本发明涉及造纸
技术领域：
，具体是一种用于造纸的润滑剂及其制备方法和应用。
背景技术：
：造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。造纸用的润滑剂是涂布加工纸涂料中的助剂之一，它可以改善涂布纸的平滑度及光泽度，降低涂层摩擦系数。鉴于此，本发明提出了一种用于造纸的润滑剂及其制备方法和应用。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种用于造纸的润滑剂及其制备方法和应用，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于造纸的润滑剂，包括以下按照重量份的原料：棕榈酸20-30份、硬脂酸15-25份、异构醇聚氧乙烯醚10-15份、三乙醇胺10-20份、三亚乙基二胺5-15份、氢氧化钾5-10份、聚丙烯酰胺5-8份、环氧氯丙烷5-8份、溴硝醇3-5份。作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：棕榈酸20-25份、硬脂酸15-22份、异构醇聚氧乙烯醚10-14份、三乙醇胺12-20份、三亚乙基二胺5-13份、氢氧化钾5-9份、聚丙烯酰胺5-7份、环氧氯丙烷5-7份、溴硝醇3-5份。作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：棕榈酸22份、硬脂酸18份、异构醇聚氧乙烯醚13份、三乙醇胺17份、三亚乙基二胺9份、氢氧化钾8份、聚丙烯酰胺6份、环氧氯丙烷6份、溴硝醇3份。所述用于造纸的润滑剂的制备方法，步骤如下：1)按照重量份依次取棕榈酸、硬脂酸、异构醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、三亚乙基二胺、氢氧化钾、聚丙烯酰胺、环氧氯丙烷和溴硝醇，备用；2)将步骤1)中取好的棕榈酸、硬脂酸、三乙醇胺、三亚乙基二胺和氢氧化钾加入到混合机中，混合20-30min，得物料a；3)将物料a加热至90℃，然后向物料a中加入步骤1)中取好的异构醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺和环氧氯丙烷，搅拌，得物料b；4)将物料b在60-80℃的温度下保温，再加入溴硝醇，即得所述用于造纸的润滑剂。作为本发明再进一步的方案：步骤2)中，混合机的转速为200r/min。作为本发明再进一步的方案：步骤3)中，搅拌时间为10-20min。作为本发明再进一步的方案：步骤4)中，保温时间为3h。所述的用于造纸的润滑剂在配制造纸涂料中的应用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明制备的用于造纸的润滑剂可以明显提高涂布纸的平滑度，而且涂布光泽度和印刷光泽度也明显改善，能够满足市场需求，具有广阔的市场前景。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种用于造纸的润滑剂，包括以下按照重量份的原料：棕榈酸20份、硬脂酸15份、异构醇聚氧乙烯醚10份、三乙醇胺10份、三亚乙基二胺5份、氢氧化钾5份、聚丙烯酰胺5份、环氧氯丙烷5份、溴硝醇3份。本实施例中，所述用于造纸的润滑剂的制备方法，步骤如下：1)按照重量份依次取棕榈酸、硬脂酸、异构醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、三亚乙基二胺、氢氧化钾、聚丙烯酰胺、环氧氯丙烷和溴硝醇，备用；2)将步骤1)中取好的棕榈酸、硬脂酸、三乙醇胺、三亚乙基二胺和氢氧化钾加入到混合机中，混合20min，得物料a；3)将物料a加热至90℃，然后向物料a中加入步骤1)中取好的异构醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺和环氧氯丙烷，搅拌，得物料b；4)将物料b在60℃的温度下保温，再加入溴硝醇，即得所述用于造纸的润滑剂。其中，步骤2)中，混合机的转速为200r/min；步骤3)中，搅拌时间为10min；步骤4)中，保温时间为3h。所述的用于造纸的润滑剂在配制造纸涂料中的应用。实施例2一种用于造纸的润滑剂，包括以下按照重量份的原料：棕榈酸20份、硬脂酸15份、异构醇聚氧乙烯醚10份、三乙醇胺12份、三亚乙基二胺5份、氢氧化钾5份、聚丙烯酰胺5份、环氧氯丙烷5份、溴硝醇3份。本实施例中，所述用于造纸的润滑剂的制备方法，步骤如下：1)按照重量份依次取棕榈酸、硬脂酸、异构醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、三亚乙基二胺、氢氧化钾、聚丙烯酰胺、环氧氯丙烷和溴硝醇，备用；2)将步骤1)中取好的棕榈酸、硬脂酸、三乙醇胺、三亚乙基二胺和氢氧化钾加入到混合机中，混合22min，得物料a；3)将物料a加热至90℃，然后向物料a中加入步骤1)中取好的异构醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺和环氧氯丙烷，搅拌，得物料b；4)将物料b在65℃的温度下保温，再加入溴硝醇，即得所述用于造纸的润滑剂。其中，步骤2)中，混合机的转速为200r/min；步骤3)中，搅拌时间为13min；步骤4)中，保温时间为3h。所述的用于造纸的润滑剂在配制造纸涂料中的应用。实施例3一种用于造纸的润滑剂，包括以下按照重量份的原料：棕榈酸22份、硬脂酸18份、异构醇聚氧乙烯醚13份、三乙醇胺17份、三亚乙基二胺9份、氢氧化钾8份、聚丙烯酰胺6份、环氧氯丙烷6份、溴硝醇3份。本实施例中，所述用于造纸的润滑剂的制备方法，步骤如下：1)按照重量份依次取棕榈酸、硬脂酸、异构醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、三亚乙基二胺、氢氧化钾、聚丙烯酰胺、环氧氯丙烷和溴硝醇，备用；2)将步骤1)中取好的棕榈酸、硬脂酸、三乙醇胺、三亚乙基二胺和氢氧化钾加入到混合机中，混合25min，得物料a；3)将物料a加热至90℃，然后向物料a中加入步骤1)中取好的异构醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺和环氧氯丙烷，搅拌，得物料b；4)将物料b在70℃的温度下保温，再加入溴硝醇，即得所述用于造纸的润滑剂。其中，步骤2)中，混合机的转速为200r/min；步骤3)中，搅拌时间为16min；步骤4)中，保温时间为3h。所述的用于造纸的润滑剂在配制造纸涂料中的应用。实施例4一种用于造纸的润滑剂，包括以下按照重量份的原料：棕榈酸25份、硬脂酸22份、异构醇聚氧乙烯醚14份、三乙醇胺20份、三亚乙基二胺13份、氢氧化钾9份、聚丙烯酰胺7份、环氧氯丙烷7份、溴硝醇5份。本实施例中，所述用于造纸的润滑剂的制备方法，步骤如下：1)按照重量份依次取棕榈酸、硬脂酸、异构醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、三亚乙基二胺、氢氧化钾、聚丙烯酰胺、环氧氯丙烷和溴硝醇，备用；2)将步骤1)中取好的棕榈酸、硬脂酸、三乙醇胺、三亚乙基二胺和氢氧化钾加入到混合机中，混合27min，得物料a；3)将物料a加热至90℃，然后向物料a中加入步骤1)中取好的异构醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺和环氧氯丙烷，搅拌，得物料b；4)将物料b在75℃的温度下保温，再加入溴硝醇，即得所述用于造纸的润滑剂。其中，步骤2)中，混合机的转速为200r/min；步骤3)中，搅拌时间为18min；步骤4)中，保温时间为3h。所述的用于造纸的润滑剂在配制造纸涂料中的应用。实施例5一种用于造纸的润滑剂，包括以下按照重量份的原料：棕榈酸30份、硬脂酸25份、异构醇聚氧乙烯醚15份、三乙醇胺20份、三亚乙基二胺15份、氢氧化钾10份、聚丙烯酰胺8份、环氧氯丙烷8份、溴硝醇5份。本实施例中，所述用于造纸的润滑剂的制备方法，步骤如下：1)按照重量份依次取棕榈酸、硬脂酸、异构醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、三亚乙基二胺、氢氧化钾、聚丙烯酰胺、环氧氯丙烷和溴硝醇，备用；2)将步骤1)中取好的棕榈酸、硬脂酸、三乙醇胺、三亚乙基二胺和氢氧化钾加入到混合机中，混合30min，得物料a；3)将物料a加热至90℃，然后向物料a中加入步骤1)中取好的异构醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺和环氧氯丙烷，搅拌，得物料b；4)将物料b在80℃的温度下保温，再加入溴硝醇，即得所述用于造纸的润滑剂。其中，步骤2)中，混合机的转速为200r/min；步骤3)中，搅拌时间为20min；步骤4)中，保温时间为3h。所述的用于造纸的润滑剂在配制造纸涂料中的应用。对比例1与实施例3相比，不含聚丙烯酰胺，其他与实施例3相同。对比例2与实施例3相比，不含环氧氯丙烷，其他与实施例3相同。对比例3与实施例3相比，不含聚丙烯酰胺和环氧氯丙烷，其他与实施例3相同。对比例4目前市场上的一般造纸用润滑剂。测试实验将实施例3、对比例1-3所制备的用于造纸的润滑剂和对比例4所述的润滑剂按下述配方配制涂料：95级重质碳酸钙400g、巴西瓷土100g、丁苯胶乳(干重)50g、润滑剂(干重)2g、去离子水适量，调整涂料重量固含量为65％，配制方法均一致。将采用实施例3、对比例1-3所制备的用于造纸的润滑剂和对比例4所述的润滑剂配制的涂料用10#涂布棒在75g/m2铜版原纸上进行涂布，涂布量均为15g/m2，然后采用国标的方法对纸张进行涂布性能测试。判定标准：平滑度及光泽度越大效果越好。测试结果如表1所示。表1性能测试表组别平滑度(s)涂布光泽度(％)印刷光泽度(％)实施例33155685对比例13015183对比例23035282对比例32864579对比例42654075从以上结果中可以看出，采用本发明制备的用于造纸的润滑剂配制的造纸涂料，可以明显提高涂布纸的平滑度，而且涂布光泽度和印刷光泽度也明显改善，能够满足市场需求，具有广阔的市场前景。另外，从实施例3与对比例1-3的数据对比中可以看出，本发明通过加入聚丙烯酰胺和环氧氯丙烷，聚丙烯酰胺和环氧氯丙烷相互配合，采用该润滑剂配制的造纸涂料涂布的纸的平滑度得到显著改善。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。当前第1页12