一种注塑模具的制作方法

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。其塑料制品广泛应用于家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。

现有的注塑模具在加工过程中，对侧面孔位的加工比较困难，尤其是对中空筒状零件的加工，一般情况下会对塑料制品进行二次加工，极大的浪费了时间和精力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具，包括上模，所述上模下端配合连接有下模，所述上模和下模之间成型有制品，所述下模的一端设有气缸，所述下模上设有侧芯，所述侧芯位于上模和下模之间，所述侧芯和下模滑动连接，所述侧芯的一端转动连接有l形连杆，所述l形连杆的另一端转动连接有直连杆，所述l形连杆和下模滑动连接，所述直连杆转动连接有推板，所述推板和气缸的伸缩杆固定连接。

优选的，所述上模包括浇口，所述浇口位于上模上端正中间。

优选的，所述制品为中空筒状结构，所述侧芯从制品的一端穿过。

优选的，所述上模和下模的型腔均为半圆形的凹腔。

优选的，所述下模的下端设有滑槽，所述l形连杆通过滑槽和下模滑动连接。

优选的，所述下模至少有四个侧芯且它们在同一水平面上。

本发明的技术效果和优点：该注塑模具，通过上模、下模凹腔的配合，提高了该塑料制品的成型效果，通过气缸的伸缩杆与推板的固定连接，推板和直连杆、直连杆和l形连杆、l形连杆和侧芯的转动连接，能够迅速达到侧抽芯的目的，成本低，生产效率高，通过一模多腔，一次性可生产多个产品，提高了模具的工作效率。该发明结构新颖，生产效率高，实用性强，可以节约更多的生产成本值得推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的制品图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的上模结构示意图；

图5为本发明的下模结构示意图。

图中：1上模、11浇口、2制品、3下模、31侧芯、32l形连杆、33直连杆、34推板、4气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种注塑模具，包括上模1，所述上模1下端配合连接有下模3，所述上模1和下模3之间成型有制品2，所述下模3的一端设有气缸4，所述下模3上设有侧芯31，所述侧芯31位于上模1和下模3之间，所述侧芯31和下模3滑动连接，所述侧芯31的一端转动连接有l形连杆32，所述l形连杆32的另一端转动连接有直连杆33，所述l形连杆32和下模3滑动连接，所述直连杆33转动连接有推板34，所述推板34和气缸4的伸缩杆固定连接，为侧芯31的抽出提供动力。

所述上模1包括浇口11，所述浇口11位于上模1上端正中间，能够更好地把融化的塑料流体浇入模具型腔里。所述制品2为中空筒状结构，所述侧芯31从制品2的一端穿过，保证制品2的顺利成型。所述上模1和下模3的型腔均为半圆形的凹腔，提高该制品2的成型效果。所述下模1的下端设有滑槽，所述l形连杆32通过滑槽和下模3滑动连接，提高了侧抽芯的精度。所述下模3至少有四个侧芯31且它们在同一水平面上，提高该注塑模具的生产效率。

工作时，上模1向下运动，此时通过浇口11通入融化的塑料流体，待塑料制品2成型后，通过气缸4带动直连杆33、l形连杆32的共同作用，一起拉动侧芯31向外运动，待侧芯31完全抽出后，打开模具，取出制品2，如此往复，达到连续生产的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种注塑模具，包括上模，所述上模下端配合连接有下模，所述上模和下模之间成型有制品，下模的一端设有气缸上端设有侧芯，侧芯和L形连杆的一端转动连接，L形连杆的另一端和直连杆转动连接，推板和直连杆转动连接，直连杆和推板转动连接。工作时，上模向下运动，此时通过浇口通入融化的塑料流体，待塑料制品成型后，通过气缸带动直连杆、L形连杆拉动侧芯向外运动，待侧芯完全抽出后，打开模具，取出塑料制品。该发明结构新颖，生产效率高，实用性强，可以节约更多的生产成本值得推广。

技术研发人员：魏浩;刘苗
受保护的技术使用者：徐州鼎力模具有限公司
技术研发日：2018.09.13
技术公布日：2019.01.11