本发明涉及到纺纱新
技术领域：
，具体涉及到一种高弹复合纱的生产方法。
背景技术：
随着社会经济的日益发展和人民生活水平的不断提高，人们的消费观念不断更新，对服装的功能性和服用性的要求越来越高，特别是对服装的抗菌、保健、手感品质等方面的要求不断提高；另一方面，随着经济的发展，各种功能性纤维及纺织品的应用领域逐渐扩大。因此，具有各种特殊功能的纤维材料的研发越来越受到重视，功能性纤维材料的种类也越来越齐全。然而，现有各种功能性纤维的性能往往较为单一，例如竹炭纤维具有优良的抗菌性能，但其手感性、亲肤性、抱合力和可纺性较差，因此，具有综合性能的功能性纺织品需要多种纤维进行混纺，如何选用不同品种、不同比例的纤维进行充分的均匀混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能较佳的功能性高品质纱线，将是目前急需解决的问题。针对此，本发明采用长丝和短纤复合的方式给出一种高弹复合纱的生产方法，通过细纱机的前罗拉采用单独的电机控制传动、中罗拉采用单独的电机控制传动且与后罗拉之间通过齿轮传动，短纤粗纱由后罗拉喂入，经牵伸区的牵伸后由前罗拉输出得到短纤维须条，两根长丝分别由位于短纤维须条左右两侧前罗拉喂入对短纤维须条进行包缠，一根长丝由位于短纤维须条正上方的前罗拉喂入被短纤维须条包裹，纺纱中，通过改变前罗拉转速，继而改变短纤维须条的线密度和短纤维须条的加捻捻度以及两根长丝对短纤维须条的包缠捻度，继而改变所纺的长丝短纤复合纱的线密度，继而实现竹节效果，同时改变两根包缠长丝和一根包芯长丝与短纤维须条之间的组合方式，从而实现多种不同样式的长丝短纤复合竹节纱的生产，大幅提高产品的附加值。技术实现要素：本发明的目的是长丝和短纤复合的方式给出一种高弹复合纱的生产方法，通过改变前罗拉转速，继而改变短纤维须条的线密度和短纤维须条的加捻捻度以及两根长丝对短纤维须条的包缠捻度，继而改变所纺的复合纱的线密度，继而实现竹节效果，同时改变两根包缠长丝和一根包芯长丝与短纤维须条之间的组合方式，从而实现多种不同样式的复合竹节纱的生产，大幅提高产品的附加值。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种高弹复合纱的生产方法，复合纱包括一根短纤纱、一根包芯长丝、两根包缠长丝，沿着复合纱的长度方向一根短纤纱、一根包芯长丝、两根包缠长丝的组合方式包括三种，一是当短纤纱的线密度大于包芯长丝的线密度的两倍时，此时包芯长丝被短纤纱完全包裹得到内包芯纱，两根包缠长丝同时包缠在内包芯纱的外部；二是当短纤纱的线密度在包芯长丝的线密度的一倍和两倍之间时，此时短纤纱缠绕在包芯长丝上得到内包缠纱，且包芯长丝保持竖直，两根包缠长丝同时包缠在内包缠纱的外部；三是当短纤纱的线密度小于包芯长丝的线密度时，此时短纤纱与包芯长丝保持平行排列得到内平行纱，两根包缠长丝同时包缠在内平行纱的外部；且短纤纱的捻度与短纤纱的线密度成反比、与两根包缠纱的包缠捻度成正比，其中短纤纱为涤棉混纺纱、包芯长丝为xla聚烯烃弹性纤维长丝、两根包缠长丝为t400长丝，具体包括以下步骤：第一步：将产地分别为阿克苏、乌苏、枝江、常捷的棉花按照5:2:2:1的比例进行配棉，将棉纤维经第一清梳联、第一预并条、条卷、精梳工序制得精梳棉条，将产地为仪征生产线批号为8k和生产线批号为32k的涤纶纤维按照1:9的比例混配，经涤纶纤维经第二清梳联、第二预并条制得涤纶条，将制得的精梳棉条和涤纶条经并条工序制得涤棉混合条，其中并条工序包括头道并条、二道并条、末道并条，精梳棉条和涤纶条在头道并条中进行混合，而后将涤棉混合条经粗纱工序制得涤棉混合粗纱；第二步：将涤棉混合粗纱、一根xla聚烯烃弹性纤维长丝、两根t400长丝共同经细纱工序制得复合纱，其中细纱工序采用环锭纺细纱机，环锭纺细纱机的牵伸机构包括后罗拉和后胶辊组成的后罗拉对、中罗拉和中胶辊组成的中罗拉对、前罗拉和前胶辊组成的前罗拉对，前罗拉由第一电机带动转动、中罗拉由第二电机带动转动，中罗拉和后罗拉之间通过齿轮连接传动，主轴锭子由第三电机带动转动，钢领板由第四电机带动升降，涤棉混合粗纱由后罗拉对的后罗拉和后胶辊之间按压喂入，而后经中罗拉对的中罗拉和中胶辊之间按压输出，受到后罗拉对和中罗拉对之间组成的后牵伸区的牵伸作用，而后经前罗拉对的前罗拉和前胶辊之间按压输出，受到中罗拉对和前罗拉对之间组成的前牵伸区的牵伸作用，最后经前罗拉和前胶辊之间的前钳口输出涤棉混合须条，两根t400长丝分别经导丝装置后经前罗拉对的前罗拉和前胶辊之间按压后由前罗拉和前胶辊之间的前钳口输出，且两根t400长丝在位于涤棉混合须条左右两侧的前钳口上且关于涤棉混合须条呈对称分布，一根xla聚烯烃弹性纤维长丝经芯丝喂入装置后经前罗拉对的前罗拉和前胶辊之间按压后由前罗拉和前胶辊之间的前钳口输出，且xla聚烯烃弹性纤维长丝由位于涤棉混合须条正上方的前罗拉和前胶辊之间按压喂入，从而使得xla聚烯烃弹性纤维长丝与涤棉混合须条共同由前钳口输出，纺纱时，保持第二电机、第三电机、第四电机的转速保持不变，从而使得中罗拉转速、主轴锭子的转速、钢领板的升降速度保持不变，此时后牵伸区的牵伸倍数d1=中罗拉转速/后罗拉转速由中罗拉和后罗拉之间的齿轮决定，前牵伸区的牵伸倍数d2=前罗拉转速/中罗拉转速=第一电机转速/第二电机转速，涤棉混合须条的线密度=涤棉混合粗纱的线密度/(d1×d2)，第一电机的转速设置包括三种状态：一是使得涤棉混合须条的线密度大于xla聚烯烃弹性纤维长丝的线密度的两倍，也即满足：第一电机转速<第二电机转速×涤棉混合粗纱的线密度/(d1×2×xla聚烯烃弹性纤维长丝的线密度)，此时，由于涤棉混合须条的线密度大于xla聚烯烃弹性纤维长丝的线密度的两倍，且由于涤棉混合须条的加捻捻度=锭子转速/前罗拉转速=第三电机转速/第一电机转速，因此，涤棉混合须条的加捻捻度较大且随着第一电机速度的减小而增加，从而使得一方面涤棉混合须条在加捻捻度的作用下不断被加捻成纱得到涤棉混合细纱，另一方面使得在涤棉混合须条加捻过程中xla聚烯烃弹性纤维长丝被不断的包裹，从而使得xla聚烯烃弹性纤维长丝被完全包裹在涤棉混合细纱中，继而得到内包芯纱，同时由于位于涤棉混合须条与左右两侧的t400长丝与涤棉混合须条在位于前钳口处相互之间保持一定的间距、在位于前钳口下方相互之间固定连接，从而使得在涤棉混合须条加捻过程中带动左右两侧的两根t400长丝同时包缠在内包芯纱的表面，继而得到复合纱的粗纱段；二是使得涤棉混合须条的线密度在xla聚烯烃弹性纤维长丝的线密度的一倍和两倍之间，也即满足：第二电机转速×涤棉混合粗纱的线密度/(d1×2×xla聚烯烃弹性纤维长丝的线密度)<第一电机转速<第二电机转速×涤棉混合粗纱的线密度/(d1×xla聚烯烃弹性纤维长丝的线密度)，此时，由于涤棉混合须条的线密度在xla聚烯烃弹性纤维长丝的线密度的一倍和两倍之间，且由于涤棉混合须条的加捻捻度=锭子转速/前罗拉转速=第三电机转速/第一电机转速，因此，涤棉混合须条的加捻捻度居中且随着第一电机速度的增大而减小，从而使得一方面涤棉混合须条在加捻捻度的作用下不断被加捻成纱得到涤棉混合细纱，另一方面使得在涤棉混合须条加捻过程中不足够将xla聚烯烃弹性纤维长丝包裹，从而使得涤棉混合细纱不断包缠在xla聚烯烃弹性纤维长丝上，继而得到内包缠纱，且xla聚烯烃弹性纤维长丝保持竖直，同时由于位于涤棉混合须条与左右两侧的t400长丝与涤棉混合须条在位于前钳口处相互之间保持一定的间距、在位于前钳口下方相互之间固定连接，从而使得在涤棉混合须条加捻过程中带动左右两侧的两根t400长丝同时包缠在内包缠纱的表面，继而得到复合纱的中纱段；三是使得涤棉混合须条的线密度小于xla聚烯烃弹性纤维长丝的线密度，也即满足：第一电机转速>第二电机转速×涤棉混合粗纱的线密度/(d1×2×xla聚烯烃弹性纤维长丝的线密度)，此时，由于涤棉混合须条的线密度小于xla聚烯烃弹性纤维长丝的线密度，且由于涤棉混合须条的加捻捻度=锭子转速/前罗拉转速=第三电机转速/第一电机转速，因此，涤棉混合须条的加捻捻度较小且随着第一电机速度的增大而减小，从而使得一方面涤棉混合须条在加捻捻度的作用下不断被加捻成纱得到涤棉混合细纱，另一方面使得在涤棉混合须条加捻过程中不足够将xla聚烯烃弹性纤维长丝包缠，从而使得涤棉混合细纱与xla聚烯烃弹性纤维长丝保持平行，继而得到内平行纱，同时由于位于涤棉混合须条与左右两侧的t400长丝与涤棉混合须条在位于前钳口处相互之间保持一定的间距、在位于前钳口下方相互之间固定连接，从而使得在涤棉混合须条加捻过程中带动左右两侧的两根t400长丝同时包缠在内包缠纱的表面，继而得到复合纱的细纱段。本发明工艺进一步完善的技术方案如下：优选的第一清梳联中依次选用fa003型圆盘式抓棉机—sfa035e混开棉机—fa106e型梳针打手开棉机—yq600h异纤清除机—sf161a振动给棉机—a076f单打手成卷机—fa231c型梳棉机，fa003型圆盘式抓棉机根据精细抓棉的原则，确保圆盘式抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握，设置小车回转速度2.36r/min、抓棉打手速度940r/min、刀片伸出肋条距离2.5mm-7.5mm可调、打手间歇下降距离3.25mm/次；sfa035e混开棉机通过凝棉器的抽吸，将自动抓棉机抓取的原料喂入，进行混和、高度开松、除杂处理，除杂率较高，设置输棉帘速度1.15m/min、压棉帘速度1.15m/min、角钉帘速度89m/min、第一u形打手转速505r/min、第二u形打手转速600r/min、豪猪打手转速800r/min、鼻形打手转速866r/min；fa106型梳针打手开棉机对初步开松的化纤作进一步开松和除杂，设置梳针滚筒直径600mm、转速540r/min、给棉罗拉直径76mm、转速45r/min、梳针滚筒打手安装角65°，sfa161a将配棉器送来的各种等级的原棉或76mm以下的化纤作进一步开松、混和、并处理成均匀地筵棉，喂入成卷机制成棉卷，设置振动板振动频率设置82-205次/min之间可调、角钉帘速度54m/min、平帘速度8m/min、喂棉罗拉转速5.81r/min、直径200mm、均棉罗拉至斜帘隔距设置0-40mm之间可调、光电延时动作时间设置2-5s之间可调；a076f单打手成卷机适用于处理各种原棉和76mm以下的各种化纤，对纤维进一步开松、除杂，并制成棉卷，供梳棉机使用，设置输棉罗拉速度2.00-4.35m/min、天平罗拉转速11.94r/min、综合打手转速1000r/min、风扇转速1460r/min、棉卷罗拉转速12r/min，棉卷干定量400g/m、棉卷湿定量432g/m、棉卷长度42m、棉卷伸长率2.86%、棉卷实际长度43.2m、棉卷干净重17.28kg、棉卷湿净重18.66kg；fa231c型梳棉机中设置刺辊-锡林隔距6mm、刺辊-小漏底进口和出口隔距31mm和22mm、刺辊-预分梳板隔距60mm、锡林-大漏底进口和出口隔距178mm和31mm、锡林-后罩板上、下隔距分别19mm和22mm、锡林-后固定盖板隔距17、18、19mm、锡林盖板隔距13、11、11、13mm、锡林-前上罩板隔距31mm、锡林-前下罩板隔距22mm、锡林-前固定盖板隔距11、10、9mm、锡林-道夫隔距5mm；第一预并中采用fa306a型并条机，条卷中采用jsfa360条并卷机，fa306a型并条机根据试纺纤维品质长度，按工艺需要调整前后罗拉握持点的距离，用罗拉隔距规调整，将所需要罗拉隔距片穿在a上，然后将芯棒搁置于罗拉表面，移动罗拉座使罗拉表面与隔距片紧贴，左右两眼要同时校验，有利于两罗拉之间的平行度，前区罗拉隔距为10mm，后区罗拉隔距16mm，压力棒调节环直径13mm，喇叭头孔径工厂生产采用3.4mm，设置棉条干定量14.03g/m、机械牵伸6.452倍、实际牵伸6.387倍、罗拉中心距分别为50mm和51mm、并合数6根；经过预并条工序，条卷作为精梳的准备工序，为精梳机提供伸直平行度好，定量准确，卷绕紧密，边缘整齐，纵横向均匀，不粘卷，大卷装的纤维小卷，棉卷干定量47.43g/m、小卷长度300m、机械牵伸1.384倍、实际牵伸1.42倍、生产速度85r/min、并合数24根、主牵伸1.34倍、后牵伸1.032倍、皮辊加压均为42bar；精梳中采用jsf388精梳机，将梳棉机的生条经过预并条和条卷生产的棉卷进行梳理，清除棉卷中16mm以下的短纤维，清除棉结，杂质和纤维疵点，提高面棉条中纤维的伸直平行度和整齐度，使纤维间具有必要的抱合力，使纱线光泽好，强力高；设置棉精梳条干定量14.12g/5m、锡林200钳次/分钟、给棉方式后退给棉、给棉长度4.7mm、落棉率17%、梳理隔距0.4mm、皮辊加压5bar；第二清梳联中依次选用fa003型圆盘式抓棉机—sfa035e混开棉机—fa106e梳针打手开棉机—sf161a振动给棉机—a076f单打手成卷机—fa201b型梳棉机，fa003型圆盘式抓棉机设置小车回转速度2.36r/min、抓棉打手速度940r/min、刀片伸出肋条距离2.5mm-7.5mm可调、打手间歇下降距离3.25mm/次；sfa035e混开棉机设置输棉帘速度1.15m/min、压棉帘速度1.15m/min、角钉帘速度89m/min、第一u形打手转速505r/min、第二u形打手转速600r/min、豪猪打手转速800r/min、鼻形打手转速866r/min；fa106型梳针打手开棉机设置梳针滚筒直径600mm、转速540r/min、给棉罗拉直径76mm、转速45r/min、梳针滚筒打手安装角65°，sfa161a设置振动板振动频率设置82-205次/min之间可调、角钉帘速度54m/min、平帘速度8m/min、喂棉罗拉转速5.81r/min、直径200mm、均棉罗拉至斜帘隔距设置0-40mm之间可调、光电延时动作时间设置2-5s之间可调；a076f单打手成卷机设置输棉罗拉速度2.00-4.35m/min、天平罗拉转速11.94r/min、综合打手转速900r/min、风扇转速1460r/min、棉卷罗拉转速12r/min，涤纶卷干定量398g/m、涤纶卷湿定量400.39g/m、涤纶卷长度36m、涤纶卷伸长率-1.93%、涤纶卷实际长度35.5m、涤纶卷干净重14.09kg、涤纶卷湿净重14.21kg；fa231b型梳棉机中设置刺辊-锡林隔距7mm、刺辊-小漏底进口和出口隔距40mm和24mm、刺辊-预分梳板隔距59mm、锡林-大漏底进口和出口隔距63mm和22mm、锡林-后罩板上、下隔距分别19mm和31mm、锡林-后固定盖板隔距18、17、16mm、锡林盖板隔距12、10、10、12mm、锡林-前上罩板隔距31mm、锡林-前下罩板隔距22mm、锡林-前固定盖板隔距12、10、9mm、锡林-道夫隔距5mm；第二预并中采用fa306a型并条机，前区罗拉隔距为10mm，后区罗拉隔距16mm，压力棒调节环直径13mm，喇叭头孔径工厂生产采用3.4mm，设置棉条干定量17.37g/m、机械牵伸7.059倍、实际牵伸6.988倍、罗拉中心距分别为50mm和51mm、并合数7根；并条中采用fa306a型并条机，包括头道并条、二道并条、末道并条，头道并条中条子干定量16.44g/5m、机械牵伸7.937倍、实际牵伸7.86倍、罗拉隔距分别为10mm和16mm、罗拉中心距分别为50mm和51mm、喇叭口径3.0mm、采用5根涤纶条和3根精梳棉条喂入，紧压罗拉输出速度256.8m/min、皮带轮变频控制；二道并条中条子干定量16.39g/5m、机械牵伸6.082倍、实际牵伸6.02倍、罗拉隔距分别为10mm和16mm、罗拉中心距分别为50mm和51mm、喇叭口径3.2mm、采用6根头道并条得到的混合条喂入，紧压罗拉输出速度256.8m/min、皮带轮变频控制；末道并条中条子干定量16.2g/5m、机械牵伸6.131倍、实际牵伸6.07倍、罗拉隔距分别为10mm和16mm、罗拉中心距分别为50mm和51mm、喇叭口径3.4mm、采用6根二道并条得到的混合条喂入，紧压罗拉输出速度256.8m/min、皮带轮变频控制；粗纱中采用jwf1415型粗纱机，设置粗纱干定量5.02g/10m、机械牵伸6.59倍、实际牵伸6.46倍、罗拉隔距分别为12mm、28mm、35mm、罗拉中心距分别为40mm、54.5mm、61.5mm、捻度3.3637捻/m、钳口隔距7.5mm、前罗拉转速304r/min、锭子转速900r/min；细纱中采用加装包芯纱装置和导丝装置的ejm128k型细纱机，设置锭子转速15262r/min、钳口隔距3.5mm、钢领直径42mm、罗拉隔距分别为18mm和25mm、罗拉中心距分别为43mm和50mm。本发明采用长丝和短纤复合的方式给出一种高弹复合纱的生产方法，通过细纱机的前罗拉采用单独的电机控制传动、中罗拉采用单独的电机控制传动且与后罗拉之间通过齿轮传动，短纤粗纱由后罗拉喂入，经牵伸区的牵伸后由前罗拉输出得到短纤维须条，两根长丝分别由位于短纤维须条左右两侧前罗拉喂入对短纤维须条进行包缠，一根长丝由位于短纤维须条正上方的前罗拉喂入被短纤维须条包裹，纺纱中，通过改变前罗拉转速，继而改变短纤维须条的线密度和短纤维须条的加捻捻度以及两根长丝对短纤维须条的包缠捻度，继而改变所纺的长丝短纤复合纱的线密度，继而实现竹节效果，同时改变两根包缠长丝和一根包芯长丝与短纤维须条之间的组合方式，从而实现多种不同样式的长丝短纤复合竹节纱的生产，大幅提高产品的附加值。具体的实施方式：以生产其中短纤纱为涤棉混纺纱且包含65%的涤纶和35%的棉纤维、包芯长丝为50d的xla聚烯烃弹性纤维长丝、两根包缠长丝为50d的t400长丝的复合纱为例，具体包括以下步骤：（1）将产地分别为阿克苏、乌苏、枝江、常捷的棉花按照5:2:2:1的比例进行配棉，将棉纤维经第一清梳联、第一预并条、条卷、精梳工序制得精梳棉条，将产地为仪征生产线批号为8k和生产线批号为32k的涤纶纤维按照1:9的比例混配，经涤纶纤维经第二清梳联、第二预并条制得涤纶条，将制得的精梳棉条和涤纶条经并条工序制得涤棉混合条，其中并条工序包括头道并条、二道并条、末道并条，精梳棉条和涤纶条在头道并条中进行混合，而后将涤棉混合条经粗纱工序制得涤棉混合粗纱；第一清梳联中依次选用fa003型圆盘式抓棉机—sfa035e混开棉机—fa106e型梳针打手开棉机—yq600h异纤清除机—sf161a振动给棉机—a076f单打手成卷机—fa231c型梳棉机，fa003型圆盘式抓棉机设置小车回转速度2.36r/min、抓棉打手速度940r/min、刀片伸出肋条距离2.5mm-7.5mm可调、打手间歇下降距离3.25mm/次；sfa035e混开棉机设置输棉帘速度1.15m/min、压棉帘速度1.15m/min、角钉帘速度89m/min、第一u形打手转速505r/min、第二u形打手转速600r/min、豪猪打手转速800r/min、鼻形打手转速866r/min；fa106型梳针打手开棉机设置梳针滚筒直径600mm、转速540r/min、给棉罗拉直径76mm、转速45r/min、梳针滚筒打手安装角65°，sfa161a设置振动板振动频率设置82-205次/min之间可调、角钉帘速度54m/min、平帘速度8m/min、喂棉罗拉转速5.81r/min、直径200mm、均棉罗拉至斜帘隔距设置0-40mm之间可调、光电延时动作时间设置2-5s之间可调；a076f单打手成卷机设置输棉罗拉速度2.00-4.35m/min、天平罗拉转速11.94r/min、综合打手转速1000r/min、风扇转速1460r/min、棉卷罗拉转速12r/min，棉卷干定量400g/m、棉卷湿定量432g/m、棉卷长度42m、棉卷伸长率2.86%、棉卷实际长度43.2m、棉卷干净重17.28kg、棉卷湿净重18.66kg；fa231c型梳棉机中设置刺辊-锡林隔距6mm、刺辊-小漏底进口和出口隔距31mm和22mm、刺辊-预分梳板隔距60mm、锡林-大漏底进口和出口隔距178mm和31mm、锡林-后罩板上、下隔距分别19mm和22mm、锡林-后固定盖板隔距17、18、19mm、锡林盖板隔距13、11、11、13mm、锡林-前上罩板隔距31mm、锡林-前下罩板隔距22mm、锡林-前固定盖板隔距11、10、9mm、锡林-道夫隔距5mm；第一预并中采用fa306a型并条机，条卷中采用jsfa360条并卷机，fa306a型并条机前区罗拉隔距为10mm，后区罗拉隔距16mm，压力棒调节环直径13mm，喇叭头孔径工厂生产采用3.4mm，设置棉条干定量14.03g/m、机械牵伸6.452倍、实际牵伸6.387倍、罗拉中心距分别为50mm和51mm、并合数6根；条卷中设置棉卷干定量47.43g/m、小卷长度300m、机械牵伸1.384倍、实际牵伸1.42倍、生产速度85r/min、并合数24根、主牵伸1.34倍、后牵伸1.032倍、皮辊加压均为42bar；精梳中采用jsf388精梳机，设置棉精梳条干定量14.12g/5m、锡林200钳次/分钟、给棉方式后退给棉、给棉长度4.7mm、落棉率17%、梳理隔距0.4mm、皮辊加压5bar；第二清梳联中依次选用fa003型圆盘式抓棉机—sfa035e混开棉机—fa106e梳针打手开棉机—sf161a振动给棉机—a076f单打手成卷机—fa201b型梳棉机，fa003型圆盘式抓棉机设置小车回转速度2.36r/min、抓棉打手速度940r/min、刀片伸出肋条距离2.5mm-7.5mm可调、打手间歇下降距离3.25mm/次；sfa035e混开棉机设置输棉帘速度1.15m/min、压棉帘速度1.15m/min、角钉帘速度89m/min、第一u形打手转速505r/min、第二u形打手转速600r/min、豪猪打手转速800r/min、鼻形打手转速866r/min；fa106型梳针打手开棉机设置梳针滚筒直径600mm、转速540r/min、给棉罗拉直径76mm、转速45r/min、梳针滚筒打手安装角65°，sfa161a设置振动板振动频率设置82-205次/min之间可调、角钉帘速度54m/min、平帘速度8m/min、喂棉罗拉转速5.81r/min、直径200mm、均棉罗拉至斜帘隔距设置0-40mm之间可调、光电延时动作时间设置2-5s之间可调；a076f单打手成卷机设置输棉罗拉速度2.00-4.35m/min、天平罗拉转速11.94r/min、综合打手转速900r/min、风扇转速1460r/min、棉卷罗拉转速12r/min，涤纶卷干定量398g/m、涤纶卷湿定量400.39g/m、涤纶卷长度36m、涤纶卷伸长率-1.93%、涤纶卷实际长度35.5m、涤纶卷干净重14.09kg、涤纶卷湿净重14.21kg；fa231b型梳棉机中设置刺辊-锡林隔距7mm、刺辊-小漏底进口和出口隔距40mm和24mm、刺辊-预分梳板隔距59mm、锡林-大漏底进口和出口隔距63mm和22mm、锡林-后罩板上、下隔距分别19mm和31mm、锡林-后固定盖板隔距18、17、16mm、锡林盖板隔距12、10、10、12mm、锡林-前上罩板隔距31mm、锡林-前下罩板隔距22mm、锡林-前固定盖板隔距12、10、9mm、锡林-道夫隔距5mm；第二预并中采用fa306a型并条机，设置前区罗拉隔距为10mm，后区罗拉隔距16mm，压力棒调节环直径13mm，喇叭头孔径工厂生产采用3.4mm，设置棉条干定量17.37g/m、机械牵伸7.059倍、实际牵伸6.988倍、罗拉中心距分别为50mm和51mm、并合数7根；并条中采用fa306a型并条机，包括头道并条、二道并条、末道并条，头道并条中条子干定量16.44g/5m、机械牵伸7.937倍、实际牵伸7.86倍、罗拉隔距分别为10mm和16mm、罗拉中心距分别为50mm和51mm、喇叭口径3.0mm、采用5根涤纶条和3根精梳棉条喂入，紧压罗拉输出速度256.8m/min、皮带轮变频控制；二道并条中条子干定量16.39g/5m、机械牵伸6.082倍、实际牵伸6.02倍、罗拉隔距分别为10mm和16mm、罗拉中心距分别为50mm和51mm、喇叭口径3.2mm、采用6根头道并条得到的混合条喂入，紧压罗拉输出速度256.8m/min、皮带轮变频控制；末道并条中条子干定量16.2g/5m、机械牵伸6.131倍、实际牵伸6.07倍、罗拉隔距分别为10mm和16mm、罗拉中心距分别为50mm和51mm、喇叭口径3.4mm、采用6根二道并条得到的混合条喂入，紧压罗拉输出速度256.8m/min、皮带轮变频控制；粗纱中采用jwf1415型粗纱机，设置粗纱干定量5.02g/10m、机械牵伸6.59倍、实际牵伸6.46倍、罗拉隔距分别为12mm、28mm、35mm、罗拉中心距分别为40mm、54.5mm、61.5mm、捻度3.3637捻/m、钳口隔距7.5mm、前罗拉转速304r/min、锭子转速900r/min；（2）将涤棉混合粗纱、一根xla聚烯烃弹性纤维长丝、两根t400长丝共同经细纱工序制得复合纱，其中细纱工序采用环锭纺细纱机，细纱中采用加装包芯纱装置和导丝装置的ejm128k型细纱机，设置锭子转速15262r/min、钳口隔距3.5mm、钢领直径42mm、罗拉隔距分别为18mm和25mm、罗拉中心距分别为43mm和50mm，环锭纺细纱机的牵伸机构包括后罗拉和后胶辊组成的后罗拉对、中罗拉和中胶辊组成的中罗拉对、前罗拉和前胶辊组成的前罗拉对，前罗拉由第一电机带动转动、中罗拉由第二电机带动转动，中罗拉和后罗拉之间通过齿轮连接传动，主轴锭子由第三电机带动转动，钢领板由第四电机带动升降，涤棉混合粗纱由后罗拉对的后罗拉和后胶辊之间按压喂入，而后经中罗拉对的中罗拉和中胶辊之间按压输出，受到后罗拉对和中罗拉对之间组成的后牵伸区的牵伸作用，而后经前罗拉对的前罗拉和前胶辊之间按压输出，受到中罗拉对和前罗拉对之间组成的前牵伸区的牵伸作用，最后经前罗拉和前胶辊之间的前钳口输出涤棉混合须条，两根t400长丝分别经导丝装置后经前罗拉对的前罗拉和前胶辊之间按压后由前罗拉和前胶辊之间的前钳口输出，且两根t400长丝在位于涤棉混合须条左右两侧的前钳口上且关于涤棉混合须条呈对称分布，一根xla聚烯烃弹性纤维长丝经芯丝喂入装置后经前罗拉对的前罗拉和前胶辊之间按压后由前罗拉和前胶辊之间的前钳口输出，且xla聚烯烃弹性纤维长丝由位于涤棉混合须条正上方的前罗拉和前胶辊之间按压喂入，从而使得xla聚烯烃弹性纤维长丝与涤棉混合须条共同由前钳口输出，纺纱时，保持第二电机、第三电机、第四电机的转速保持不变，从而使得中罗拉转速、主轴锭子的转速、钢领板的升降速度保持不变，此时后牵伸区的牵伸倍数d1=中罗拉转速/后罗拉转速由中罗拉和后罗拉之间的齿轮决定，前牵伸区的牵伸倍数d2=前罗拉转速/中罗拉转速=第一电机转速/第二电机转速，涤棉混合须条的线密度=涤棉混合粗纱的线密度/(d1×d2)，第一电机的转速设置包括三种状态：一是使得涤棉混合须条的线密度大于11tex，此时一方面涤棉混合须条在加捻捻度的作用下不断被加捻成纱得到涤棉混合细纱，另一方面使得在涤棉混合须条加捻过程中xla聚烯烃弹性纤维长丝被不断的包裹，从而使得xla聚烯烃弹性纤维长丝被完全包裹在涤棉混合细纱中，继而得到内包芯纱，同时在涤棉混合须条加捻过程中带动左右两侧的两根t400长丝同时包缠在内包芯纱的表面，继而得到复合纱的粗纱段；二是使得涤棉混合须条的线密度在5.5tex到11tex之间，此时，一方面涤棉混合须条在加捻捻度的作用下不断被加捻成纱得到涤棉混合细纱，另一方面使得在涤棉混合须条加捻过程中不足够将xla聚烯烃弹性纤维长丝包裹，从而使得涤棉混合细纱不断包缠在xla聚烯烃弹性纤维长丝上，继而得到内包缠纱，且xla聚烯烃弹性纤维长丝保持竖直，同时在涤棉混合须条加捻过程中带动左右两侧的两根t400长丝同时包缠在内包缠纱的表面，继而得到复合纱的中纱段；三是使得涤棉混合须条的线密度小于5.5tex，此时，一方面涤棉混合须条在加捻捻度的作用下不断被加捻成纱得到涤棉混合细纱，另一方面使得在涤棉混合须条加捻过程中不足够将xla聚烯烃弹性纤维长丝包缠，从而使得涤棉混合细纱与xla聚烯烃弹性纤维长丝保持平行，继而得到内平行纱，同时在涤棉混合须条加捻过程中带动左右两侧的两根t400长丝同时包缠在内包缠纱的表面，继而得到复合纱的细纱段。复合纱质量测试结果如下表所示：断裂强力强力cv（-50%）细节（+50%）粗节（+200%）棉结450.26cn10.2%50个/km53个/km40个/km当前第1页12