骤，第二电机正转带动第一螺纹杆正转，升降块下降进入升降槽内，此时升降块顶部端面与成品收集腔底部端壁处于水平，第三电机正转带动第二螺纹杆正转，拨片向右移动，并把掉落在升降块顶部端面上的成品送入成品收集腔中，第三电机和第二电机反转使装置复位，可以使成品收集到指定数量时送入出料口，方便工人打包，避免了人工清点出现的错误。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。