一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的制作方法

本发明涉及一种自动折箱机，更具体的说是一种计算机出厂用包装箱自动折箱机。

背景技术：

计算机的应用涉及到方方面面，在人们的生活中起到有着举足轻重的作用，成为人们日常生活必不可少的娱乐、工作、学习的工具之一，计算机是电子产品，要特别注意磕碰造成的伤害，所以计算机在出厂时都用包装箱进行包装，然而包装这种简单重复性的工作一直由人力来进行，效率非常低，所以设计了这种计算机出厂用包装箱自动折箱机。

技术实现要素：

本发明提供一种计算机出厂用包装箱自动折箱机，有益效益为包装箱成型组合可以将包装箱放置室内的纸箱取出进行初步的成型，间歇传动带具有间歇性，在传送带停止工作时工作人员可将计算机直接放入传送带上的包装箱内，包装箱经过包装箱合盖组合后纸箱折叠完毕。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种自动折箱机，更具体的说是一种计算机出厂用包装箱自动折箱机，包括间歇传动带、包装箱成型组合、包装箱放置室、包装箱合盖组合，包装箱成型组合可以将包装箱放置室内的纸箱取出进行初步的成型，间歇传动带具有间歇性，在传送带停止工作时工作人员可将计算机直接放入传送带上的包装箱内，包装箱经过包装箱合盖组合后纸箱折叠完毕。

间歇传动带由传动组合、间歇组合组成，传动组合安装于间歇组合左侧，传动组合与间歇组合连接；

传动组合由传送带、带轮组成，传送带安装于带轮外侧，传送带与带轮连接；

间歇组合由转盘、偏心块、间隙轮组成，转盘安装于偏心块后侧，转盘与偏心块连接，转盘安装于间隙轮后侧，偏心块安装于间隙轮上侧，偏心块与间隙轮连接；

包装箱成型组合由成型组合安装板、成型连杆组合组成，成型组合安装板安装于成型连杆组合后侧，成型组合安装板与成型连杆组合连接；

成型连杆组合由轴固定连杆一、连杆二、轴固定连杆三、轴固定连杆四、同步双连杆五、连杆六、带槽连杆七、带滑块连杆八、变向吸盘、连杆九、纵向吸盘组成，轴固定连杆一安装于连杆二左侧，轴固定连杆一与连杆二连接，轴固定连杆一安装于轴固定连杆三左侧，轴固定连杆一安装于轴固定连杆四左侧，轴固定连杆一安装于同步双连杆五左侧，轴固定连杆一安装于连杆六左侧，轴固定连杆一安装于带槽连杆七左侧，轴固定连杆一安装于带滑块连杆八左侧，轴固定连杆一安装于变向吸盘左侧，轴固定连杆一安装于连杆九左侧，轴固定连杆一安装于纵向吸盘左侧，连杆二安装于轴固定连杆三左侧，连杆二与轴固定连杆三连接，连杆二安装于轴固定连杆四上侧，连杆二安装于同步双连杆五左侧，连杆二安装于连杆六左侧，连杆二安装于带槽连杆七左侧，连杆二安装于带滑块连杆八左侧，连杆二安装于变向吸盘左侧，连杆二安装于连杆九左侧，连杆二安装于纵向吸盘左侧，轴固定连杆三安装于轴固定连杆四上侧，轴固定连杆三安装于同步双连杆五左侧，轴固定连杆三与同步双连杆五连接，轴固定连杆三安装于连杆六左侧，轴固定连杆三安装于带槽连杆七左侧，轴固定连杆三安装于带滑块连杆八左侧，轴固定连杆三安装于变向吸盘左侧，轴固定连杆三安装于连杆九左侧，轴固定连杆三安装于纵向吸盘左侧，轴固定连杆四安装于同步双连杆五左侧，轴固定连杆四与同步双连杆五连接，轴固定连杆四安装于连杆六左侧，轴固定连杆四安装于带槽连杆七左侧，轴固定连杆四安装于带滑块连杆八左侧，轴固定连杆四安装于变向吸盘左侧，轴固定连杆四安装于连杆九左侧，轴固定连杆四安装于纵向吸盘左侧，同步双连杆五安装于连杆六上侧，同步双连杆五与连杆六连接，同步双连杆五安装于带槽连杆七左侧，同步双连杆五安装于带滑块连杆八左侧，同步双连杆五与带滑块连杆八连接，同步双连杆五安装于变向吸盘左侧，同步双连杆五安装于连杆九左侧，同步双连杆五安装于纵向吸盘左侧，连杆六安装于带槽连杆七下侧，连杆六安装于带滑块连杆八左侧，连杆六安装于变向吸盘左侧，连杆六安装于连杆九左侧，连杆六安装于纵向吸盘左侧，带槽连杆七安装于带滑块连杆八上侧，带槽连杆七与带滑块连杆八连接，带槽连杆七安装于变向吸盘上侧，带槽连杆七安装于连杆九上侧，带槽连杆七安装于纵向吸盘上侧，带滑块连杆八安装于变向吸盘上侧，带滑块连杆八与变向吸盘连接，带滑块连杆八安装于连杆九上侧，带滑块连杆八与连杆九连接，带滑块连杆八安装于纵向吸盘上侧，变向吸盘安装于连杆九左侧，变向吸盘安装于纵向吸盘左侧，连杆九安装于纵向吸盘右侧，连杆九与纵向吸盘连接；

包装箱放置室由壳体、推料弹簧、推板、包装箱组成，壳体安装于推料弹簧外侧，壳体与推料弹簧连接，壳体安装于推板外侧，壳体与推板连接，壳体安装于包装箱外侧，壳体与包装箱连接，推料弹簧安装于推板右侧，推料弹簧与推板连接，推料弹簧安装于包装箱右侧，推板安装于包装箱右侧，推板与包装箱连接；

包装箱合盖组合由横向合盖、竖向合盖、合盖安装板组成，横向合盖安装于竖向合盖上侧，横向合盖安装于合盖安装板后侧，竖向合盖安装于合盖安装板后侧，竖向合盖与合盖安装板连接；

横向合盖由液压杆、电机、啮合齿轮、横向合盖爪、限位滑道组成，液压杆安装于啮合齿轮上侧，电机安装于啮合齿轮上侧，电机与啮合齿轮连接，啮合齿轮安装于横向合盖爪上侧，啮合齿轮与横向合盖爪连接，横向合盖爪安装于限位滑道后侧，横向合盖爪与限位滑道连接；

竖向合盖由齿条滑道、滑块齿条、竖向合盖爪、齿轮组成，齿条滑道安装于滑块齿条外侧，齿条滑道与滑块齿条连接，滑块齿条安装于滑块齿条下侧，滑块齿条与滑块齿条连接，齿轮安装于滑块齿条内侧，齿轮与滑块齿条连接；

间歇传动带安装于包装箱成型组合下侧，包装箱成型组合安装于包装箱放置室右侧，包装箱成型组合与包装箱放置室连接，包装箱成型组合安装于包装箱合盖组合右侧，包装箱成型组合与包装箱合盖组合连接，包装箱放置室安装于包装箱合盖组合上侧，包装箱放置室与包装箱合盖组合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机出厂用包装箱自动折箱机所述横向合盖数量为两个。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机出厂用包装箱自动折箱机所述同步双连杆五数量为两个。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机出厂用包装箱自动折箱机所述带轮与间隙轮连接。

本发明计算机出厂用包装箱自动折箱机的有益效果为：

包装箱成型组合可以将包装箱放置室内的纸箱取出进行初步的成型，间歇传动带具有间歇性，在传送带停止工作时工作人员可将计算机直接放入传送带上的包装箱内，包装箱经过包装箱合盖组合后纸箱折叠完毕。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的结构示意图。

图2为本发明一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的间歇传动带1结构示意图。

图3为本发明一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的传动组合1-1结构示意图。

图4为本发明一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的间歇组合1-2结构示意图。

图5为本发明一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的包装箱成型组合2结构示意图。

图6为本发明一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的成型连杆组合2-2结构示意图。

图7为本发明一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的成型连杆组合2-2局部放大结构示意图。

图8为本发明一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的成型连杆组合2-2局部结构示意图。

图9为本发明一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的包装箱放置室3结构示意图。

图10为本发明一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的包装箱合盖组合4结构示意图。

图11为本发明一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的横向合盖4-1结构示意图。

图12为本发明一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的竖向合盖4-2结构示意图。

图中：间歇传动带1；传动组合1-1；传送带1-1-1；带轮1-1-2；间歇组合1-2；转盘1-2-1；偏心块1-2-2；间隙轮1-2-3；包装箱成型组合2；成型组合安装板2-1；成型连杆组合2-2；轴固定连杆一2-2-1；连杆二2-2-2；轴固定连杆三2-2-3；轴固定连杆四2-2-4；同步双连杆五2-2-5；连杆六2-2-6；带槽连杆七2-2-7；带滑块连杆八2-2-8；变向吸盘2-2-9；连杆九2-2-10；纵向吸盘2-2-11；包装箱放置室3；壳体3-1；推料弹簧3-2；推板3-3、包装箱3-4；包装箱合盖组合4；横向合盖4-1；液压杆4-1-1；电机4-1-2；啮合齿轮4-1-3；横向合盖爪4-1-4；限位滑道4-1-5；竖向合盖4-2；齿条滑道4-2-1；滑块齿条4-2-2；竖向合盖爪4-2-3；齿轮4-2-4；合盖安装板4-3。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12说明本实施方式，本发明涉及一种自动折箱机，更具体的说是一种计算机出厂用包装箱自动折箱机，包括间歇传动带1、包装箱成型组合2、包装箱放置室3、包装箱合盖组合4，包装箱成型组合可以将包装箱放置室内的纸箱取出进行初步的成型，间歇传动带具有间歇性，在传送带停止工作时工作人员可将计算机直接放入传送带上的包装箱内，包装箱经过包装箱合盖组合后纸箱折叠完毕。

间歇传动带1由传动组合1-1、间歇组合1-2组成，传动组合1-1安装于间歇组合1-2左侧，传动组合1-1与间歇组合1-2连接；

传动组合1-1由传送带1-1-1、带轮1-1-2组成，传送带1-1-1安装于带轮1-1-2外侧，传送带1-1-1与带轮1-1-2连接，带轮1-1-2停止运动，传送带1-1-1停止运动，此时成型并且装好计算机的包装箱被运送到包装箱合盖组合4处；

间歇组合1-2由转盘1-2-1、偏心块1-2-2、间隙轮1-2-3组成，转盘1-2-1安装于偏心块1-2-2后侧，转盘1-2-1与偏心块1-2-2连接，转盘1-2-1安装于间隙轮1-2-3后侧，偏心块1-2-2安装于间隙轮1-2-3上侧，偏心块1-2-2与间隙轮1-2-3连接，转盘1-2-1旋转，当偏心块1-2-2与间隙轮1-2-3连接时，带动间隙轮1-2-3旋转，间隙轮1-2-3带动带轮1-1-2运动，当偏心块1-2-2与间隙轮1-2-3分离时，间隙轮1-2-3停止运动，带轮1-1-2停止运动；

包装箱成型组合2由成型组合安装板2-1、成型连杆组合2-2组成，成型组合安装板2-1安装于成型连杆组合2-2后侧，成型组合安装板2-1与成型连杆组合2-2连接；

成型连杆组合2-2由轴固定连杆一2-2-1、连杆二2-2-2、轴固定连杆三2-2-3、轴固定连杆四2-2-4、同步双连杆五2-2-5、连杆六2-2-6、带槽连杆七2-2-7、带滑块连杆八2-2-8、变向吸盘2-2-9、连杆九2-2-10、纵向吸盘2-2-11组成，轴固定连杆一2-2-1安装于连杆二2-2-2左侧，轴固定连杆一2-2-1与连杆二2-2-2连接，轴固定连杆一2-2-1安装于轴固定连杆三2-2-3左侧，轴固定连杆一2-2-1安装于轴固定连杆四2-2-4左侧，轴固定连杆一2-2-1安装于同步双连杆五2-2-5左侧，轴固定连杆一2-2-1安装于连杆六2-2-6左侧，轴固定连杆一2-2-1安装于带槽连杆七2-2-7左侧，轴固定连杆一2-2-1安装于带滑块连杆八2-2-8左侧，轴固定连杆一2-2-1安装于变向吸盘2-2-9左侧，轴固定连杆一2-2-1安装于连杆九2-2-10左侧，轴固定连杆一2-2-1安装于纵向吸盘2-2-11左侧，连杆二2-2-2安装于轴固定连杆三2-2-3左侧，连杆二2-2-2与轴固定连杆三2-2-3连接，连杆二2-2-2安装于轴固定连杆四2-2-4上侧，连杆二2-2-2安装于同步双连杆五2-2-5左侧，连杆二2-2-2安装于连杆六2-2-6左侧，连杆二2-2-2安装于带槽连杆七2-2-7左侧，连杆二2-2-2安装于带滑块连杆八2-2-8左侧，连杆二2-2-2安装于变向吸盘2-2-9左侧，连杆二2-2-2安装于连杆九2-2-10左侧，连杆二2-2-2安装于纵向吸盘2-2-11左侧，轴固定连杆三2-2-3安装于轴固定连杆四2-2-4上侧，轴固定连杆三2-2-3安装于同步双连杆五2-2-5左侧，轴固定连杆三2-2-3与同步双连杆五2-2-5连接，轴固定连杆三2-2-3安装于连杆六2-2-6左侧，轴固定连杆三2-2-3安装于带槽连杆七2-2-7左侧，轴固定连杆三2-2-3安装于带滑块连杆八2-2-8左侧，轴固定连杆三2-2-3安装于变向吸盘2-2-9左侧，轴固定连杆三2-2-3安装于连杆九2-2-10左侧，轴固定连杆三2-2-3安装于纵向吸盘2-2-11左侧，轴固定连杆四2-2-4安装于同步双连杆五2-2-5左侧，轴固定连杆四2-2-4与同步双连杆五2-2-5连接，轴固定连杆四2-2-4安装于连杆六2-2-6左侧，轴固定连杆四2-2-4安装于带槽连杆七2-2-7左侧，轴固定连杆四2-2-4安装于带滑块连杆八2-2-8左侧，轴固定连杆四2-2-4安装于变向吸盘2-2-9左侧，轴固定连杆四2-2-4安装于连杆九2-2-10左侧，轴固定连杆四2-2-4安装于纵向吸盘2-2-11左侧，同步双连杆五2-2-5安装于连杆六2-2-6上侧，同步双连杆五2-2-5与连杆六2-2-6连接，同步双连杆五2-2-5安装于带槽连杆七2-2-7左侧，同步双连杆五2-2-5安装于带滑块连杆八2-2-8左侧，同步双连杆五2-2-5与带滑块连杆八2-2-8连接，同步双连杆五2-2-5安装于变向吸盘2-2-9左侧，同步双连杆五2-2-5安装于连杆九2-2-10左侧，同步双连杆五2-2-5安装于纵向吸盘2-2-11左侧，连杆六2-2-6安装于带槽连杆七2-2-7下侧，连杆六2-2-6安装于带滑块连杆八2-2-8左侧，连杆六2-2-6安装于变向吸盘2-2-9左侧，连杆六2-2-6安装于连杆九2-2-10左侧，连杆六2-2-6安装于纵向吸盘2-2-11左侧，带槽连杆七2-2-7安装于带滑块连杆八2-2-8上侧，带槽连杆七2-2-7与带滑块连杆八2-2-8连接，带槽连杆七2-2-7安装于变向吸盘2-2-9上侧，带槽连杆七2-2-7安装于连杆九2-2-10上侧，带槽连杆七2-2-7安装于纵向吸盘2-2-11上侧，带滑块连杆八2-2-8安装于变向吸盘2-2-9上侧，带滑块连杆八2-2-8与变向吸盘2-2-9连接，带滑块连杆八2-2-8安装于连杆九2-2-10上侧，带滑块连杆八2-2-8与连杆九2-2-10连接，带滑块连杆八2-2-8安装于纵向吸盘2-2-11上侧，变向吸盘2-2-9安装于连杆九2-2-10左侧，变向吸盘2-2-9安装于纵向吸盘2-2-11左侧，连杆九2-2-10安装于纵向吸盘2-2-11右侧，连杆九2-2-10与纵向吸盘2-2-11连接，轴固定连杆一2-2-1逆时针旋转，轴固定连杆一2-2-1带动连杆二2-2-2向左运动，连杆二2-2-2带动轴固定连杆三2-2-3右端向左上方运动，轴固定连杆三2-2-3带动带滑块连杆八2-2-8向左上方运动，带滑块连杆八2-2-8带动带槽连杆七2-2-7向左上方运动，带滑块连杆八2-2-8带动连杆九2-2-10向左上方运动，连杆九2-2-10带动纵向吸盘2-2-11向左上方运动，与此同时，带滑块连杆八2-2-8带动同步双连杆五2-2-5右端向左上方运动，轴固定连杆四2-2-4以与成型组合安装板2-1连接轴为中心逆时针旋转，同步双连杆五2-2-5左右两边相对于地面角度不变，同步双连杆五2-2-5带动连杆六2-2-6向左上方运动，连杆六2-2-6带动连杆九2-2-10左端向左上方运动，连杆九2-2-10相对于水平面的角度不变，纵向吸盘2-2-11相对于水平面的角度不变，带滑块连杆八2-2-8带动变向吸盘2-2-9向左上方运动，变向吸盘2-2-9角度变为竖直方向，进行取包装箱；轴固定连杆一2-2-1顺时针旋转，轴固定连杆一2-2-1带动连杆二2-2-2向右运动，连杆二2-2-2带动轴固定连杆三2-2-3右端向右下方运动，轴固定连杆三2-2-3带动带滑块连杆八2-2-8右下上方运动，带滑块连杆八2-2-8带动带槽连杆七2-2-7右下上方运动，带滑块连杆八2-2-8带动连杆九2-2-10向右下方运动，连杆九2-2-10带动纵向吸盘2-2-11向右下方运动，与此同时，带滑块连杆八2-2-8带动同步双连杆五2-2-5右端向右下方运动，轴固定连杆四2-2-4以与成型组合安装板2-1连接轴为中心顺时针旋转，同步双连杆五2-2-5左右两边相对于地面角度不变，同步双连杆五2-2-5带动连杆六2-2-6向右下方运动，连杆六2-2-6带动连杆九2-2-10左端向右下方运动，连杆九2-2-10相对于水平面的角度不变，纵向吸盘2-2-11相对于水平面的角度不变，带滑块连杆八2-2-8带动变向吸盘2-2-9向右下方运动，变向吸盘2-2-9角度变为水平方向，包装箱成型；

包装箱放置室3由壳体3-1、推料弹簧3-2、推板3-3、包装箱3-4组成，壳体3-1安装于推料弹簧3-2外侧，壳体3-1与推料弹簧3-2连接，壳体3-1安装于推板3-3外侧，壳体3-1与推板3-3连接，壳体3-1安装于包装箱3-4外侧，壳体3-1与包装箱3-4连接，推料弹簧3-2安装于推板3-3右侧，推料弹簧3-2与推板3-3连接，推料弹簧3-2安装于包装箱3-4右侧，推板3-3安装于包装箱3-4右侧，推板3-3与包装箱3-4连接；

包装箱合盖组合4由横向合盖4-1、竖向合盖4-2、合盖安装板4-3组成，横向合盖4-1安装于竖向合盖4-2上侧，横向合盖4-1安装于合盖安装板4-3后侧，竖向合盖4-2安装于合盖安装板4-3后侧，竖向合盖4-2与合盖安装板4-3连接；

横向合盖4-1由液压杆4-1-1、电机4-1-2、啮合齿轮4-1-3、横向合盖爪4-1-4、限位滑道4-1-5组成，液压杆4-1-1安装于啮合齿轮4-1-3上侧，电机4-1-2安装于啮合齿轮4-1-3上侧，电机4-1-2与啮合齿轮4-1-3连接，啮合齿轮4-1-3安装于横向合盖爪4-1-4上侧，啮合齿轮4-1-3与横向合盖爪4-1-4连接，横向合盖爪4-1-4安装于限位滑道4-1-5后侧，横向合盖爪4-1-4与限位滑道4-1-5连接，液压杆4-1-1伸出，横向合盖爪4-1-4下降，启动电机4-1-2，电机4-1-2旋转，电机4-1-2旋转带动啮合齿轮4-1-3旋转，啮合齿轮4-1-3带动横向合盖爪4-1-4向中间运动，限位滑道4-1-5保证横向合盖爪4-1-4不会发生偏转，横向合盖完成；

竖向合盖4-2由齿条滑道4-2-1、滑块齿条4-2-2、竖向合盖爪4-2-3、齿轮4-2-4组成，齿条滑道4-2-1安装于滑块齿条4-2-2外侧，齿条滑道4-2-1与滑块齿条4-2-2连接，滑块齿条4-2-2安装于滑块齿条4-2-2下侧，滑块齿条4-2-2与滑块齿条4-2-2连接，齿轮4-2-4安装于滑块齿条4-2-2内侧，齿轮4-2-4与滑块齿条4-2-2连接，齿轮4-2-4旋转，齿轮4-2-4带动左侧的滑块齿条4-2-2向上运动，齿轮4-2-4带动右侧的滑块齿条4-2-2向下运动，竖向合盖爪4-2-3与包装箱接触，竖向合盖完成；

间歇传动带1安装于包装箱成型组合2下侧，包装箱成型组合2安装于包装箱放置室3右侧，包装箱成型组合2与包装箱放置室3连接，包装箱成型组合2安装于包装箱合盖组合4右侧，包装箱成型组合2与包装箱合盖组合4连接，包装箱放置室3安装于包装箱合盖组合4上侧，包装箱放置室3与包装箱合盖组合4连接。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述横向合盖4-1数量为两个。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述同步双连杆五2-2-5数量为两个。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述带轮1-1-2与间隙轮1-2-3连接。

本装置的工作原理为：纸箱初步成型的工作原理为轴固定连杆一2-2-1逆时针旋转，轴固定连杆一2-2-1带动连杆二2-2-2向左运动，连杆二2-2-2带动轴固定连杆三2-2-3右端向左上方运动，轴固定连杆三2-2-3带动带滑块连杆八2-2-8向左上方运动，带滑块连杆八2-2-8带动带槽连杆七2-2-7向左上方运动，带滑块连杆八2-2-8带动连杆九2-2-10向左上方运动，连杆九2-2-10带动纵向吸盘2-2-11向左上方运动，与此同时，带滑块连杆八2-2-8带动同步双连杆五2-2-5右端向左上方运动，轴固定连杆四2-2-4以与成型组合安装板2-1连接轴为中心逆时针旋转，同步双连杆五2-2-5左右两边相对于地面角度不变，同步双连杆五2-2-5带动连杆六2-2-6向左上方运动，连杆六2-2-6带动连杆九2-2-10左端向左上方运动，连杆九2-2-10相对于水平面的角度不变，纵向吸盘2-2-11相对于水平面的角度不变，带滑块连杆八2-2-8带动变向吸盘2-2-9向左上方运动，变向吸盘2-2-9角度变为竖直方向，进行取包装箱；轴固定连杆一2-2-1顺时针旋转，轴固定连杆一2-2-1带动连杆二2-2-2向右运动，连杆二2-2-2带动轴固定连杆三2-2-3右端向右下方运动，轴固定连杆三2-2-3带动带滑块连杆八2-2-8右下上方运动，带滑块连杆八2-2-8带动带槽连杆七2-2-7右下上方运动，带滑块连杆八2-2-8带动连杆九2-2-10向右下方运动，连杆九2-2-10带动纵向吸盘2-2-11向右下方运动，与此同时，带滑块连杆八2-2-8带动同步双连杆五2-2-5右端向右下方运动，轴固定连杆四2-2-4以与成型组合安装板2-1连接轴为中心顺时针旋转，同步双连杆五2-2-5左右两边相对于地面角度不变，同步双连杆五2-2-5带动连杆六2-2-6向右下方运动，连杆六2-2-6带动连杆九2-2-10左端向右下方运动，连杆九2-2-10相对于水平面的角度不变，纵向吸盘2-2-11相对于水平面的角度不变，带滑块连杆八2-2-8带动变向吸盘2-2-9向右下方运动，变向吸盘2-2-9角度变为水平方向，包装箱成型。合盖的工作原理为转盘1-2-1旋转，当偏心块1-2-2与间隙轮1-2-3连接时，带动间隙轮1-2-3旋转，间隙轮1-2-3带动带轮1-1-2运动，当偏心块1-2-2与间隙轮1-2-3分离时，间隙轮1-2-3停止运动，带轮1-1-2停止运动，传送带1-1-1停止运动，此时成型并且装好计算机的包装箱被运送到包装箱合盖组合4处，液压杆4-1-1伸出，横向合盖爪4-1-4下降，启动电机4-1-2，电机4-1-2旋转，电机4-1-2旋转带动啮合齿轮4-1-3旋转，啮合齿轮4-1-3带动横向合盖爪4-1-4向中间运动，限位滑道4-1-5保证横向合盖爪4-1-4不会发生偏转，横向合盖完成；齿轮4-2-4旋转，齿轮4-2-4带动左侧的滑块齿条4-2-2向上运动，齿轮4-2-4带动右侧的滑块齿条4-2-2向下运动，竖向合盖爪4-2-3与包装箱接触，竖向合盖完成。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。