本发明属于纺织生产技术领域，具体涉及一种涤纶纺织物的回收再利用处理工艺。
背景技术：
节约资源、保护环境，这是当今全球共同需要解决的难题，特别是对石油资源依赖程度较大、量大面广的化纤工业尤为突出。据有关资料报道，全世界的石油储量也只能维持开采40余年，这必然极大地限制了石化产业链末端的化纤产业今后的发展，导致化纤材料供应紧张。但随着人们生活消费水平的提高，纺织品的使用周期大大缩短，纺织纤维需求量迅速增长，由此衍生出的纺织原料供需等矛盾直接导致了纺织原料价格的连年上涨，这将影响到纺织企业的生存与发展，并阻碍人们生活水平的进一步提高。
涤纶是世界上产量最大、应用最广泛的合成纤维品种，近年来，随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，涤纶短纤维的需求量不断增长，大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品。然而由于涤纶的拉伸强度高、弹性好，而且耐磨、耐热、耐光和耐酸，使得涤纶纤维或涤纶织物废料的回收再利用变得十分困难。
废旧纺织品的回收再利用，特别是涤纶纤维的回收利用不仅可以缓解化纤工业资源短缺的现状，而且可以减少化纤织品如涤纶等对环境造成的污染。
技术实现要素：
发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种涤纶纺织物的回收再利用处理工艺，首先对涤纶纺织物进行预处理，然后利用溶剂和催化剂对涤纶纺织物进行醇解，最后进行抽滤、脱色结晶、增粘、织造工艺，达到减少废弃涤纶纺织物环境污染、促进资源循环利用的目的。
技术方案：本发明所述的一种涤纶纺织物的回收再利用处理工艺，包括如下步骤：
（1）预处理：水洗除去涤纶纺织物上的脏渍和污垢，烘干，得到清洗后的涤纶纺织物；向清洗后的涤纶纺织物中加入3%～8%naoh溶液，然后于35-50℃水浴中加热1～2h，将处理后的涤纶纺织物剪切成布头，烘干待用；
（2）醇解：将布头置于反应釜内，加入溶剂和催化剂，于5℃-200℃下，加入苯二甲酸乙二醇酯进行醇解反应；
（3）抽滤：反应结束后，得到涤纶纤维液体浆料，待温度降为80～100℃时抽滤，抽滤解聚后的涤纶纤维浆料，收集滤液，待用；
（4）脱色结晶：向收集的过滤液进行脱色、结晶，结晶出单一成分的涤纶纤维单体；
（5）增粘：将粘度为1.0～1.2dl/g的新涤纶纤维以及上述回收的涤纶纤维，均熔融后进行快速混合，经由重力拉丝、冷却，并收卷成回收涤纶纱线；
（6）织造：将回收涤纶纱线与全棉纱线在单面大圆机上织造，在常温下，将涤麻纱与全棉纱交织，并控制条距0.1-0.3cm。
进一步的，步骤（1）中涤纶纺织物与加入naoh溶液的固液比1:（12～14）。
进一步的，所述溶剂采用dmf、二甲基亚砜、邻氯苯酚、对氯苯酚、苯酚、甲酸、吡啶、乙二醇、乙酰胺、二甘醇、四氯乙烷、苯甲醇、三氯乙烷、硝基苯中的一种或几种组合。
进一步的，所述催化剂采用钠、镁、铝、锌或其盐类化合物。
进一步的，步骤（4）中的过滤液中加入活性炭，并于70～100℃水浴中加热1～3h；脱色后过滤的液体放置0～15℃冰浴中10-30h，过滤后晶体于30～60℃烘箱中干燥。
进一步的，步骤（6）中单面大圆机的转速为10-30转/分钟。
有益效果：本发明的有益效果如下：
（1）本发明不但可以处理涤纶纺织物或涤纶纤维，还可以处理棉混纺织物，对涤纶纤维、涤纶纺织物、混纺织物的粘性没有要求，任何含有涤纶成分的纺织物，均可采用本发明所述方法进行回收利用；
（2）本发明的工艺首先对涤纶织物进行预处理，从而去除了织物表面的脏渍和污垢，保证了后续回收材料的正常使用；
（3）本发明中使用的有机溶剂和催化剂可以回收再利用，符合节能减排的要求；
（4）本发明增加了增粘工序，通过将粘度为1.0～1.2dl/g的新涤纶纤维以及上述的回收的涤纶纤维均熔融后进行快速混合，经由重力拉丝、冷却，并收卷成回收涤纶纱线，提高了回收涤纶的粘度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种涤纶纺织物的回收再利用处理工艺，包括如下步骤：
（1）预处理：水洗除去涤纶纺织物上的脏渍和污垢，烘干，得到清洗后的涤纶纺织物；向清洗后的涤纶纺织物中加入3%naoh溶液，涤纶纺织物与加入naoh溶液的固液比1:12，然后于35℃水浴中加热1h，将处理后的涤纶纺织物剪切成布头，烘干待用；
（2）醇解：将布头置于反应釜内，加入溶剂和催化剂，于5℃下，加入苯二甲酸乙二醇酯进行醇解反应；其中溶剂采用dmf；催化剂采用钠或其盐类化合物；
（3）抽滤：反应结束后，得到涤纶纤维液体浆料，待温度降为80℃时抽滤，抽滤解聚后的涤纶纤维浆料，收集滤液，待用；
（4）脱色结晶：向收集的过滤液进行脱色、结晶，结晶出单一成分的涤纶纤维单体；其中过滤液中加入活性炭，并于70℃水浴中加热1h；脱色后过滤的液体放置0℃冰浴中10h，过滤后晶体于30℃烘箱中干燥；
（5）增粘：将粘度为1.0dl/g的新涤纶纤维以及上述回收的涤纶纤维，均熔融后进行快速混合，经由重力拉丝、冷却，并收卷成回收涤纶纱线；
（6）织造：将回收涤纶纱线与全棉纱线在单面大圆机上织造，单面大圆机的转速为10转/分钟；在常温下，将涤麻纱与全棉纱交织，并控制条距0.1cm。
实施例1
一种涤纶纺织物的回收再利用处理工艺，包括如下步骤：
（1）预处理：水洗除去涤纶纺织物上的脏渍和污垢，烘干，得到清洗后的涤纶纺织物；向清洗后的涤纶纺织物中加入8%naoh溶液，涤纶纺织物与加入naoh溶液的固液比1:14，然后于50℃水浴中加热2h，将处理后的涤纶纺织物剪切成布头，烘干待用；
（2）醇解：将布头置于反应釜内，加入溶剂和催化剂，于200℃下，加入苯二甲酸乙二醇酯进行醇解反应；其中溶剂采用乙二醇和二甘醇的组合；催化剂采用镁或其盐类化合物；
（3）抽滤：反应结束后，得到涤纶纤维液体浆料，待温度降为100℃时抽滤，抽滤解聚后的涤纶纤维浆料，收集滤液，待用；
（4）脱色结晶：向收集的过滤液进行脱色、结晶，结晶出单一成分的涤纶纤维单体；其中过滤液中加入活性炭，并于100℃水浴中加热3h；脱色后过滤的液体放置15℃冰浴中30h，过滤后晶体于60℃烘箱中干燥；
（5）增粘：将粘度为1.2dl/g的新涤纶纤维以及上述回收的涤纶纤维，均熔融后进行快速混合，经由重力拉丝、冷却，并收卷成回收涤纶纱线；
（6）织造：将回收涤纶纱线与全棉纱线在单面大圆机上织造，单面大圆机的转速为30转/分钟；在常温下，将涤麻纱与全棉纱交织，并控制条距0.3cm。
实施例1
一种涤纶纺织物的回收再利用处理工艺，包括如下步骤：
（1）预处理：水洗除去涤纶纺织物上的脏渍和污垢，烘干，得到清洗后的涤纶纺织物；向清洗后的涤纶纺织物中加入6%naoh溶液，涤纶纺织物与加入naoh溶液的固液比1:13，然后于45℃水浴中加热1.5h，将处理后的涤纶纺织物剪切成布头，烘干待用；
（2）醇解：将布头置于反应釜内，加入溶剂和催化剂，于100℃下，加入苯二甲酸乙二醇酯进行醇解反应；其中溶剂采用乙酰胺和二甘醇的组合；催化剂采用锌或其盐类化合物；
（3）抽滤：反应结束后，得到涤纶纤维液体浆料，待温度降为90℃时抽滤，抽滤解聚后的涤纶纤维浆料，收集滤液，待用；
（4）脱色结晶：向收集的过滤液进行脱色、结晶，结晶出单一成分的涤纶纤维单体；其中过滤液中加入活性炭，并于85℃水浴中加热1～3h；脱色后过滤的液体放置10℃冰浴中20h，过滤后晶体于45℃烘箱中干燥；
（5）增粘：将粘度为1.1dl/g的新涤纶纤维以及上述回收的涤纶纤维，均熔融后进行快速混合，经由重力拉丝、冷却，并收卷成回收涤纶纱线；
（6）织造：将回收涤纶纱线与全棉纱线在单面大圆机上织造，单面大圆机的转速为20转/分钟；在常温下，将涤麻纱与全棉纱交织，并控制条距0.2cm。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。