本发明涉及氨基酸制备方法技术领域，尤其涉及一种氨基酸原粉生产过程及其异味消除方法。
背景技术：
氨基酸原粉为黄色粉末。全溶于水，吸湿性强。可提高作物品质，增加产量。是做冲施肥、叶面肥、液肥、氨基酸生物肥以及各种菌肥的首选佳品。广泛用于营养保健食品(氨基酸口服液、颗粒剂、氨基酸胶囊、果味氨基酸饮料及浓缩饮料、营养酒、老人食品等)，也可用于糖果、糕点、强化食品、烘烤食品、多种肉汁挂面、调味品(酱、各式汤料)，更是促进动植物生长的最佳添加剂和基础原料。
氨基酸是植物生长所必需的营养物质。因为氨基酸含有丰富的蛋白质，蛋白质对人和动物来说都是不可缺少的营养成份，少了蛋白质，人和动物不能正常生长和发育。因此，植物少了它也就不能正常生长。可见氨基酸对植物营养的补充作用是不可低估的。由于氨基酸本身的特性，对植物生长特别是光合作用具有独特的促进作用，尤其是甘氨酸，它可以增加植物叶绿素含量，提高酶的活性，促进二氧化碳的渗透，使光合作用更加旺盛，对提高作物品质，增加vc和糖的含量都有着重要作用。
然而现有的氨基酸原粉生产过程的异味去除方法存在缺陷，对于异味的消除不够彻底，并且异味的消除效率低下，对于氨基酸的制作过程中，会产生太多的刺激性或有害的气体，直接通过气体的过滤，效率缓慢。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氨基酸原粉生产过程及其异味消除方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种氨基酸原粉生产过程及其异味消除方法，
(1)水解：
取鱼片下脚料2kg、工业盐酸5.4l、水1.8l，装入水解瓶内进行水解。水解条件：温度106～110℃,盐酸浓度约6mol/l，时间20h。水解完毕水解液呈红棕色。
(2)中和脱色：
将水解液搅拌冷却，缓缓加入7mol/l碱液，中和终点控制在ph3，分别加入上批重结晶用废碳和新碳，进行2次脱色，新碳加量每批400g(约2％)，搅拌70～80℃保温脱色30min，过滤，脱色液为略带黄色的透明液体。
(3)浓缩结晶：
将水解液用稀盐酸调ph2.5，然后减压浓缩，待有大量氯化钠结晶析出时，抽滤，滤液用浓缩，直至总体积为2～3l为止，抽滤，合并滤饼(氯化钠和亮氨酸混合结晶)。
(4)酸溶沉淀：
将上步浓缩结晶物加3mol/l盐酸1.5l，加热搅拌，70～80℃保温0.5h，抽滤弃去氯化钠结晶，滤液为亮氨酸盐酸盐溶液，体积约2.6l，然后按酸溶液体积10％比例，边搅边缓缓加沉淀剂，使亮氨酸和沉淀剂结合成盐，沉淀、分离、滤液按同样方式操作，直到最后滤液加沉淀剂无沉淀析出为止，合并滤饼，用少量蒸馏水调匀，抽滤，如此操作两次，得白色亮氨酸磺酸盐。
(a)在浓缩的过程中，机体内部添加活性炭，吸附过程中，活性炭比表面积起着主要作用。同时，被吸附物质在溶剂中的溶解度也直接影响吸附的速度。此外，ph的高低、温度的变化和被吸附物质的分散程度也对吸附速度有一定影响。
(b)活性炭通过传动装置进行运输，将吸附臭味的活性炭及时的从机体中取出，并且更换新的活性炭，从而使得去除臭味的效果更好。
(5)氨解：
将得到的亮氨酸磺酸盐，用7mol/l氨水中和，终点控制在ph6～8，70～80℃保温搅拌1h，静置冷却分层，抽滤，滤饼用少量蒸馏水搅匀，抽滤2次，得白色亮氨酸粗品。
(a)氨解的过程中，机体中先加入气味吸附层，吸附气味后的吸附层通过传动装置输送到之前活性炭吸附仓中。
(b)对气味吸附层进行加热，当稳定升高时，使得氨气的挥发更加快速，挥发出的气味会通过活性炭进行吸附,能提高气味的吸附效率。
(6)重结晶：
按重量比1：40加蒸馏水，将亮氨酸粗品加热溶解，加1％碳脱色，脱色液经色度和澄清度检查合格后进行减压浓缩，直至体积为原液的四分之一为止，有大量的白色片状结晶析出，搅拌，自然冷却至室温，抽滤，得亮氨酸结晶，母液脱色后再浓缩结晶，合并2次结晶，干燥后得亮氨酸原粉成品。
本发明中，首先利用活性炭对于异味进行吸附，物理式的去异味方法，可以保证产品中不会混合其它的杂质，使得产品的使用效果更好，其次该机体内部所用的活性炭通过传动装置输出到机体之外，及时对活性炭进行更换，使得去异味的效果更好，最后一些处理仓中的异味直接通过气味吸附层进行吸附，然后利用使用后的部分活性炭进行气味的除去，使得活性炭进行重复利用，节约资源，并且利用气体吸附层直接对于气味进行吸附，使得去异味的效率更高。
具体实施方式
一种氨基酸原粉生产过程及其异味消除方法：
(1)水解：
取鱼片下脚料2kg、工业盐酸5.4l、水1.8l，装入水解瓶内进行水解。水解条件：温度106～110℃,盐酸浓度约6mol/l，时间20h。水解完毕水解液呈红棕色。
(2)中和脱色：
将水解液搅拌冷却，缓缓加入7mol/l碱液，中和终点控制在ph3，分别加入上批重结晶用废碳和新碳，进行2次脱色，新碳加量每批400g(约2％)，搅拌70～80℃保温脱色30min，过滤，脱色液为略带黄色的透明液体。
(3)浓缩结晶：
将水解液用稀盐酸调ph2.5，然后减压浓缩，待有大量氯化钠结晶析出时，抽滤，滤液用浓缩，直至总体积为2～3l为止，抽滤，合并滤饼(氯化钠和亮氨酸混合结晶)。
(4)酸溶沉淀：
将上步浓缩结晶物加3mol/l盐酸1.5l，加热搅拌，70～80℃保温0.5h，抽滤弃去氯化钠结晶，滤液为亮氨酸盐酸盐溶液，体积约2.6l，然后按酸溶液体积10％比例，边搅边缓缓加沉淀剂，使亮氨酸和沉淀剂结合成盐，沉淀、分离、滤液按同样方式操作，直到最后滤液加沉淀剂无沉淀析出为止，合并滤饼，用少量蒸馏水调匀，抽滤，如此操作两次，得白色亮氨酸磺酸盐。
(a)在浓缩的过程中，机体内部添加活性炭，吸附过程中，活性炭比表面积起着主要作用。同时，被吸附物质在溶剂中的溶解度也直接影响吸附的速度。此外，ph的高低、温度的变化和被吸附物质的分散程度也对吸附速度有一定影响。
(b)活性炭通过传动装置进行运输，将吸附臭味的活性炭及时的从机体中取出，并且更换新的活性炭，从而使得去除臭味的效果更好。
(5)氨解：
将得到的亮氨酸磺酸盐，用7mol/l氨水中和，终点控制在ph6～8，70～80℃保温搅拌1h，静置冷却分层，抽滤，滤饼用少量蒸馏水搅匀，抽滤2次，得白色亮氨酸粗品。
(a)氨解的过程中，机体中先加入气味吸附层，吸附气味后的吸附层通过传动装置输送到之前活性炭吸附仓中。
(b)对气味吸附层进行加热，当稳定升高时，使得氨气的挥发更加快速，挥发出的气味会通过活性炭进行吸附,能提高气味的吸附效率。
(6)重结晶：
按重量比1：40加蒸馏水，将亮氨酸粗品加热溶解，加1％碳脱色，脱色液经色度和澄清度检查合格后进行减压浓缩，直至体积为原液的四分之一为止，有大量的白色片状结晶析出，搅拌，自然冷却至室温，抽滤，得亮氨酸结晶，母液脱色后再浓缩结晶，合并2次结晶，干燥后得亮氨酸原粉成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。