一种斜倒勾抽芯机构的制作方法

本发明涉及注塑成型模具技术领域，具体涉及一种斜倒勾抽芯机构。

背景技术：

在一些注塑成型产品中，需要在产品上设置卡扣结构以方便与其他料件连接。而由于模具结构的限制，卡扣结构的勾挂部一般采用从面垂直向外延伸，但这样的结构使用过程中容易松动。将勾挂部改为斜倒勾形式，在使用过程中不容易松动。在附图1中即示出了一种带斜倒勾的注塑产品，该注塑产品包括筒体，筒体上设有向外延伸的法兰盘，在筒体上设有斜倒勾，斜倒勾的倾斜方向是朝向法兰盘的。产品斜倒勾结构采用传统模具结构、滑块、斜销等方式开模时会造成斜倒勾结构的刮伤变形，无法达到产品外观及功能要求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种斜倒勾抽芯机构。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种斜倒勾抽芯机构，应用在生产带斜倒勾注塑产品的注塑模具中，注塑产品包括筒体，筒体上设有向外延伸的法兰盘，在筒体上还设有斜倒勾，斜倒勾的倾斜方向朝向法兰盘，斜倒勾的斜勾挂面与注塑模具开模方向的垂直面之间成第一夹角；

斜倒勾抽芯机构包括：

拨块，其一端固定在注塑模具的定模上，其具有与注塑模具开模方向成角度设置的倾斜段；

斜向移动块，其具有与所述拨块上倾斜段相匹配的倾斜孔，所述拨块插设在所述倾斜孔内；所述斜向移动块的一端面上设有与注塑模具模腔匹配的斜倒勾成型面；

平移块，其一端部具有与注塑模具模腔匹配、用于成型产品上与斜倒勾沿轴线对应的筒体外壁和法兰盘面的成型面，所述平移块上设有长条槽，所述斜向移动块上设有延伸到长条槽内的勾拉柱；

斜向限位机构，其限制所述斜向移动块仅具有沿着斜倒勾斜勾挂面方向移动的自由度；

平移限位机构，其限制所述平移块仅具有沿开模方向垂直面的方向移动的自由度。

本发明相较于现有技术，随着注塑模具动模打开，斜向移动块沿着拨块在动模上先斜向移动并与产品斜倒勾顺利分离，随后在勾拉柱与长条槽壁的作用下，平移块沿开模方向垂直面平移并形成便于斜倒勾脱模的避让空间，抽芯机构与斜倒勾不发生挤压，确保斜倒勾的稳定成型，提高产品外观质量和斜倒勾的勾挂效果。

进一步地，所述平移块的长条槽具有第一限位壁和第二限位壁，在注塑模具处于合模状态时，勾拉柱与第一限位壁抵触，在注塑模具处于开模状态时，勾拉柱与第二限位壁抵触；勾拉柱从第一限位壁移动到第二限位壁，在开模方向垂直面上形成的位移大于斜倒勾的凸出高度。

进一步地，平移块在开模方向垂直面上的平移位移大于斜倒勾的凸出高度。

采用上述优选的方案，确保斜向移动块与斜倒勾完全脱离，平移块都能完全避开斜倒勾以使产品被顺畅顶出模具。

进一步地，所述斜向移动块包括组合而成的第一斜移块和第二斜移块，所述倾斜孔设置在第一斜移块上，所述斜倒勾成型面和勾拉柱都设置在第二斜移块上。

采用上述优选的方案，方便斜向移动块的制造，节约模具空间。

进一步地，所述斜向限位机构包括所述第一斜移块两边部向外凸出的斜导向筋、第一斜移块底面的导向斜面、规制斜导向筋的导向压块、与导向斜面匹配的导向垫块，所述导向压块和导向垫块均固定在注塑模具的动模上，所述导向压块和导向垫块上的斜面方向与斜倒勾的斜勾挂面方向一致。

进一步地，所述平移限位机构包括所述平移块两边凸出的翼板、注塑模具动模镶块上的平移槽、固定在动模镶块上的限位板，所述限位板将所述翼板限制在平移槽内，促使平移板仅具有沿平移槽平移的自由度。

采用上述优选的方案，能对斜向移动块有效限位并使其单自由度稳定斜向移动，能对平移块有效限位并使其单自由度稳定平移。

进一步地，所述第二斜移块具有与平移块相匹配的第一斜面，所述平移块具有与第二斜移块相匹配的第二斜面，所述第一斜面与第二斜面的斜度相同，所述第一斜面和第二斜面与开模方向垂直面之间成第二夹角，所述第二夹角的角度大于第一夹角的角度。

进一步地，所述第二夹角的角度比第一夹角的角度大10°。

采用上述优选的方案，在斜向移动块后退时，第一斜面与第二斜面之间形成逐渐增大的间隙，避免移动过程中第二斜移块与平移块产生摩擦，减少磨损，两者保持精确稳定的位置关系，提高模具寿命。

进一步地，在合模状态时，第一斜面与第二斜面之间具有0.1mm的间隙。

采用上述优选的方案，防止第二斜移块与平移块在模腔处产生干涉，提高产品成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明注塑产品的结构示意图；

图2是本发明一种实施方式的结构示意图；

图3是本发明一种实施方式的结构示意图；

图4是本发明开模过程的结构分析示意图；

图5是本发明开模过程的结构分析示意图；

图6是本发明另一种实施方式的结构示意图；

图7是本发明另一种实施方式的结构示意图；

图8是本发明斜向移动块一种实施方式的结构示意图；

图9是本发明导向压块一种实施方式的结构示意图；

图10是本发明导向垫块一种实施方式的结构示意图；

图11是本发明平移块一种实施方式的结构示意图；

图12是本发明动模镶件一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-注塑产品；11-筒体；12-法兰盘；13-斜倒勾；131-斜勾挂面；2-拨块；21-倾斜段；3-斜向移动块；31-第一斜移块；32-第二斜移块；321-第一斜面；33-倾斜孔；34-斜倒勾成型面；35-勾拉柱；36-斜导向筋；37-导向斜面；4-平移块；41-长条槽；411-第一限位壁；412-第二限位壁；42-翼板；43-第二斜面；51-导向压块；52-导向垫块；61-动模镶块；611-平移槽；62-限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，注塑产品1包括筒体11，筒体11上设有向外延伸的法兰盘12，在筒体11上还设有斜倒勾13，斜倒勾13的倾斜方向朝向法兰12盘，斜倒勾13的斜勾挂面131与注塑模具开模方向的垂直面之间成第一夹角α1。

如图2-11所示，一种斜倒勾抽芯机构，包括：

拨块2，其一端固定在注塑模具的定模(未示出)上，其具有与注塑模具开模方向成角度设置的倾斜段21；

斜向移动块3，其具有与拨块2上倾斜段21相匹配的倾斜孔33，拨块2插设在倾斜孔33内；斜向移动块3的一端面上设有与注塑模具模腔匹配的斜倒勾成型面34；

平移块4，其一端部具有与注塑模具模腔匹配、用于成型产品上与斜倒勾沿轴线对应的筒体外壁和法兰盘面的成型面，平移块4上设有长条槽41，斜向移动块3上设有延伸到长条槽41内的勾拉柱35；

斜向限位机构，其限制斜向移动块3仅具有沿着斜倒勾13斜勾挂面131方向移动的自由度；

平移限位机构，其限制平移块4仅具有沿开模方向垂直面的方向移动的自由度。

采用上述技术方案的有益效果是：随着注塑模具动模打开，斜向移动块沿着拨块在动模上先斜向移动并与产品斜倒勾顺利分离，即从图3状态到图4中状态位置；随后在勾拉柱与长条槽壁的作用下，平移块沿开模方向垂直面平移并形成便于斜倒勾脱模的避让空间，即从图4状态到图5中状态；抽芯机构与斜倒勾不发生挤压，确保斜倒勾的稳定成型，提高产品外观质量和斜倒勾的勾挂效果。

如图3-5所示，在本发明的另一些实施方式中，平移块4的长条槽41具有第一限位壁411和第二限位壁412，在图3中，在注塑模具处于合模状态时，勾拉柱35与第一限位壁411抵触；在图5中，在注塑模具处于开模状态时，勾拉柱35与第二限位壁412抵触；在图4中，勾拉柱35从第一限位壁411移动到第二限位壁412，在开模方向垂直面上形成的位移h2大于斜倒勾的凸出高度h1；图5中，平移块4在开模方向垂直面上的平移位移h3大于斜倒勾的凸出高度h1。采用上述技术方案的有益效果是：确保斜向移动块与斜倒勾完全脱离，平移块都能完全避开斜倒勾以使产品被顺畅顶出模具。

如图3所示，在本发明的另一些实施方式中，斜向移动块3包括组合而成的第一斜移块31和第二斜移块32，倾斜孔33设置在第一斜移块31上，斜倒勾成型面34和勾拉柱35都设置在第二斜移块32上。采用上述技术方案的有益效果是：方便斜向移动块的制造，节约模具空间。

如图6-10所示，在本发明的另一些实施方式中，所述斜向限位机构包括第一斜移块31两边部向外凸出的斜导向筋36、第一斜移块底面的导向斜面37、规制斜导向筋36的导向压块51、与导向斜面37匹配的导向垫块52，导向压块51和导向垫块52均固定在注塑模具的动模上，导向压块51和导向垫块52上的斜面方向与斜倒勾的斜勾挂面方向一致，即图8中所示的，斜导向筋36与开模方向垂直面的夹角α2等于第一夹角α1。采用上述技术方案的有益效果是：能对斜向移动块有效限位并使其单自由度稳定斜向移动。

如图11-12所示，在本发明的另一些实施方式中，所述平移限位机构包括平移块4两边凸出的翼板42、注塑模具动模镶块61上的平移槽611、固定在动模镶块61上的限位板62，限位板62将翼板42限制在平移槽611内，促使平移板4仅具有沿平移槽611平移的自由度。采用上述技术方案的有益效果是：能对平移块有效限位并使其单自由度稳定平移。

如图8、11所示，在本发明的另一些实施方式中，第二斜移块32具有与平移块4相匹配的第一斜面321，平移块4具有与第一斜面321相匹配的第二斜面43，第一斜面321与第二斜面43的斜度相同，第一斜面321和第二斜面43与开模方向垂直面之间成第二夹角β，第二夹角β的角度大于第一夹角α1的角度；为进一步节约模具空间和便于制造，第二夹角β的角度比第一夹角α1的角度大10°。采用上述技术方案的有益效果是：从图4中可以看出，在斜向移动块3后退时，第一斜面321与第二斜面43之间形成逐渐增大的间隙，避免移动过程中第二斜移块32与平移块4产生摩擦，减少磨损，两者保持精确稳定的位置关系，提高模具寿命。

在本发明的另一些实施方式中，在合模状态时，第一斜面321与第二斜面32之间具有0.1mm的间隙。采用上述技术方案的有益效果是：第一斜面321与第二斜面43之间始终不接触，有效防止第二斜移块32与平移块4在模腔处产生干涉，提高产品成型质量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。