本发明属于织物织造领域，具体涉及一种中空纱线及其毛巾的制作方法。
背景技术
中空纱是一种带有中空结构的纱线，因其独特的结构，使纱线具有轻而蓬松、保暖性好、吸湿性好、柔软性好等优点，中空纱主要应用于高档毛巾、针织内衣、袜子等领域，具有广阔的市场前景。
目前，对中空纱有少量的研究和生产，但对中空纱的中空形状保持持久性，特别是洗涤后中空形状的保持方面的技术研究还没有，所以研制和开发新产品，对提高中空纱纺织品的技术含量具有很重要的意义。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种中空纱线及其毛巾的制作方法。
技术方案：一种中空纱线及其毛巾的制作方法，将可溶性涤纶单纱作为芯纱，外包覆棉短纤维，并对环锭细纱机纺纱三角区进行工艺改造纺制包芯纱，再对包缠纱进行退涤处理；
纺纱的工艺流程如下：fa002型自动抓棉机→fa022型多仓混棉机→fa106型豪猪开棉机→a092ast型自动给棉机→fa141型单打手成卷机→fa201型梳棉机→fa302型并条机(两道)→fa401型粗纱机→qfa1528型细纱机→络筒机；
具体操作如下：
(1)配棉：选取优质的长绒棉和可溶性涤纶纤维；
(2)开清棉：采用“勤抓少抓，多混少打，薄层快喂，加强回收”的工艺原则，抓棉机打手间歇下降动程3mm，打手转速750r/min～800r/min，开棉机梳针辊筒转速450r/min～500r/min，去除单打手成卷机综合打手的刀片，更换成包角，同时降低打手转速设成900r/min；采用“轻定量，短定长，重加压，粗纱隔层”的成卷工艺，并用塑料薄膜包扎好纤维卷，保证可溶性涤纶卷的质量；
(3)梳棉：梳棉工序宜采用“低速度，轻定量，大隔距，快转移，防缠防堵”的工艺原则，充分分解纤维卷中未分解开的丝束，其中，刺辊速度为700r/min～800r/min，锡林速度为300r/min～350r/min，道夫速度为25r/min～30r/min，锡林盖板间隔距采用0.23mm～0.28mm，盖板速度为90mm/min～95mm/min，在剥棉成条部分加装曲线圈条斜管装置，减小纤维对管壁的贴附力；
(4)并条：采用两道并条提高纤维伸直度，喇叭口口径偏大掌握，罗拉加压120n×320n×350n×320n，罗拉隔距均为13mm×22mm，头道并合6根，二道并合8根，后区牵伸倍数为1.0倍～1.8倍，机械牵伸为6.0倍～9.0倍，出条速度为240/m·min-1～270/m·min-1；
(5)粗纱：采用“低速度，重加压，高牵伸倍数，大钳口隔距，大后区牵伸”的工艺原则，锭翼速度为900r/min～950r/min，后区牵伸倍数为1.3倍～1.5倍，前区牵伸倍数为6.0倍～7.0倍，罗拉钳口隔距为5mm，罗拉隔距为25mm×36mm，粗纱捻系数为78.0，捻度为4.5捻/10cm；
(6)细纱：采用“大牵伸，大隔距，重加压，低速度”的前身工艺原则，保证可溶性涤纶纱条干均匀，总牵伸为49倍，罗拉隔距为19mm×35mm，钳口隔距为2.5mm，捻系数为340捻/10cm，前罗拉速度为134r/min，锭速为14000r/min；
(7)包芯纱细纱工艺：涤纶芯纱含量为20％～25％，外包棉纤维为75％～80％，采用改进型赛络菲尔纺，在细纱机摇臂加压装置上加装v型沟槽导丝轮，在原有的赛络菲尔纺基础上，加入两根棉纱线作为外包缠纱，使棉纱线与可溶性涤纶纤维包芯纱处于一定间隔，保证芯纱在两根粗纱中间位置；采用“紧隔距，前罗拉重压，低捻系数，低定速”的工艺，前后罗拉隔距为18mm×35mm，钳口隔距为3.0mm，胶辊加压为180n×100n×140n，捻系数为320；
(8)中空毛巾工艺参数：规格35×75×120g面巾；底经×底纬×圈经：21s/2全棉×16s全棉×16s包芯纱；经纬密度：底经×底纬×圈经124根/10cm×190根/10cm×124根/10cm；毛比：1:3～7；
(9)将所制成的包芯纱至于温度为95℃～110℃，浓度为5～7g/l的naoh碱性溶液中45min～60min，可溶性涤纶纤维溶解，冷堆24h，包芯纱变成中空纱，将获得中空形状保持持久的中空纱毛巾。
作为优化：所述的中空纱毛巾测试：成份：100％棉，退涤效果明显；吸湿性：吸水率洗前641％，吸水率洗后579％，洗前滴水扩散时间为0.9s，洗后滴水扩散时间为0.4s，洗前芯吸高度为125mm，洗后芯吸高度为142mm。
有益效果：本发明中的中空毛巾具备柔软和洗涤后持久柔软、质轻、吸水导湿性好(吸管原理)、保暖(双层玻璃窗原理)及洗涤节水节电(质轻带来的效果)等优势。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明针对中空纱中空形状保持持久性特别是洗涤后有效保持中空形状方面的缺陷而提供一种中空形状持久保持的中空纱线及其制备方法，可以有效解决中空纱纺织品毛巾柔软持久性不强的问题。
一种中空纱线及其毛巾的制作方法，将可溶性涤纶单纱作为芯纱，外包覆棉短纤维，并对环锭细纱机纺纱三角区进行工艺改造纺制包芯纱，再对包缠纱进行退涤处理。
纺纱工艺流程：fa002型自动抓棉机→fa022型多仓混棉机→fa106型豪猪开棉机→a092ast型自动给棉机→fa141型单打手成卷机→fa201型梳棉机→fa302型并条机(两道)→fa401型粗纱机→qfa1528型细纱机→络筒机
棉粗纱采取精梳加工，由于棉从开清棉到粗纱的工艺采用普通工艺，在此不再阐述。
1、配棉：选取优质的长绒棉和可溶性涤纶纤维；
2、开清棉：采用“勤抓少抓，多混少打，薄层快喂，加强回收”的工艺原则，抓棉机打手间歇下降动程3mm，打手转速750r/min～800r/min，开棉机梳针辊筒转速450r/min～500r/min，去除单打手成卷机综合打手的刀片，更换成包角，同时降低打手转速设成900r/min。采用“轻定量，短定长，重加压，粗纱隔层”的成卷工艺，并用塑料薄膜包扎好纤维卷，以保证可溶性涤纶卷的质量。
3、梳棉：梳棉工序宜采用“低速度，轻定量，大隔距，快转移，防缠防堵”的工艺原则，充分分解纤维卷中未分解开的丝束，其中刺辊速度700r/min～800r/min，锡林速度300r/min～350r/min，道夫速度25r/min～30r/min，锡林盖板间隔距采用0.23mm～0.28mm，盖板速度90mm/min～95mm/min，在剥棉成条部分加装曲线圈条斜管装置，减小纤维对管壁的贴附力；
4、并条：采用两道并条提高纤维伸直度，喇叭口口径偏大掌握，罗拉加压120n×320n×350n×320n，罗拉隔距均为13mm×22mm，头道并合6根，二道并合8根，后区牵伸倍数1.0倍～1.8倍，机械牵伸6.0倍～9.0倍，出条速度240/m·min-1～270/m·min-1。
5、粗纱：采用“低速度，重加压，高牵伸倍数，大钳口隔距，大后区牵伸”的工艺原则，锭翼速度900r/min～950r/min，后区牵伸倍数1.3倍～1.5倍，前区牵伸倍数6.0倍～7.0倍，罗拉钳口隔距5mm，罗拉隔距25mm×36mm，粗纱捻系数78.0，捻度4.5捻/10cm。
6、细纱：采用“大牵伸，大隔距，重加压，低速度”的前身工艺原则，保证可溶性涤纶纱条干均匀，总牵伸49倍，罗拉隔距19mm×35mm，钳口隔距2.5mm，捻系数340捻/10cm，前罗拉速度134r/min，锭速14000r/min。
7、包芯纱细纱工艺：涤纶芯纱含量为20％～25％，外包棉纤维75％～80％，采用改进型赛络菲尔纺，在细纱机摇臂加压装置上加装v型沟槽导丝轮，在原有的赛络菲尔纺基础上，加入两根棉纱线作为外包缠纱，使棉纱线与可溶性涤纶纤维包芯纱处于一定间隔，保证芯纱在两根粗纱中间位置。采用“紧隔距，前罗拉重压，低捻系数，低定速”的工艺，前后罗拉隔距18mm×35mm，钳口隔距3.0mm，胶辊加压180n×100n×140n，捻系数320。
8、中空毛巾工艺参数：规格35×75×120g面巾；底经×底纬×圈经：21s/2(全棉)×16s(全棉)×16s(包芯纱)；经纬密度：底经×底纬×圈经124根/10cm×190根/10cm×124根/10cm；毛比：1:3～7。
9、将所制成的包芯纱至于温度为95～110℃，浓度为5～7g/升的naoh碱性溶液中45min～60min，可溶性涤纶纤维溶解，冷堆24h，包芯纱变成中空纱，将获得中空形状保持持久的中空纱毛巾。
10、毛巾测试：
(1)成份：100％棉。退涤效果明显。
(2)吸湿性：吸水率洗前641％，吸水率洗后579％，洗前滴水扩散时间0.9s，洗后滴水扩散时间0.4s，洗前芯吸高度125mm，洗后芯吸高度142mm。检测表明中空纱毛巾吸湿性较普通纯棉毛巾吸湿性好。
本发明中的中空毛巾具备柔软和洗涤后持久柔软、质轻、吸水导湿性好(吸管原理)、保暖(双层玻璃窗原理)及洗涤节水节电(质轻带来的效果)等优势。