一种用于彩印包装的纸板压痕装置的制作方法

本发明涉及一种用于彩印包装的纸板压痕装置。

背景技术：

在彩印包装过程中，对纸板进行压痕处理是关键的一个工艺步骤，纸箱的折叠位置不同直接影响整个压痕加工的工艺流程和步骤。

现有技术中的纸板压痕装置不能根据纸板的厚度和压痕的深度进行调节，使用范围较小，而且不能保证每条压痕的深度相同，大大降低了纸板的加工质量，而且由于压痕加工速度较快，纸板容易发生横向偏移或翘起，降低了纸板的加工效率。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于彩印包装的纸板压痕装置的技术方案，不仅能满足不同结构尺寸的纸板压痕加工，而且能保证每条压痕的深度保持一致，同时可以对纸板进行压紧，防止在压痕加工时由于纸板发生偏移或翘起而影响压痕加工的质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于彩印包装的纸板压痕装置，其特征在于：包括底板、纸板加工台、纸板压痕机构和导向压紧机构，纸板加工台通过第二支撑板固定连接在底板的上方，纸板压痕机构位于纸板加工台的上方，纸板压痕机构通过升降机构连接在横梁上，横梁的两端通过第一支撑板固定连接在底板上，导向压紧机构通过纸板加工台连接在底板上；纸板加工台用于运送彩印包装用的纸板，便于纸板压痕机构在纸板表面按设定路径进行压痕加工，满足彩印包装纸板的流水线生产需求，提高生产效率，第二支撑板提高了纸板加工台与底板之间连接的稳定性和可靠性，纸板压痕机构可以根据纸板实际的厚度和压痕的设计深度，通过升降机构调节高度，使纸板压痕机构能按设计要求沿着纸板的表面进行压痕加工，提高了操作精度，降低次品率，横梁提高了升降机构与底板之间连接的稳定性，防止纸板压痕机构在上下移动的过程中产生晃动，进而影响压痕加工的精度，导向压紧机构可以对纸板的两侧进行压紧定位，防止在压痕加工时由于纸板发生偏移或翘起而影响压痕加工的质量。

进一步，纸板压痕机构包括箱体、驱动机构和压痕轮，箱体的底面两侧对称设置有支架，两个支架之间水平设置有传动轴，驱动机构位于箱体内，驱动机构连接传动轴，压痕轮设置在传动轴上，箱体不仅可以起到定位作用，而且可以保护驱动机构，提高安全性，支架用于对传动轴和压痕轮进行定位，确保每个压痕轮的压痕深度相等，驱动机构通过传动轴带动压痕轮同步旋转，提高了压痕加工的精度。

进一步，传动轴包括安装段和连接段，两个连接段分别位于安装段的两端，安装段上设置有卡槽，安装段的侧面上均匀设置有刻度，安装段便于安装压痕轮，同时通过卡槽可以实现每个压痕轮固定连接在传动轴上，与传动轴保持同步旋转，连接段可以安装从动齿轮，便于和主动轮进行连接，提高了皮带传动的效率，刻度的设计可以提高每个压痕轮的安装精度，使压痕轮之间的间距与设定尺寸相一致，提高加工精度。

进一步，压痕轮包括两个对称设置的半圆轮，半圆轮的外圆周侧面上均匀设置有压痕齿，两个半圆轮之间形成通孔，通孔与安装段相匹配，半圆轮上均设置有通槽，通槽内设置有螺栓，通过螺栓实现两个半圆轮之间的固定连接，其中一个半圆轮上设置有锁紧机构，半圆轮的设计便于压痕轮安装拆卸，可以根据同步的纸板设计要求选择合适数量的压痕轮进行安装，压痕齿可以对纸板进行压痕加工，保证每个压痕齿的压痕深度保持一致，两个半圆轮之间通过螺栓进行固定连接，提高了连接强度，锁紧机构可以使压痕轮固定在传动轴上的每个位置处，防止发生偏移而影响压痕加工的质量。

进一步，锁紧机构包括卡块和螺杆，半圆轮上由外向内设置有锁紧槽，螺杆贯穿锁紧槽，卡块固定连接在螺杆的一端，卡块与卡槽相匹配，螺杆的另一端设置有螺帽，螺帽与锁紧槽相匹配，当压痕轮套接在传动轴上的某一设定位置时，通过转动螺帽，使螺杆带动卡块向内移动，直至卡块完全限位在卡槽内固定，此时螺帽完全配合在锁紧槽内，不仅提高了压痕轮与传动轴之间的连接强度，而且便于安装拆卸，能满足不同压痕设计的加工要求。

进一步，驱动机构包括驱动电机、主动轮和从动轮，从动轮固定连接在连接段上，主动轮连接在驱动电机上，驱动电机位于箱体内，主动轮通过传送带连接从动轮，通过驱动电机带动主动轮旋转，进而通过传送带带动从动轮旋转，使传动轴同步带动压痕轮转动，实现对纸板的压痕加工。

进一步，升降机构包括第一液压缸和两个导杆，第一液压缸固定连接在定位板的顶面上，定位板固定连接在横梁上，第一液压缸通过第一伸缩杆连接纸板压痕机构，两个导杆对称设置在第一液压缸的两侧，且导杆的底端贯穿定位板连接至纸板压痕机构上，通过第一液压缸带动第一伸缩杆上下移动，进而带动纸板压痕机构移动至设定的高度位置，两个导杆提高了纸板压痕机构在上下移动过程中的稳定性和可靠性，防止纸板压痕机构发生偏移而影响压痕加工的精度。

进一步，导向压紧机构包括悬臂、提升杆和第二液压缸，两个悬臂的底面上均匀设置有压紧轮，悬臂的顶面上均对称设置有第一立柱，第一立柱的一侧设置有第二立柱，第二立柱通过衔接杆固定连接第一立柱，第二立柱的底端固定连接在提升杆上，两个提升杆之间平行设置有第一水平杆，两个第一水平杆之间平行设置有第二水平杆，两个第二液压缸对称固定连接在底板上，第二液压缸上连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆通过顶升杆固定连接在第一水平杆的中心处，通过第二液压缸带动第二伸缩杆和顶升杆上下移动，进而通过第一水平杆、第二水平杆和提升杆同步上下移动，经第二立柱、衔接杆、第一立柱带动悬臂同步上下移动，使悬臂底部的压紧轮实现对纸板的压紧或松开。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、纸板加工台用于运送彩印包装用的纸板，便于纸板压痕机构在纸板表面按设定路径进行压痕加工，满足彩印包装纸板的流水线生产需求，提高生产效率。

2、第二支撑板提高了纸板加工台与底板之间连接的稳定性和可靠性，纸板压痕机构可以根据纸板实际的厚度和压痕的设计深度。

3、通过升降机构调节高度，使纸板压痕机构能按设计要求沿着纸板的表面进行压痕加工，提高了操作精度，降低次品率，横梁提高了升降机构与底板之间连接的稳定性，防止纸板压痕机构在上下移动的过程中产生晃动，进而影响压痕加工的精度。

4、导向压紧机构可以对纸板的两侧进行压紧定位，防止在压痕加工时由于纸板发生偏移或翘起而影响压痕加工的质量。

本发明结构简单，实用性强，不仅能满足不同结构尺寸的纸板压痕加工，而且能保证每条压痕的深度保持一致，同时可以对纸板进行压紧，防止在压痕加工时由于纸板发生偏移或翘起而影响压痕加工的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于彩印包装的纸板压痕装置的结构示意图；

图2为本发明中导向压紧机构的结构示意图；

图3为本发明中纸板压痕机构的结构示意图；

图4为本发明中传动轴的结构示意图；

图5为本发明中压痕轮的结构示意图。

图中：1-底板；2-第一支撑板；3-横梁；4-纸板压痕机构；5-定位板；6-第一液压缸；7-导杆；8-第一伸缩杆；9-纸板加工台；10-第二支撑板；11-导向压紧机构；12-悬臂；13-压紧轮；14-第一立柱；15-第二立柱；16-衔接杆；17-提升杆；18-第一水平杆；19-第二水平杆；20-第二液压缸；21-第二伸缩杆；22-顶升杆；23-箱体；24-支架；25-传动轴；26-压痕轮；27-从动轮；28-主动轮；29-传送带；30-驱动电机；31-安装段；32-连接段；33-卡槽；34-半圆轮；35-压痕齿；36-通孔；37-螺栓；38-通槽；39-锁紧槽；40-卡块；41-螺杆；42-螺帽。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种用于彩印包装的纸板压痕装置，包括底板1、纸板加工台9、纸板压痕机构4和导向压紧机构11，纸板加工台9通过第二支撑板10固定连接在底板1的上方，纸板压痕机构4位于纸板加工台9的上方，纸板压痕机构4包括箱体23、驱动机构和压痕轮26，箱体23的底面两侧对称设置有支架24，两个支架24之间水平设置有传动轴25，驱动机构位于箱体23内，驱动机构连接传动轴25，压痕轮26设置在传动轴25上，箱体23不仅可以起到定位作用，而且可以保护驱动机构，提高安全性，支架24用于对传动轴25和压痕轮26进行定位，确保每个压痕轮26的压痕深度相等，驱动机构通过传动轴25带动压痕轮26同步旋转，提高了压痕加工的精度。

传动轴25包括安装段31和连接段32，两个连接段32分别位于安装段31的两端，安装段31上设置有卡槽33，安装段31的侧面上均匀设置有刻度，安装段31便于安装压痕轮26，同时通过卡槽33可以实现每个压痕轮26固定连接在传动轴25上，与传动轴25保持同步旋转，连接段32可以安装从动齿轮，便于和主动轮28进行连接，提高了皮带传动的效率，刻度的设计可以提高每个压痕轮26的安装精度，使压痕轮26之间的间距与设定尺寸相一致，提高加工精度。

压痕轮26包括两个对称设置的半圆轮34，半圆轮34的外圆周侧面上均匀设置有压痕齿35，两个半圆轮34之间形成通孔36，通孔36与安装段31相匹配，半圆轮34上均设置有通槽38，通槽38内设置有螺栓37，通过螺栓37实现两个半圆轮34之间的固定连接，其中一个半圆轮34上设置有锁紧机构，半圆轮34的设计便于压痕轮26安装拆卸，可以根据同步的纸板设计要求选择合适数量的压痕轮26进行安装，压痕齿35可以对纸板进行压痕加工，保证每个压痕齿35的压痕深度保持一致，两个半圆轮34之间通过螺栓37进行固定连接，提高了连接强度，锁紧机构可以使压痕轮26固定在传动轴25上的每个位置处，防止发生偏移而影响压痕加工的质量。

锁紧机构包括卡块40和螺杆41，半圆轮34上由外向内设置有锁紧槽39，螺杆41贯穿锁紧槽39，卡块40固定连接在螺杆41的一端，卡块40与卡槽33相匹配，螺杆41的另一端设置有螺帽42，螺帽42与锁紧槽39相匹配，当压痕轮26套接在传动轴25上的某一设定位置时，通过转动螺帽42，使螺杆41带动卡块40向内移动，直至卡块40完全限位在卡槽33内固定，此时螺帽42完全配合在锁紧槽39内，不仅提高了压痕轮26与传动轴25之间的连接强度，而且便于安装拆卸，能满足不同压痕设计的加工要求。

驱动机构包括驱动电机30、主动轮28和从动轮27，从动轮27固定连接在连接段32上，主动轮28连接在驱动电机30上，驱动电机30位于箱体23内，主动轮28通过传送带29连接从动轮27，通过驱动电机30带动主动轮28旋转，进而通过传送带29带动从动轮27旋转，使传动轴25同步带动压痕轮26转动，实现对纸板的压痕加工。

纸板压痕机构4通过升降机构连接在横梁3上，升降机构包括第一液压缸6和两个导杆7，第一液压缸6固定连接在定位板5的顶面上，定位板5固定连接在横梁3上，第一液压缸6通过第一伸缩杆8连接纸板压痕机构4，两个导杆7对称设置在第一液压缸6的两侧，且导杆7的底端贯穿定位板5连接至纸板压痕机构4上，通过第一液压缸6带动第一伸缩杆8上下移动，进而带动纸板压痕机构4移动至设定的高度位置，两个导杆7提高了纸板压痕机构4在上下移动过程中的稳定性和可靠性，防止纸板压痕机构4发生偏移而影响压痕加工的精度，横梁3的两端通过第一支撑板2固定连接在底板1上。

导向压紧机构11通过纸板加工台9连接在底板1上，导向压紧机构11包括悬臂12、提升杆17和第二液压缸20，两个悬臂12的底面上均匀设置有压紧轮13，悬臂12的顶面上均对称设置有第一立柱14，第一立柱14的一侧设置有第二立柱15，第二立柱15通过衔接杆16固定连接第一立柱14，第二立柱15的底端固定连接在提升杆17上，两个提升杆17之间平行设置有第一水平杆18，两个第一水平杆18之间平行设置有第二水平杆19，两个第二液压缸20对称固定连接在底板1上，第二液压缸20上连接有第二伸缩杆21，第二伸缩杆21通过顶升杆22固定连接在第一水平杆18的中心处，通过第二液压缸20带动第二伸缩杆21和顶升杆22上下移动，进而通过第一水平杆18、第二水平杆19和提升杆17同步上下移动，经第二立柱15、衔接杆16、第一立柱14带动悬臂12同步上下移动，使悬臂12底部的压紧轮13实现对纸板的压紧或松开；纸板加工台9用于运送彩印包装用的纸板，便于纸板压痕机构4在纸板表面按设定路径进行压痕加工，满足彩印包装纸板的流水线生产需求，提高生产效率，第二支撑板10提高了纸板加工台9与底板1之间连接的稳定性和可靠性，纸板压痕机构4可以根据纸板实际的厚度和压痕的设计深度，通过升降机构调节高度，使纸板压痕机构4能按设计要求沿着纸板的表面进行压痕加工，提高了操作精度，降低次品率，横梁3提高了升降机构与底板1之间连接的稳定性，防止纸板压痕机构4在上下移动的过程中产生晃动，进而影响压痕加工的精度，导向压紧机构11可以对纸板的两侧进行压紧定位，防止在压痕加工时由于纸板发生偏移或翘起而影响压痕加工的质量。

本发明的工作原理如下：

首先将纸板压痕装置与纸板生产线进行连接，并保证纸板在移动时能沿着纸板加工台穿过，然后根据纸板的厚度和压痕的设计深度确定导向压紧机构的高度，通过第二液压缸带动第二伸缩杆和顶升杆同步向下移动，同步带动第一水平杆、第二水平杆和提升杆向下移动，经第二立柱、衔接杆和第一立柱带动悬臂向下移动，使悬臂底部的压紧轮正好压在纸板的两侧边缘，在压紧的同步不影响纸板的正常移动，接着根据纸板压痕实际条数和深度确定压痕轮的个数，通过第一液压缸带动第一伸缩杆向下移动，进而带动整个纸板压痕机构向下移动，直至压痕轮上的压痕齿能按设计深度进行加工，最后连续输送纸板实现对纸板进行压痕加工。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。