一种氨基酸原粉生产过程及其异味消除方法与流程

文档序号:11191442

本发明涉及氨基酸制备方法技术领域,尤其涉及一种氨基酸原粉生产过程及其异味消除方法。



背景技术:

氨基酸原粉为黄色粉末。全溶于水,吸湿性强。可提高作物品质,增加产量。是做冲施肥、叶面肥、液肥、氨基酸生物肥以及各种菌肥的首选佳品。广泛用于营养保健食品(氨基酸口服液、颗粒剂、氨基酸胶囊、果味氨基酸饮料及浓缩饮料、营养酒、老人食品等),也可用于糖果、糕点、强化食品、烘烤食品、多种肉汁挂面、调味品(酱、各式汤料),更是促进动植物生长的最佳添加剂和基础原料。

氨基酸是植物生长所必需的营养物质。因为氨基酸含有丰富的蛋白质,蛋白质对人和动物来说都是不可缺少的营养成份,少了蛋白质,人和动物不能正常生长和发育。因此,植物少了它也就不能正常生长。可见氨基酸对植物营养的补充作用是不可低估的。由于氨基酸本身的特性,对植物生长特别是光合作用具有独特的促进作用,尤其是甘氨酸,它可以增加植物叶绿素含量,提高酶的活性,促进二氧化碳的渗透,使光合作用更加旺盛,对提高作物品质,增加vc和糖的含量都有着重要作用。

然而现有的氨基酸原粉生产过程的异味去除方法存在缺陷,对于异味的消除不够彻底,并且异味的消除效率低下,对于氨基酸的制作过程中,会产生太多的刺激性或有害的气体,直接通过气体的过滤,效率缓慢。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种氨基酸原粉生产过程及其异味消除方法。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种氨基酸原粉生产过程及其异味消除方法,

(1)水解:

取鱼片下脚料2kg、工业盐酸5.4l、水1.8l,装入水解瓶内进行水解。水解条件:温度106~110℃,盐酸浓度约6mol/l,时间20h。水解完毕水解液呈红棕色。

(2)中和脱色:

将水解液搅拌冷却,缓缓加入7mol/l碱液,中和终点控制在ph3,分别加入上批重结晶用废碳和新碳,进行2次脱色,新碳加量每批400g(约2%),搅拌70~80℃保温脱色30min,过滤,脱色液为略带黄色的透明液体。

(3)浓缩结晶:

将水解液用稀盐酸调ph2.5,然后减压浓缩,待有大量氯化钠结晶析出时,抽滤,滤液用浓缩,直至总体积为2~3l为止,抽滤,合并滤饼(氯化钠和亮氨酸混合结晶)。

(4)酸溶沉淀:

将上步浓缩结晶物加3mol/l盐酸1.5l,加热搅拌,70~80℃保温0.5h,抽滤弃去氯化钠结晶,滤液为亮氨酸盐酸盐溶液,体积约2.6l,然后按酸溶液体积10%比例,边搅边缓缓加沉淀剂,使亮氨酸和沉淀剂结合成盐,沉淀、分离、滤液按同样方式操作,直到最后滤液加沉淀剂无沉淀析出为止,合并滤饼,用少量蒸馏水调匀,抽滤,如此操作两次,得白色亮氨酸磺酸盐。

(a)在浓缩的过程中,机体内部添加活性炭,吸附过程中,活性炭比表面积起着主要作用。同时,被吸附物质在溶剂中的溶解度也直接影响吸附的速度。此外,ph的高低、温度的变化和被吸附物质的分散程度也对吸附速度有一定影响。

(b)活性炭通过传动装置进行运输,将吸附臭味的活性炭及时的从机体中取出,并且更换新的活性炭,从而使得去除臭味的效果更好。

(5)氨解:

将得到的亮氨酸磺酸盐,用7mol/l氨水中和,终点控制在ph6~8,70~80℃保温搅拌1h,静置冷却分层,抽滤,滤饼用少量蒸馏水搅匀,抽滤2次,得白色亮氨酸粗品。

(a)氨解的过程中,机体中先加入气味吸附层,吸附气味后的吸附层通过传动装置输送到之前活性炭吸附仓中。

(b)对气味吸附层进行加热,当稳定升高时,使得氨气的挥发更加快速,挥发出的气味会通过活性炭进行吸附,能提高气味的吸附效率。

(6)重结晶:

按重量比1:40加蒸馏水,将亮氨酸粗品加热溶解,加1%碳脱色,脱色液经色度和澄清度检查合格后进行减压浓缩,直至体积为原液的四分之一为止,有大量的白色片状结晶析出,搅拌,自然冷却至室温,抽滤,得亮氨酸结晶,母液脱色后再浓缩结晶,合并2次结晶,干燥后得亮氨酸原粉成品。

本发明中,首先利用活性炭对于异味进行吸附,物理式的去异味方法,可以保证产品中不会混合其它的杂质,使得产品的使用效果更好,其次该机体内部所用的活性炭通过传动装置输出到机体之外,及时对活性炭进行更换,使得去异味的效果更好,最后一些处理仓中的异味直接通过气味吸附层进行吸附,然后利用使用后的部分活性炭进行气味的除去,使得活性炭进行重复利用,节约资源,并且利用气体吸附层直接对于气味进行吸附,使得去异味的效率更高。

具体实施方式

一种氨基酸原粉生产过程及其异味消除方法:

(1)水解:

取鱼片下脚料2kg、工业盐酸5.4l、水1.8l,装入水解瓶内进行水解。水解条件:温度106~110℃,盐酸浓度约6mol/l,时间20h。水解完毕水解液呈红棕色。

(2)中和脱色:

将水解液搅拌冷却,缓缓加入7mol/l碱液,中和终点控制在ph3,分别加入上批重结晶用废碳和新碳,进行2次脱色,新碳加量每批400g(约2%),搅拌70~80℃保温脱色30min,过滤,脱色液为略带黄色的透明液体。

(3)浓缩结晶:

将水解液用稀盐酸调ph2.5,然后减压浓缩,待有大量氯化钠结晶析出时,抽滤,滤液用浓缩,直至总体积为2~3l为止,抽滤,合并滤饼(氯化钠和亮氨酸混合结晶)。

(4)酸溶沉淀:

将上步浓缩结晶物加3mol/l盐酸1.5l,加热搅拌,70~80℃保温0.5h,抽滤弃去氯化钠结晶,滤液为亮氨酸盐酸盐溶液,体积约2.6l,然后按酸溶液体积10%比例,边搅边缓缓加沉淀剂,使亮氨酸和沉淀剂结合成盐,沉淀、分离、滤液按同样方式操作,直到最后滤液加沉淀剂无沉淀析出为止,合并滤饼,用少量蒸馏水调匀,抽滤,如此操作两次,得白色亮氨酸磺酸盐。

(a)在浓缩的过程中,机体内部添加活性炭,吸附过程中,活性炭比表面积起着主要作用。同时,被吸附物质在溶剂中的溶解度也直接影响吸附的速度。此外,ph的高低、温度的变化和被吸附物质的分散程度也对吸附速度有一定影响。

(b)活性炭通过传动装置进行运输,将吸附臭味的活性炭及时的从机体中取出,并且更换新的活性炭,从而使得去除臭味的效果更好。

(5)氨解:

将得到的亮氨酸磺酸盐,用7mol/l氨水中和,终点控制在ph6~8,70~80℃保温搅拌1h,静置冷却分层,抽滤,滤饼用少量蒸馏水搅匀,抽滤2次,得白色亮氨酸粗品。

(a)氨解的过程中,机体中先加入气味吸附层,吸附气味后的吸附层通过传动装置输送到之前活性炭吸附仓中。

(b)对气味吸附层进行加热,当稳定升高时,使得氨气的挥发更加快速,挥发出的气味会通过活性炭进行吸附,能提高气味的吸附效率。

(6)重结晶:

按重量比1:40加蒸馏水,将亮氨酸粗品加热溶解,加1%碳脱色,脱色液经色度和澄清度检查合格后进行减压浓缩,直至体积为原液的四分之一为止,有大量的白色片状结晶析出,搅拌,自然冷却至室温,抽滤,得亮氨酸结晶,母液脱色后再浓缩结晶,合并2次结晶,干燥后得亮氨酸原粉成品。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

再多了解一些
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