本发明涉及装饰材料
技术领域：
，特别涉及一种具有珠光效果的装饰材料、应用于该具有珠光效果的装饰材料的装饰纸及其制备方法、以及应用该装饰纸的装饰板。
背景技术：
：随着装饰印刷行业不断的发展，珠光油墨因其独特的视觉效果，在各类装饰材料的表层使用范围变得越来越广泛，也逐渐深受行业内的青睐。珠光油墨中的珠光粉属于不溶解性颜料，需要依赖亲和性较好的试剂才能使得珠光粉全部润湿溶解，因此，在凹版印刷使用过程中常常会出现一些问题：首先，在印刷过程中，由于珠光粉与水性油墨的兼容性较差，且珠光粘结料的实用效果并不理想，则会导致珠光油墨在装饰材料的表层印刷不上，且其流平性较差；其次，由于珠光粉的颗粒度尺寸较大，容易在印刷版辊的网穴中发生沉淀现象，若加入防沉剂则会使得油墨浓度提高，流动性降低，达不到印刷的需求；再次，在凹版珠光油墨印刷过程中需要通过一道浸渍工艺，在此过程中，珠光粉很容易析出至浸渍树脂中，使得浸渍树脂难以浸渍到印刷纸纤维中，最终的产品效果达不到要求。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种具有珠光效果的装饰材料，旨在改善珠光粉与树脂的相容性，从而解决了现有浸胶工艺中珠光粉与油墨的兼容问题。为实现上述目的，本发明提出的具有珠光效果的装饰材料，所述具有珠光效果的装饰材料包括浸渍树脂、面涂树脂及背涂树脂，按质量份计，所述浸渍树脂含有：8-10份第一珠光粉乳液、100-150份三聚氰胺改性的脲醛树脂、1.2-1.5份固化剂及0.2-0.3份浸透剂；所述面涂树脂含有8-10份第二珠光粉乳液、100-150份三聚氰胺甲醛树脂、1.2-1.5份固化剂、0.2-0.3份脱模剂及0.2-0.3份除尘剂；所述背涂树脂含有100-150份三聚氰胺甲醛树脂、1.2-1.5份固化剂及0.2-0.3份除尘剂；其中，所述第一珠光粉溶液中第一珠光粉的颗粒尺寸与所述第二珠光粉溶液中第二珠光粉的颗粒尺寸不同。可选地，按质量份计，所述第一珠光粉乳液含有：第一珠光粉，50-80份；聚乙二醇载体树脂，150-200份；硅烷偶联剂，2-4份；分散剂，15-20份；水，100-150份；所述第二珠光粉乳液含有：第二珠光粉，50-80份；聚乙二醇载体树脂，150-200份；硅烷偶联剂，2-4份；分散剂，15-20份；水，100-150份。可选地，所述第一珠光粉的内核粒径为25μm-27μm，外表面包覆层厚度为0.25μm-0.4μm；所述第二珠光粉的内核粒径为27μm-30μm，外表面包覆层厚度为0.4μm-0.6μm。可选地，按质量份计，所述三聚氰胺改性的脲醛树脂含有：尿素，320-360份；三聚氰胺，60-80份；37％甲醛溶液，630-670份；及缓冲剂，1.5-2份。可选地，所述缓冲剂为六亚甲基四胺或三乙醇胺。可选地，按质量份计，所述三聚氰胺甲醛树脂含有：37％甲醛溶液，470-500份；三聚氰胺，390-410份；二甘醇，35-45份；及已内酰胺，55-65份。本发明还提出一种装饰纸的制备方法，该制备方法包括以下步骤：提供印刷原纸；按质量份计，混合8-10份第一珠光粉乳液、100-150份三聚氰胺改性的脲醛树脂、1.2-1.5份固化剂及0.2-0.3份浸透剂，搅拌混合，得到浸渍树脂；按质量份计，混合8-10份第二珠光粉乳液、100-150份三聚氰胺甲醛树脂、1.2-1.5份固化剂、0.2-0.3份脱模剂及0.2-0.3份除尘剂，搅拌混合，得到面涂树脂；按质量份计，混合100-150份三聚氰胺甲醛树脂、1.2-1.5份固化剂及0.2-0.3份除尘剂，搅拌混合，得到背涂树脂；于所述印刷原纸的一表面依次涂覆有所述浸渍树脂和所述面涂树脂，于所述印刷原纸的另一表面涂覆有所述背涂树脂，固化，得到所述装饰纸。可选地，按质量份计，每平方米所述印刷原纸涂覆有：浸渍树脂，70-90份；面涂树脂，30-50份；及背涂树脂30-50份；和/或，所述装饰纸的厚度为90μm-130μm。本发明还提出了一种装饰纸，所述装饰纸由上述制备方法制备得到。本发明还提出了一种装饰板，所述装饰板包括基板和如上所述的装饰纸，所述装饰纸压贴于所述基板的表面。与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：具有珠光效果的装饰材料包括浸渍树脂、面涂树脂及背涂树脂，其中，浸渍树脂含有第一珠光粉乳液、三聚氰胺改性的脲醛树脂及浸透剂；面涂树脂含有第二珠光粉乳液、三聚氰胺甲醛树脂、固化剂、脱模剂及除尘剂；背涂树脂含有三聚氰胺甲醛树脂、固化剂及除尘剂。由于加入了第一珠光粉乳液和第二珠光乳液，本发明的装饰材料可显现出珍珠或金属般迷人的光泽，而且浸渍树脂中第一珠光粉和面涂树脂中第二珠光粉的颗粒尺寸不同，如此制备得到的装饰材料，其珠光粉沿纵向粒径呈现不同，从而使得装饰材料更具有珠光绚丽性。当其中的浸渍树脂用于浸胶工艺时能够很好地浸渍到印刷纸纤维中，从而能够使得最终制备的产品效果满足要求。同时加入了浸透剂、固化剂、脱模剂及除尘剂这些助剂，以提高树脂的浸透性、固化能力、脱模性及除尘性能；并且其中的第一珠光粉乳液和第二珠光粉乳液能够很好地与树脂进行复配，其相容较好。如此，也不需事先制备珠光油墨，从而解决了现有浸胶工艺中珠光粉与油墨的兼容问题。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种具有珠光效果的装饰材料，包括浸渍树脂、面涂树脂及背涂树脂，按质量份计，浸渍树脂含有：8-10份第一珠光粉乳液、100-150份三聚氰胺改性的脲醛树脂、1.2-1.5份固化剂及0.2-0.3份浸透剂；面涂树脂含有8-10份第二珠光粉乳液、100-150份三聚氰胺甲醛树脂、1.2-1.5份固化剂、0.2-0.3份脱模剂及0.2-0.3份除尘剂；背涂树脂含有100-150份三聚氰胺甲醛树脂、1.2-1.5份固化剂及0.2-0.3份除尘剂；其中，第一珠光粉溶液中第一珠光粉的颗粒尺寸与第二珠光粉溶液中第二珠光粉的颗粒尺寸不同。第一珠光粉乳液和第二珠光粉溶液均是一种水溶性乳液，具有较好的粘结性和流平性。三聚氰胺改性的脲醛树脂具有较好的胶结性、耐水性、耐耐光性，且固化后透明度较高，胶接缝无颜色；同时，其甲醛释放量较低，比较环保。加入后使得浸渍树脂很好浸渍于印刷纸的纤维中，从而使得最终得到的产品能够满足要求。为了提高三聚氰胺改性的脲醛树脂的浸渍性能，一般会加入浸透剂。三聚氰胺甲醛树脂具有较高的胶结强度和化学活性，且低温固化能力较强，加入后，能够进一步提高第二珠光粉乳液的分散效果，使得制备的面涂树脂中珠光效果均匀性较好。为了提高三聚氰胺甲醛树脂的各项性能，需要添加一些助剂，该助剂为固化剂、脱模剂及除尘剂，这些助剂加入后，使得面涂树脂和背涂树脂均具有较强的低温固化能力、较好的脱模性及优异的除尘效果。第一珠光粉溶液中第一珠光粉的颗粒尺寸与第二珠光粉溶液中第二珠光粉的颗粒尺寸不同，可以是第一珠光粉的颗粒尺寸大于第二珠光粉的颗粒尺寸，也可以是第一珠光粉的颗粒尺寸小于第二珠光粉的颗粒尺寸，这样的话制备得到的装饰材料，其珠光粉沿纵向粒径呈现不同，从而使得装饰材料更具有珠光绚丽性。其中，浸渍树脂配方中的各原料用量要合理且适中，以使得制备得到的浸渍树脂具有较好的珠光效果和浸渍性能，且低温固化能力较强。例如采用第一珠光粉乳液8份、9份、或者10份；三聚氰胺改性的脲醛树脂100份，120份，或者150份；固化剂1.2份，1.3份，或者1.5份；浸透剂0.2份或者0.3份。面涂树脂配方中的各原料用量也要合理且适中，第二珠光粉乳液8-10份，使得制备得到的面涂树脂具有较好的相容性、流平性、较强的低温固化能力、脱模性及除尘效果。例如采用第二珠光粉乳液8份，9份，或者10份；三聚氰胺甲醛树脂100份，125份，或者150份；固化剂1.2份，1.4份，或者1.5份；脱模剂0.2份，0.25份，或者0.3份；以及除尘剂0.2份或者0.3份。背涂树脂中的各原料用量也要合理且适中，使得制备得到的背涂树脂具有较好的相容性、流平性、较强的低温固化能力及除尘效果。例如采用三聚氰胺甲醛树脂100份，125份，或者150份；固化剂1.2份，1.3份，或者1.5份；以及除尘剂0.2份或者0.3份。与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：具有珠光效果的装饰材料包括浸渍树脂、面涂树脂及背涂树脂，其中，浸渍树脂含有第一珠光粉乳液、三聚氰胺改性的脲醛树脂及浸透剂；面涂树脂含有第二珠光粉乳液、三聚氰胺甲醛树脂、固化剂、脱模剂及除尘剂；背涂树脂含有三聚氰胺甲醛树脂、固化剂及除尘剂。由于加入了第一珠光粉乳液和第二珠光乳液，本发明的装饰材料可显现出珍珠或金属般迷人的光泽，而且浸渍树脂中第一珠光粉和面涂树脂中第二珠光粉的颗粒尺寸不同，如此制备得到的装饰材料，其珠光粉沿纵向粒径呈现不同，从而使得装饰材料更具有珠光绚丽性。当其中的浸渍树脂用于浸胶工艺时能够很好地浸渍到印刷纸纤维中，从而能够使得最终制备的产品效果满足要求。同时加入了浸透剂、固化剂、脱模剂及除尘剂这些助剂，以提高树脂的浸透性、固化能力、脱模性及除尘性能；并且其中的第一珠光粉乳液和第二珠光粉乳液能够很好地与树脂进行复配，其相容较好。如此，也不需事先制备珠光油墨，从而解决了现有浸胶工艺中珠光粉与油墨的兼容问题。按质量份计，第一珠光粉乳液含有：第一珠光粉，50-80份；聚乙二醇载体树脂，150-200份；硅烷偶联剂，2-4份；分散剂，15-20份；水，100-150份；第二珠光粉乳液含有：第二珠光粉，50-80份；聚乙二醇载体树脂，150-200份；硅烷偶联剂，2-4份；分散剂，15-20份；水，100-150份。本发明中的第一珠光粉和第二珠光粉的内核粒径和外表面包覆层厚度不同，珠光粉是天然云母薄皮外覆盖金属氧化物而产生的珍珠光泽的新型颜料，将珠光粉加入各类装饰材料的表层，可呈现出较好的珠光色泽，起到极强的装修效果，还能提高其耐磨性能。珠光粉表面包覆的金属氧化物为高折射率的金属氧化物，一般为钛氧化物、铁氧化物、锌氧化物等。载体树脂是用于对珠光粉进行预分散，一般选用的是聚合物分散液，水的加入，用于将载体树脂制备成水性分散液，以用于预分散珠光粉。载体树脂选用聚乙二醇，聚乙二醇的分子量为200-400。该分子量的聚乙二醇为无色透明液体，加入水后能够很快地制得聚乙二醇水溶液，并用于珠光粉的预分散，以制备得到珠光粉乳液。聚乙二醇载体树脂能与三聚氰胺甲醛树脂反应，并且少量添加不会改变其固化形态，还能改变其耐水性和柔韧性。聚乙二醇饱和水溶液具有特殊的粘度行为，在临界值会不断地发生溶胶-凝胶转变，故对珠光粉有较好的包裹悬浮作用。硅烷偶联剂是一类分子两端含有能分别与无机物和有机物反应的性质不同官能团的低(高)分子化合物，一端能与无机物分子反应，另一端能与有机物分子反应，以化学键的形式将两种性质不同的材料牢固的结合在一起。偶联剂通过化学反应或物理吸附在两种不同物质截面之间起着分子桥作用，从而改善了胶粘剂的湿润性能，增加了界面的粘接性能，消除了内应力，提高使用的耐久性。可以理解的，硅烷偶联剂是一种具有两性结构和独特功能的助剂，能够增进无机物与有机物之间的粘接性能。亦是一种粘结促进剂或表面处理剂。硅烷偶联剂加入后，能够增强珠光粉乳液的粘结效果。分散剂加入后，可以很好地和载体树脂相容，同时，分散剂吸附于珠光粉微粒表面上产生电荷排斥力或空间位阻、降低微粒间的粘结力，从而防止附聚或絮凝，使得分散体系处于稳定状态。珠光粉乳液中的载体树脂也能与三聚氰胺甲醛树脂反应，并且少量添加不会改变其固化形态，还能改变其耐水性和柔韧性。优选地，硅烷偶联剂为磺酰叠氮硅烷偶联剂或者硅烷偶联剂kh-550。磺酰叠氮硅烷偶联剂中的烷氧基遇水可水解为硅醇，并于其他高分子化合物表面的活性基团反应形成键联，另一端的磺酰叠氮基在一定温度下可以被活化，生成活性化合物萘春[osi(oh)2rso2n.]，它是一种较强的路易斯碱，可以与聚合物母体碳上的氢原子结合起到耦合作用，从而改善其湿润性能，增加截面的粘结性能，消除内应力，提高使用的耐久性。当然地，硅烷偶联剂也可选用kh-550，加入亦能增强珠光粉乳液的粘结效果。优选地，分散剂为乙基纤维素或者聚乙烯醇。乙基纤维素分散剂是一种非离子型纤维素醚，可以很好的和载体树脂聚乙二醇相容，乙基纤维素分散剂吸附于珠光粉微粒表面上可产生电荷排斥力或空间位阻、降低微粒间的粘结力，从而防止附聚或者絮凝，使得分散体系处于稳定状态。当然地，也可选用聚乙烯醇，聚乙烯醇分散剂不仅能使得珠光与载体树脂能够相容，同时还具有较好的粘结性，能够增强珠光粉乳液的粘结效果。优选地，固化剂为吗啡啉固化剂。吗啡啉固化剂加入后，能够使得三聚氰胺甲醛树脂固化较快，而且应用于浸渍印刷纸表面时基本不会起泡，效果较好。可选地，第一珠光粉的内核粒径为25μm-27μm，外表面包覆层厚度为0.25μm-0.4μm；第二珠光粉的内核粒径为27μm-30μm，外表面包覆层厚度为0.4μm-0.6μm。本发明使用的第一珠光粉和第二珠光粉的内核粒径和外表面包覆层厚度均不同，而且第二珠光粉的内核粒径和外表面包覆层厚度大于第一珠光粉的内核粒径和外表面包覆层厚度，这样的话制备得到的产品，不仅其珠光粉沿纵向粒径呈现不同，从而使得产品更具有珠光绚丽性，而且，大尺寸颗粒的第二珠光粉设置于面涂树脂中，还能够使得制备的产品表面具有较好的耐磨特性。同时，第一珠光粉和第二珠光粉的内核粒径和外表面包覆层厚度也要选择合理且适中，如此，当应用于浸胶工艺时，则不容易发生沉淀现象，而且制备的珠光粉乳液流动性较好，能够达到印刷的需求。若珠光粉的内核粒径大于30μm，则容易出现微粒间附聚或絮凝现象，从而发生沉淀现象。可选地，按质量份计，三聚氰胺改性的脲醛树脂含有：尿素，320-360份；三聚氰胺，60-80份；37％甲醛溶液，630-670份；及缓冲剂，1.5-2份。具体地，三聚氰胺改性的脲醛树脂主要制备过程为：将三聚氰胺、37％甲醛溶液、缓冲剂加入至四口烧瓶中，并加入20％的氢氧化钠溶液7滴，控制ph值为8.5，开始加热；当温度达到40℃时，加入尿素，继续加热，并控制40℃-80℃升温时间为40分钟；当温度达到80℃时，保温55分钟，并测试反应物的零度出现淡淡的雾点；每隔十分钟测试10℃、20℃、30℃的雾点情况，当30℃出现雾点时，停止加入尿素，并加入20％的氢氧化钠溶液6滴，控制ph值为7.5。本发明中，尿素是作为聚合的单体使用的，首先尿素和甲醛在碱性环境中进行加成反应，加成物在酸性下聚合即可得到脲醛树脂，由于加入了三聚氰胺，可对反应物脲醛树脂进行改性，最终得到三聚氰胺改性的脲醛树脂。最后，出料，待静止放置3小时后，测试该树脂的指标，其性能参数见表1。表1三聚氰胺改性的脲醛树脂的性能测试结果表粘度/sph值密度/g.cm-3水溶比游离甲醛/mg/l固含量标准指标12-147-7.51.170-1.1752.0-2.7≤1.040-43树脂制备13.57.51.1732.40.542由表1的数据可以看出，制备得到的三聚氰胺改性的脲醛树脂的各种性能参数均符合标准指标，说明得到的三聚氰胺改性的脲醛树脂合格。可选地，缓冲剂为六亚甲基四胺或三乙醇胺。由于制备三聚氰胺改性的脲醛树脂时，反应环境是一个酸性环境，选用六亚甲基四胺或三乙醇胺，可缓冲整个酸性环境，使得其ph值呈现平缓的变化，而且能够有效地保证反应能够平缓的进行。可选地，按质量份计，三聚氰胺甲醛树脂含有：37％甲醛溶液，470-500份；三聚氰胺，390-410份；二甘醇，35-45份；及已内酰胺，55-65份。具体地，三聚氰胺甲醛树脂的制备过程为：将三聚氰胺、37％甲醛溶液、二甘醇及水加入至四口烧瓶中，并加入20％的氢氧化钠溶液7滴，控制ph值为9.0，开始加热；当温度达到78℃时，溶液逐渐转清，此时加入已内酰胺，继续加热，当温度升至90℃时，保温80分钟，并测试反应物的零度出现淡淡的雾点；每隔十分钟测试10℃、20℃、30℃的雾点情况，当30℃出现雾点时，停止加入尿素，并加入20％的氢氧化钠溶液6滴，控制ph值为8.5。最后，出料，待静止放置3小时后，测试该树脂的指标，其性能参数见表2。由表2的数据可以看出，制备得到的三聚氰胺甲醛树脂的各种性能参数均符合标准指标，说明得到的三聚氰胺甲醛树脂合格。表2.三聚氰胺甲醛树脂的性能测试结果表本发明三聚氰胺甲醛树脂中，三聚氰胺和甲醛作为反应物，以生成三聚氰胺甲醛树脂，并采用二甘醇和已内酰胺对三聚氰胺甲醛树脂进行改性，保证该树脂不开裂，具有较好的保湿性能和柔韧性。本发明还提出了一种装饰纸的制备方法，该制备方法包括以下步骤：提供印刷原纸；按质量份计，混合8-10份第一珠光粉乳液、100-150份三聚氰胺改性的脲醛树脂、1.2-1.5份固化剂及0.2-0.3份浸透剂，搅拌混合，得到浸渍树脂；按质量份计，混合8-10份第二珠光粉乳液、100-150份三聚氰胺甲醛树脂、1.2-1.5份固化剂、0.2-0.3份脱模剂及0.2-0.3份除尘剂，搅拌混合，得到面涂树脂；按质量份计，混合100-150份三聚氰胺甲醛树脂、1.2-1.5份固化剂及0.2-0.3份除尘剂，搅拌混合，得到背涂树脂；于印刷原纸的一表面依次涂覆有浸渍树脂和所述面涂树脂，于印刷原纸的另一表面涂覆有所述背涂树脂，固化，得到装饰纸。具体地，将三聚氰胺改性的脲醛树脂、固化剂、脱模剂及除尘剂依次倒入分散机中，采用低速搅拌，搅拌时间为30-40min。然后向其中加入第一珠光粉乳液，使得其中的珠光粉与树脂进行复配，最终制备得到浸渍树脂。该浸渍树脂具有较好的珠光效果将三聚氰胺甲醛树脂、固化剂、脱模剂及除尘剂依次倒入分散机中，采用低速搅拌，搅拌时间为30-40min。然后向其中加入第二珠光粉乳液，使得其中的珠光粉与树脂进行复配，最终得到面涂树脂，面涂树脂具有较好的珠光效果、固化、脱模及除尘效果。将三聚氰胺甲醛树脂、固化剂及除尘剂依次倒入分散机中，采用低速搅拌，搅拌时间为30-40min，制备得到背涂树脂，背涂树脂具有较好的珠光效果、固化及除尘效果。本发明装饰纸的基材选用的是印刷原纸，印刷原纸包括原纸层和油墨层，油墨层为印刷原纸的正面。首先于印刷原纸的正面涂覆浸渍树脂，由于浸渍树脂具有较好的胶结性和浸渍性，部分浸渍树脂会浸渍于印刷纸的纤维中，如此能够提高浸渍树脂和印刷纸的胶接牢固性，同时使得印刷原纸的纤维也具有珠光效果。接着，将涂覆有浸渍树脂的印刷纸依次放入三个烘箱中进行固化，三个烘箱的温度分别为145℃、160℃及150℃，总固化时间为8-9分钟。待浸渍树脂固化后，于其表面涂覆面涂树脂，并将其依次放入四个烘箱中进行固化，四个烘箱的温度分别为145℃、160℃、160℃及150℃，总固化时间为5-6分钟。由于面涂树脂具有较好的珠光效果和除尘效果，则最终制备得到的装饰纸也具有较好的珠光效果和除尘效果。而且浸渍树脂中珠光粉和面涂树脂中珠光粉的内核粒径和表面包覆层厚度不同，也即珠光粉的纵向粒径分布不同，从而使得制得的装饰纸更具有珠光绚丽性。最后，待面涂树脂固化后，于印刷原纸的背面涂覆背涂树脂，并将其依次放入四个烘箱中进行固化，四个烘箱的温度分别为145℃、160℃、160℃及150℃，总固化时间为5-6分钟。由于背涂树脂具有较好的除尘效果，则最终制备的装饰纸的正反两表面均具有较好除尘效果，而且其正面具有较好的珠光效果。该制备装饰纸的工艺简单方便，而且不需事先制备珠光油墨，从而有效地解决了现有浸胶工艺中珠光粉与油墨的兼容问题。可选地，按质量份计，每平方米印刷原纸涂覆有：浸渍树脂，70-90份；面涂树脂，30-50份；及背涂树脂30-50份。可选地，装饰纸的厚度为90μm-130μm。其中，印刷原纸的厚度为60μm-100μm，涂覆浸渍树脂层的厚度为12μm-18μm，涂覆面涂树脂层的厚度为17μm-23μm，涂覆背涂树脂层的厚度为12μm-18μm。本发明还提出了一种装饰纸，该装饰纸是由上述的制备方法制备得到。将制备得到的装饰纸进行各理化性能指标测试，其测试结果记录于表3中。表3装饰纸的理化性能指标结果表从表3中的数据可以看出，本发明制备得到的装饰纸，其理化性能均符合要求，装饰纸不仅具有较好珠光效果，而且，其中的浸渍树脂能够很好地浸渍于印刷纸的纤维中，同时，甲醛释放量较小，对环境污染较小，为环保装饰纸。本发明还提出了一种装饰板，该装饰板包括基板和装饰纸，装饰纸压贴于基板的表面。具体地，通过压机将具有珠光效果的装饰纸于180℃、压力为10mpa的条件下压贴至基板的表面，即可制备得到具有珠光效果的装饰板。由于装饰纸的表层掺杂了珠光粉颗粒，则制备得到装饰板具有较强的耐磨性能。并对制备得到的装饰板进行各性能测试，其测试结果见表4。表4装饰板的性能指标测试结果表检测项目单位指标值表面耐冷热循环/无龟裂、无鼓泡表面耐划痕/≥4.0n表面无整圈连续划痕表面耐磨转200转保留花纹70％表面耐香烟灼烧/无黑斑、裂纹和鼓泡表面耐干热/无龟裂、无鼓泡表面耐污染腐蚀/无污染，无腐蚀表面耐龟裂/用六倍放大镜观察，表面无裂纹耐光色牢度指标/6级甲醛释放量mg/l0.3从表4中的数据可以看出，本发明制备得到的装饰板具有高于普通装饰板的耐磨性能，也即，相较于现有的耐磨100转后保留50％的印刷花纹而言，本发明耐磨200转后还可以保存70％的印刷花纹，则其耐磨性能得到了极大的提升，这主要是由于其中的珠光粉颗粒作为无机材料颗粒，加入后能够提升产品的耐磨性能。同时，本发明制备得到的装饰板的表面性能较好，耐腐蚀耐污染，且其甲醛释放量较低，比较环保。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12