一种叠盒工装的制作方法

本发明涉及工装夹具技术领域，特别是一种叠盒工装。

背景技术

现在包装公司叠盒子主要依靠人力手工叠包装盒，此种方式动作较多，所叠出的包装盒质量不统一。在叠盒过程中，需要分别依次将盒子侧边叠起然后再叠起四边扣紧，在多个动作过程中还会存在干涉等的问题从而导致叠盒子的效率非常低并且会影响盒子的外观整洁、盒子变形的问题。由于繁琐的步骤导致效率的低下而占用过多的人力，从而增加了生成的成本，减少了企业利润，而盒子的外观问题会影响公司产品的形象，会为销售端带来额外难度。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种叠盒工装，该工装为专用工装，与叠盒对象相对应，简化叠盒子的过程动作、规整的盒子的尺寸并且减少外观问题，具有能够提高效率、完美外观尺寸等优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种叠盒工装，包括底板和垫板，所述底板的上表面一侧粘接固定有垫板，所述垫板的上表面一侧沿x向粘接固定有第一侧边板，所述垫板的上表面另一侧沿x向粘接固定有第二侧边板，所述底板的中部沿y向粘接固定有第一延边板，所述第一延边板的侧壁与垫板的侧壁紧贴，所述第一延边板的上表面两侧对称粘接固定有第三侧边板，所述底板的上表面另一侧粘接固定有第四侧边板和第五侧边板，所述第四侧边板与所述第五侧边板均沿x向设置，所述底板的上表面上沿y向还粘接固定有第二延边板，所述第一延边板、所述第四侧边板、所述第二延边板和所述第五侧边板围合形成矩形结构，所述第二延边板的上表面两端对称粘接固定有第六侧边板，所述第一侧边板与同侧的第三侧边板之间、所述第二侧边板与同侧的第三侧边板之间分别固定有一个纸板定位销。

进一步地，所述底板、所述垫板和所述第一侧边板上设有贯穿且上下对齐的第一预定位销孔，该第一预定位销孔内插接有第一预定位销。

进一步地，所述底板和所述第四侧边板上设有贯穿且上下对齐的第二预定位销孔，该第二预定位销孔内插接有第二预定位销。

进一步地，所述底板、所述垫板、所述第一侧边板、所述第二侧边板、所述第一延边板、所述第三侧边板、所述第四侧边板、所述第五侧边板、所述第二延边板、所述第六侧边板和所述纸板定位销均采用胶木制成。

进一步地，所述第一侧边板与所述第二侧边板之间的距离小于所述第四侧边板与所述第五侧边板之间的距离。

优选地，所述第一侧边板与所述第二侧边板之间的距离比所述第四侧边板与所述第五侧边板之间的距离小3～5mm。

本发明具有以下优点：

本发明的叠盒工装为专用工装，与叠盒对象的尺寸相对应，叠盒时，简化叠盒子的过程动作、规整的盒子的尺寸并且减少外观问题，具有能够提高效率、完美外观尺寸等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为盒纸板在叠盒之前置于工装上的结构示意图；

图中：1-底板，2-垫板，3-第一侧边板，4-第二侧边板，5-第一延边板，6-第三侧边板，7-第四侧边板，8-第五侧边板，9-第二延边板，10-第六侧边板，11-纸板定位销，12-第一预定位销，13-第二预定位销,14-盒纸板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种叠盒工装，包括底板1和垫板2，底板1为矩形板面结构，所述底板1的上表面一侧粘接固定有垫板2，所述垫板2的上表面一侧沿x向粘接固定有第一侧边板3，所述垫板2的上表面另一侧沿x向粘接固定有第二侧边板4，所述底板1的中部沿y向粘接固定有第一延边板5，所述第一延边板5的侧壁与垫板2的侧壁紧贴，所述第一延边板5的上表面两侧对称粘接固定有第三侧边板6，所述底板1的上表面另一侧粘接固定有第四侧边板7和第五侧边板8，所述第四侧边板7与所述第五侧边板8均沿x向设置，所述底板1的上表面上沿y向还粘接固定有第二延边板9，所述第一延边板5、所述第四侧边板7、所述第二延边板9和所述第五侧边板8围合形成矩形结构，该矩形结构的深度与盒子的高度一致，在本实施例中，该矩形结构的深度为15mm，所述第二延边板9的上表面两端对称粘接固定有第六侧边板10，所述第一侧边板3与同侧的第三侧边板6之间、所述第二侧边板4与同侧的第三侧边板6之间分别固定有一个纸板定位销11，盒纸板14的中部有槽，刚好能够卡在纸板定位销11内，使得盒纸板14可直接放置在调节好尺寸的工装上，不需要通过人工比对。每个侧边板和每个延边板的工作部分的边先倒15°、深4mm的倒角，倒角的棱边倒半径为1mm的圆角，保证既不划盒子表面又能吸收一定的误差。

进一步地，为了便于调整工装，使得工装的尺寸与盒纸板14的尺寸相匹配，所述底板1、所述垫板2和所述第一侧边板3上设有贯穿且上下对齐的第一预定位销孔，该第一预定位销孔内插接有第一预定位销12。所述底板1和所述第四侧边板7上设有贯穿且上下对齐的第二预定位销孔，该第二预定位销孔内插接有第二预定位销13。通过第一预定位销12和第二预定位销13分别进行预定位后，用盒纸板14放在工装上，进行尺寸比对，若尺寸刚好匹配，则通过强力胶水分别将第一侧边板3和第四侧边板7进行粘接固定，若尺寸不匹配，则调整第一侧边板3和第四侧边板7的位置后，使其工装的工作尺寸与盒纸板14匹配后再进行粘接固定。

进一步地，所述底板1、所述垫板2、所述第一侧边板3、所述第二侧边板4、所述第一延边板5、所述第三侧边板6、所述第四侧边板7、所述第五侧边板8、所述第二延边板9、所述第六侧边板10和所述纸板定位销11均采用胶木制成。

进一步地，为了防止在叠盒过程中，盒纸板14的盒盖部分翻转后与盒底两侧的侧板发生干涉现象，所述第一侧边板3与所述第二侧边板4之间的距离小于所述第四侧边板7与所述第五侧边板8之间的距离。

进一步地，所述第一侧边板3与所述第二侧边板4之间的距离比所述第四侧边板7与所述第五侧边板8之间的距离小3～5mm，在本实施例中，优选为4mm。

装配工装时，将垫板2先粘接固定在底板1上，然后将第一侧边板3沿x向置于垫板2上，用第一预定位销12穿过第一预定位销孔，此时第一侧边板3与垫板2不粘接固定，接着将第一延边板5粘接固定在底板1上，同时第一延边板5的侧壁与垫板2的侧壁紧贴并粘接固定，将第二侧边板4粘接在垫板2上，将两个第三侧边板6对称粘接在第一延边板5上，再将第四侧边板7沿x向置于底板1的另一侧，用第二预定位销13穿过第二预定位销孔，此时第四侧边板7与底板1不粘接固定，将第五侧边板8粘接固定在底板1上，使得第五侧边板8与第四侧边板7平行，且均沿x向设置，然后再以第五侧边板8为参考，将第二延边板9粘接固定在底板1上，将两块第六侧边板10粘接固定在第二延边板9的上表面两端，此时预装完成。接下来，将要叠盒的盒纸板14放在预装好的工装上，比对盒底和盒盖部分的尺寸，若尺寸刚好匹配，则将第一侧边板3和第四侧边板7分别通过强力胶水粘接固定，若不匹配，则取消对应位置的预定位(即将定位销拔出)，调整第一侧边板3或第四侧边板7的位置，使其盒纸板14的尺寸与工装的工作尺寸对应，然后再用强力胶水粘接固定，完成工装的装配。

叠盒时，如图2所示，将盒纸板14置于工装上，纸板定位销11卡入盒纸板14的对应位置，左手按下盒纸板14的盒盖部分，右手按下盒纸板15的盒底部分，盒盖部分的两个侧边会被折起，盒底部分的两个侧边和前后盒壁会被折起，由于所述第一侧边板3与所述第二侧边板4之间的距离小于所述第四侧边板7与所述第五侧边板8之间的距离，来确保盒底部分的两侧边和前后盒壁同时折起而不出现干涉现象，之后将盒底部分两侧边的两内边扣入孔内，然后放入产品，最后合上盒盖，并从工装上取下包装产品后的盒子，将盒盖部分前壁的耳边扣入盒底部分侧边内，完成叠盒和包装动作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。