本发明涉及一种用于挂面箱板纸的填料及其制备方法，属于造纸技术领域。
背景技术：
在造纸工业中，为了改善纸张的不透明度、亮度、平滑度、印刷适应性(如提高吸收性、吸墨性)、柔软性、均匀性和尺寸稳定性等性能，通常向纸浆中加入一些基本不溶于水的固体微粒，即填料；然而填料直接加入到纸浆中，通常保留率比较低，并且填料的添加会影响纸张的强度。
现有技术通常采用淀粉对填料进行改性，以提高填料的保留率和纸张的强度，现有技术中对填料改性的过程中通常需要将淀粉糊化，通过淀粉糊液对填料进行包裹，提升纸张强度；同时，在实际生产过程中，淀粉作为常用的干强剂，大量添加于纸浆湿端体系。然而，淀粉的大量使用使得纸张变脆，纸张撕裂强度下降；另外，填料的大量加入使得纸张厚度下降，不能满足对松厚度要求较高的纸张。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于挂面箱板纸的填料。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种用于挂面箱板纸的填料，包括以下重量份数的原料：改性硅藻土50-60份、二氧化硅10-15份、阿拉伯胶6-10份、聚丙烯酰胺20-30份、羧甲基纤维10-15份、玻璃纤维10-15份和硬脂酸锌4-8份。
所述的一种用于挂面箱板纸的填料，所述改性硅藻土是通过以下步骤获得的：将硅藻土置于煅烧炉中进行煅烧，冷却后粉碎与环氧树脂混合，在超声条件下反应20-40分钟，然后再次置于煅烧炉中煅烧，煅烧温度为360-400℃，自然冷却后粉碎得到改性硅藻土。
所述的一种用于挂面箱板纸的填料，所述硅藻土与环氧树脂的重量份数分别为：1:1-2。
所述的一种用于挂面箱板纸的填料所述第一次煅烧时的煅烧温度为600-660℃。
所述的一种用于挂面箱板纸的填料，所述二氧化硅经过如下处理：将二氧化硅与碳酸氢钠溶液在超声条件下混合，混合后的分散液置于煅烧炉中，先快速升温至100-150℃，然后缓慢升温至700-800℃，自然冷却后粉碎得到二氧化硅。
所述的一种用于挂面箱板纸的填料的制备方法，将改性硅藻土、二氧化硅、羧甲基纤维、玻璃纤维和聚丙烯酰胺置于超声中分散，然后在搅拌条件下加入阿拉伯胶，超声一段时间后加入硬脂酸锌，搅拌混合后置于煅烧炉中煅烧，自然冷却后粉碎得到所述填料。
本发明所达到的有益效果：
本发明的填料以改性硅藻土为主要原料，提高了填料的留着率，加入二氧化硅增加了填料的致密性，加入羧甲基纤维和玻璃纤维提高了填料的强度，得到的挂面箱板纸强度更好，同时，阿拉伯胶增加了各原料之间的、聚丙烯酰胺和硬脂酸锌改善了填料的分散性。
本发明的改性硅藻土采用环氧树脂改性，通过两次煅烧，得到的改性硅藻土具有较大的比表面积，具有孔隙，具有较高的留着率。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种用于挂面箱板纸的填料，包括以下重量份数的原料：改性硅藻土50份、二氧化硅15份、阿拉伯胶6份、聚丙烯酰胺30份、羧甲基纤维10份、玻璃纤维10份和硬脂酸锌8份。将改性硅藻土、二氧化硅、羧甲基纤维、玻璃纤维和聚丙烯酰胺置于超声中分散，然后在搅拌条件下加入阿拉伯胶，超声一段时间后加入硬脂酸锌，搅拌混合后置于煅烧炉中煅烧，自然冷却后粉碎得到所述填料。
其中，所述改性硅藻土是通过以下步骤获得的：将硅藻土置于煅烧炉中在600-660℃的条件下进行煅烧，冷却后粉碎与环氧树脂混合，在超声条件下反应20-40分钟，然后再次置于煅烧炉中煅烧，煅烧温度为360-400℃，自然冷却后粉碎得到改性硅藻土；所述硅藻土与环氧树脂的重量份数分别为：1:1。
所述二氧化硅经过如下处理：将二氧化硅与碳酸氢钠溶液在超声条件下混合，混合后的分散液置于煅烧炉中，先快速升温至100-150℃，然后缓慢升温至700-800℃，自然冷却后粉碎得到二氧化硅。经过处理的二氧化硅比表面积增大，具有孔隙，能够增加填料的留着率，同时，提高了填料的致密性。
实施例2
一种用于挂面箱板纸的填料，包括以下重量份数的原料：改性硅藻土60份、二氧化硅10份、阿拉伯胶10份、聚丙烯酰胺20份、羧甲基纤维15份、玻璃纤维15份和硬脂酸锌4份。将改性硅藻土、二氧化硅、羧甲基纤维、玻璃纤维和聚丙烯酰胺置于超声中分散，然后在搅拌条件下加入阿拉伯胶，超声一段时间后加入硬脂酸锌，搅拌混合后置于煅烧炉中煅烧，自然冷却后粉碎得到所述填料。
其中，所述改性硅藻土是通过以下步骤获得的：将硅藻土置于煅烧炉中在600-660℃的条件下进行煅烧，冷却后粉碎与环氧树脂混合，在超声条件下反应20-40分钟，然后再次置于煅烧炉中煅烧，煅烧温度为360-400℃，自然冷却后粉碎得到改性硅藻土；所述硅藻土与环氧树脂的重量份数分别为：1:2。
所述二氧化硅经过如下处理：将二氧化硅与碳酸氢钠溶液在超声条件下混合，混合后的分散液置于煅烧炉中，先快速升温至100-150℃，然后缓慢升温至700-800℃，自然冷却后粉碎得到二氧化硅。
实施例3
一种用于挂面箱板纸的填料，包括以下重量份数的原料：改性硅藻土55份、二氧化硅12份、阿拉伯胶6份、聚丙烯酰胺25份、羧甲基纤维12份、玻璃纤维12份和硬脂酸锌5份。将改性硅藻土、二氧化硅、羧甲基纤维、玻璃纤维和聚丙烯酰胺置于超声中分散，然后在搅拌条件下加入阿拉伯胶，超声一段时间后加入硬脂酸锌，搅拌混合后置于煅烧炉中煅烧，自然冷却后粉碎得到所述填料。
其中，所述改性硅藻土是通过以下步骤获得的：将硅藻土置于煅烧炉中在600-660℃的条件下进行煅烧，冷却后粉碎与环氧树脂混合，在超声条件下反应20-40分钟，然后再次置于煅烧炉中煅烧，煅烧温度为360-400℃，自然冷却后粉碎得到改性硅藻土；所述硅藻土与环氧树脂的重量份数分别为：1:1.5。
所述二氧化硅经过如下处理：将二氧化硅与碳酸氢钠溶液在超声条件下混合，混合后的分散液置于煅烧炉中，先快速升温至100-150℃，然后缓慢升温至700-800℃，自然冷却后粉碎得到二氧化硅。
实施例4
一种用于挂面箱板纸的填料，包括以下重量份数的原料：改性硅藻土54份、二氧化硅13份、阿拉伯胶9份、聚丙烯酰胺22份、羧甲基纤维14份、玻璃纤维14份和硬脂酸锌5份。将改性硅藻土、二氧化硅、羧甲基纤维、玻璃纤维和聚丙烯酰胺置于超声中分散，然后在搅拌条件下加入阿拉伯胶，超声一段时间后加入硬脂酸锌，搅拌混合后置于煅烧炉中煅烧，自然冷却后粉碎得到所述填料。
其中，所述改性硅藻土是通过以下步骤获得的：将硅藻土置于煅烧炉中在600-660℃的条件下进行煅烧，冷却后粉碎与环氧树脂混合，在超声条件下反应20-40分钟，然后再次置于煅烧炉中煅烧，煅烧温度为360-400℃，自然冷却后粉碎得到改性硅藻土；所述硅藻土与环氧树脂的重量份数分别为：1:1-2。
所述二氧化硅经过如下处理：将二氧化硅与碳酸氢钠溶液在超声条件下混合，混合后的分散液置于煅烧炉中，先快速升温至100-150℃，然后缓慢升温至700-800℃，自然冷却后粉碎得到二氧化硅。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。