一种化纤丝牵伸装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种化纤丝牵伸装置。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不蛀虫等优点，广泛用于制造衣着织物、滤布、渔网、绝缘电线等。

牵伸的实质是纤维在长度方向上的重新分布，人们最常见的古老牵伸方式为罗拉牵伸，在传统的牵伸过程中，不能对不同厚度的聚乙烯纤维进行牵伸加工，且在牵伸加热过程中，加热管局部过热，容易在加热管周围产生气泡，液体介质的扰动和气泡容易对丝线产生冲击，容易产生断丝残丝的现象。

技术实现要素：

本发明提出的一种化纤丝牵伸装置，解决了不同厚度的聚乙烯纤维牵伸加工不便的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化纤丝牵伸装置，包括加热底座，所述加热底座上设有加热槽，所述加热槽内设有加热管和防溅盖板，加热底座的顶部设有两组平行设置的牵伸机构，所述加热槽位于两组牵伸机构之间，所述牵伸机构包括固定架，所述固定架的顶部底壁设有气缸，所述气缸的伸缩端焊接有安装架，所述安装架内安装有第一罗拉辊，固定架内安装有第二罗拉辊，所述第二罗拉辊位于第一罗拉辊的下方。

优选的，所述防溅盖板的两侧焊接有支撑斜板，支撑斜板的底端焊接在加热槽的底部，防溅盖板上设有均匀分布的圆形通孔。

优选的，所述安装架的顶部焊接有多个竖直设置的固定杆，所述固定杆的外侧滑动套接有套筒，所述套筒的顶端焊接在固定架的顶部底壁上。

优选的，所述固定架的两侧内壁开设有滑槽，所述滑槽内焊接有竖直设置的导向杆，所述导向杆的外侧滑动套接有滑块，导向杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧位于滑块的下方，弹簧的一端焊接在滑块的底部，弹簧的另一端焊接在滑槽的顶壁上，所述安装架的两侧底部焊接在滑块的侧壁上。

优选的，所述安装架的两侧内壁分别固定有第一电机和第一轴承座，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有水平设置的第一转轴，所述第一罗拉辊的内部固定连接在第一转轴的外侧，所述第一轴承座内部连接有第一轴承，第一轴承的内部与第一转轴连接。

优选的，所述固定架的两侧内壁分别固定有第二电机和第二轴承座，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有水平设置的第二转轴，所述第二罗拉辊的内部固定连接在第二转轴的外部，所述第二轴承座的内部连接有第二轴承，第二轴承的内部与第二转轴连接，所述第一罗拉辊和第二罗拉辊位于同一竖直线上，且第一罗拉辊与第二罗拉辊平行设置。

本发明中：

通过气缸、安装架、第一电机、第一转轴、第一罗拉辊、第二电机、第二转轴和第二罗拉辊的组合，方便调节第一罗拉辊和第二罗拉辊之间的距离，便于不同厚度的纤维进行牵伸，固定杆、套筒、滑块、导向杆和弹簧的设置，便于安装架保持稳定，具有缓冲减震的效果。

通过防溅挡板上圆形通孔的设置，避免了液体介质扰动和气泡对纤维丝的冲击，避免了断丝残丝现象的发生。

综上所述，本发明结构简单，便于对不同厚度的纤维进行牵伸，牵伸效果好，提高了纤维牵伸的质量，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种化纤丝牵伸装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种化纤丝牵伸装置的牵伸机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种化纤丝牵伸装置的加热槽内部结构俯视图。

图中：1加热底座、2牵伸机构、3弹簧、4滑块、5滑槽、6导向杆、7第一电机、8安装架、9固定架、10气缸、11套筒、12固定杆、13第一罗拉辊、14第一轴承座、15第一转轴、16第二轴承座、17第二转轴、18第二罗拉辊、19第二电机、20加热管、21加热槽、22防溅盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化纤丝牵伸装置，包括加热底座1，加热底座1上设有加热槽21，加热槽21内设有加热管20和防溅盖板22，加热底座1的顶部设有两组平行设置的牵伸机构2，加热槽21位于两组牵伸机构2之间，牵伸机构2包括固定架9，固定架9的顶部底壁设有气缸10，气缸10的伸缩端焊接有安装架8，安装架8内安装有第一罗拉辊13，固定架9内安装有第二罗拉辊18，第二罗拉辊18位于第一罗拉辊13的下方；防溅盖板22的两侧焊接有支撑斜板，支撑斜板的底端焊接在加热槽21的底部，防溅盖板22上设有均匀分布的圆形通孔；安装架8的顶部焊接有多个竖直设置的固定杆12，固定杆12的外侧滑动套接有套筒11，套筒11的顶端焊接在固定架9的顶部底壁上；固定架9的两侧内壁开设有滑槽5，滑槽5内焊接有竖直设置的导向杆6，导向杆6的外侧滑动套接有滑块4，导向杆6的外侧套接有弹簧3，弹簧3位于滑块4的下方，弹簧3的一端焊接在滑块4的底部，弹簧3的另一端焊接在滑槽5的顶壁上，安装架8的两侧底部焊接在滑块4的侧壁上；安装架8的两侧内壁分别固定有第一电机7和第一轴承座14，第一电机7的输出轴通过联轴器连接有水平设置的第一转轴15，第一罗拉辊13的内部固定连接在第一转轴15的外侧，第一轴承座14内部连接有第一轴承，第一轴承的内部与第一转轴15连接；固定架9的两侧内壁分别固定有第二电机19和第二轴承座16，第二电机19的输出端通过联轴器连接有水平设置的第二转轴17，第二罗拉辊18的内部固定连接在第二转轴17的外部，第二轴承座16的内部连接有第二轴承，第二轴承的内部与第二转轴17连接，第一罗拉辊13和第二罗拉辊18位于同一竖直线上，且第一罗拉辊13与第二罗拉辊18平行设置。

本发明中，通过气缸、安装架、第一电机、第一转轴、第一罗拉辊、第二电机、第二转轴和第二罗拉辊的组合，方便调节第一罗拉辊和第二罗拉辊之间的距离，便于不同厚度的纤维进行牵伸，固定杆、套筒、滑块、导向杆和弹簧的设置，便于安装架保持稳定，具有缓冲减震的效果，通过防溅挡板上圆形通孔的设置，避免了液体介质扰动和气泡对纤维丝的冲击，避免了断丝残丝现象的发生，本发明结构简单，便于对不同厚度的纤维进行牵伸，牵伸效果好，提高了纤维牵伸的质量，有效的提高了工作效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：加热管20位于支撑斜板之间，固定杆13和套筒11设有多个，固定杆13和套筒11一一对应设置，滑块4滑动连接在滑槽5内，安装架8的竖截面为u形结构，同一调节机构2内的第一电机7和第二电机19的转速相同，通过改变两组调节机构2中第一电机和第二电机19的转速，使得两组罗拉辊的线速度存在速度差，从而达到牵拉的目的，可根据需要改变速度差值，第二电机19位于滑槽5的下方，纤维丝分别穿过两组牵拉机构2，将纤维丝放置在第一罗拉辊13和第二罗拉辊18之间，根据纤维的粗细，通过气缸调节第一罗拉辊13和第二罗拉辊18之间的距离，固定杆12和套筒11的设置，在气缸10带动安装架8上下移动的过程中，保持安装架8的温度，导向杆6、滑块4和弹簧3的设置，对安装架起到缓冲减震的作用，从而使得第一罗拉辊13保持稳定，有利于提高牵拉的质量，加热槽21内设有液体介质，液体介质的液面高度位于防溅盖板22和加热管20之间，防溅盖板22位于加热槽21内，纤维丝位于加热槽21的上方，加热管20加热液体介质，使得液体介质气化，高温气体对纤维丝进行加热。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。