一种棉球自动化生产装置的制作方法

本发明涉及棉球生产领域，具体为一种棉球自动化生产装置。

背景技术：

医院在进行医护处理的过程中需要消耗大量医用棉球，如果采用人工制作棉球，制作和分装过程劳动强度大，容易污染棉球，而且容易出现计数不准确等差错。现有的棉球机在棉球的制作上实现了自动化生产，但是在分装时需要依靠人工进行点数分装，劳动强度大，生产效率低，且计数不准确，容易出错，而且认为制作容易出现棉球大小不均。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种棉球自动化生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉球自动化生产装置，包括底座、棉辊、棉条、上轮、下轮、第一电动机、成型装置、切刀、挡圈、第一传送装置、挡板、第二电动机、导向槽、第二传送装置、棉球盒、第三电动机和刀架，所述底座上安装有棉辊，所述棉辊安装有棉条，所述棉条连接有成型装置，所述棉条连接有上轮，所述上轮下侧安装有下轮，所述下轮下侧安装有第一电动机，所述第一电动机连接有刀架，所述刀架上安装有切刀，所述切刀下侧安装有挡圈，所述挡圈右侧安装有第一传送装置，所述第一传送装置上安装有挡板，所述挡板右侧安装有导向槽，所述第一传送装置上安装有第二电动机，所述导向槽右侧安装有第二传送装置，所述第二传送装置上放置有棉球盒，所述棉球盒下侧安装有第三电动机。

进一步的，所述底座通过支撑杆连接棉辊，棉辊中间设置有轴承，用来实现棉辊的转动。

进一步的，所述第一传送装置和挡板进行焊接，挡板可以放置棉球掉落。

进一步的，所述第一电动机和刀架进行皮带连接，第一电动机带动刀架转动。

进一步的，所述挡板和导向槽进行销钉连接，导向槽将棉球导向棉球盒内。

进一步的，所述刀架和切刀进行螺纹连接，刀架带动切刀切割棉条。

进一步的，所述上轮和下轮与刀架进行齿条连接，实现上轮和下轮与刀架同时转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种棉球自动化生产装置集多种功能于一体，能够进行点数分装，降低劳动强度，提高生产效率，可以保证棉球大小均匀。

1.设置有成型装置，可以保证棉球大小均匀。

2.设置有第一传送装置和第二传送装置，可以进行点数分装。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图中：1-底座；2-棉辊；3-棉条；4-上轮；5-下轮；6-第一电动机；7-成型装置；8-切刀；9-挡圈；10-第一传送装置；11-挡板；12-第二电动机；13-导向槽；14-第二传送装置；15-棉球盒；16-第三电动机；17-刀架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种棉球自动化生产装置，包括底座1、棉辊2、棉条3、上轮4、下轮5、第一电动机6、成型装置7、切刀8、挡圈9、第一传送装置10、挡板11、第二电动机12、导向槽13、第二传送装置14、棉球盒15、第三电动机16和刀架17，所述底座1上安装有棉辊2，所述棉辊2安装有棉条3，所述棉条3连接有成型装置7，所述棉条3连接有上轮4，所述上轮4下侧安装有下轮5，所述下轮5下侧安装有第一电动机6，所述第一电动机6连接有刀架17，所述刀架17上安装有切刀8，所述切刀8下侧安装有挡圈9，所述挡圈9右侧安装有第一传送装置10，所述第一传送装置10上安装有挡板11，所述挡板11右侧安装有导向槽13，所述第一传送装置10上安装有第二电动机12，所述导向槽13右侧安装有第二传送装置14，所述第二传送装置14上放置有棉球盒15，所述棉球盒15下侧安装有第三电动机16，所述底座1通过支撑杆连接棉辊2，棉辊2中间设置有轴承，所述第一传送装置10和挡板11进行焊接，所述第一电动机6和刀架17进行皮带连接，所述挡板11和导向槽13进行销钉连接，所述刀架17和切刀8进行螺纹连接，所述上轮4和下轮5与刀架17进行齿条连接。

工作原理：将棉条3缠绕在棉辊2上面，然后将棉辊2安装在底座1上面的支撑杆上，然后将棉条3通过上轮4和下轮3之间，将棉条3的一端放在切刀8下面，然后第一电动机6带动上轮4、下轮5和刀架17进行转动，切刀8对棉条3践行切割，切割好的小棉条通过挡圈9之后形成棉球落在第一传送装置10，第一传送装置10将棉球传到导向槽13，导向槽13将棉球导向棉球盒15。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种棉球自动化生产装置，包括底座和棉辊，所述底座上安装有棉辊，所述棉辊安装有棉条，所述棉条连接有成型装置，所述棉条连接有上轮，所述上轮下侧安装有下轮，所述下轮下侧安装有第一电动机，所述第一电动机连接有刀架，所述刀架上安装有切刀，所述切刀下侧安装有挡圈，所述挡圈右侧安装有第一传送装置，所述第一传送装置上安装有挡板，所述挡板右侧安装有导向槽，所述第一传送装置上安装有第二电动机，所述导向槽右侧安装有第二传送装置，所述第二传送装置上放置有棉球盒，所述棉球盒下侧安装有第三电动机，该种棉球自动化生产装置集多种功能于一体，能够进行点数分装，降低劳动强度，提高生产效率，可以保证棉球大小均匀。

技术研发人员：卞祥礼
受保护的技术使用者：扬州苏祥医疗器械有限公司
技术研发日：2018.09.25
技术公布日：2019.01.11