一种颗粒状复合l-型氨基酸饲料添加剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及饲料制备领域，尤其涉及一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]氨基酸作为添加剂广泛应用于饲料领域，用氨基酸可以降低日粮蛋白质水平，节省蛋白质资源;减少动物粪便中氮的排出，减轻环境污染等，具有较高的经济效益和生态效益。
[0003]但是目前的氨基酸饲料添加剂多为粉状，粉状的氨基酸存在以下缺点:易吸水团聚结块;粉状氨基酸流动性差，在制备饲料的磨机中不适应复杂的技术生产要求;制成的全价饲料氨基酸含量不稳定，营养成份分布不均现象;在使用时产生的大量粉尘，对工作环境与操作人员人身安全产生危害等问题。
[0004]申请号为200710065044.2的中国专利公开了一种复合氨基酸饲料添加剂及其制备方法。该发明的复合氨基酸饲料添加剂由赖氨酸9.88-51.1707份、蛋氨酸40.6429-80.92份、苏氨酸2.5333-5.25份、色氨酸0.95-5.4554份和载体0_9.31份组成。
[0005]上述发明的复合氨基酸饲料添加剂虽然为颗粒型，但是在造粒后颗粒强度不高，易散，在后续的饲料复配时仍旧会出现掉粉情况，不仅浪费资源，而且易吸水团聚结块，氨基酸流动性差，在制备饲料的磨机中不适应复杂的技术生产要求。
【发明内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法。本发明方法制备的颗粒型饲料添加剂强度高，不易散、掉粉，与饲料复配时易于加工。
[0007]本发明的具体技术方案为:一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤:
A、选取L-型赖氨酸、L-型苏氨酸、L-型色氨酸、L-型缬氨酸、L-型精氨酸、L-型亮氨酸、L-型异亮氨基酸或L-型蛋氨酸中的至少两种粉状L-型氨基酸进行复配，然后添加到造粒设备的加料仓中过筛去杂。对原料过筛去杂，能够保证成品的高纯度。
[0008]B、将过筛去杂后的粉状L-型氨基酸通过增湿器进行表面增湿处理，使粉状L-型氨基酸的含水率控制为0.3-0.7wt%。对原料在造粒前进行表面增湿，能够提高粉状L-型氨基酸表面的含水量，将含水率控制在0.3-0.7wt%，能够提高原料的粘性，但同时又不会使得粉料因过度吸收而团聚，造成流动性的下降。与现有技术中直接将粉料造粒的工艺相比，本发明对粉状L-型氨基酸表面增湿后有利于造粒后颗粒的强度。
[0009]C、将增湿后的粉状L-型氨基酸进行脱气处理。将原料混合后，在粉料的间隙之间会夹杂有微量的空气，如果向现有技术中那样直接对粉料混合后造粒，虽然空气含量很少，但是会降低颗粒的密实度，不利于颗粒的强度，导致颗粒易散、掉粉。
[0010]D、将脱气处理后的粉状L-型氨基酸通过强制螺杆绞笼添加到压辊式压片机内进行压片，其中压片的厚度为3-6_。在对原料造粒前先进行压片，与直接造粒相比，压片过程中对原料的挤压程度更高，能够提高密实度，在压片后在进行造粒，颗粒的粘结性更好，且造粒效率高，颗粒粒度的均一性好。
[0011]E、将压片通过破碎整粒机进行造粒，最后通过筛选后制得颗粒型饲料添加剂。
[0012]作为优选，在步骤A的复配时所述粉状L-型氨基酸按任意比例进行复配。
[0013]作为优选，所述强制螺杆绞笼的转速为80-200r/min，所述压辊式压片机辊筒转速为18-25r/min，压辊式压片机油栗的油压为12-22MPa。
[0014]为防止粉状L-型氨基酸在高速高压下产生高温引起L-型氨基酸变性，因此强制螺杆绞笼转速控制在80-200转/分钟;压辊式压片机辊筒转速控制:18-25转/分钟；调节辊筒压辊式压片机油栗，使油压控制12_22MPa;调整辊筒辊筒间隙，使压片厚度控制3-6mm;为防止辊筒损坏和保持压片厚度均匀。
[0015]作为优选，所述颗粒型饲料添加剂的粒度分布为:16-50目筛上物料占290%，16目筛上物占< 3%，50目筛下物占小于等于7%。
[0016]作为优选，在步骤B的表面增湿过程中，增湿器将温度为80_100°C的雾状的增湿液喷于粉状氨基酸表面。雾状的增湿液不仅与粉料的接触面积更大，能够避免局部粉料过度吸水而团聚，而且雾状的增湿液与粉料表面接触后，不易于渗透进入粉料内部而使粉料溶胀，只对粉料表面进行增湿，有利于增加粉料的表面粘性。而将增湿液的温度控制在80-100°C高温，能够促使粉料软化，增加黏度。
[0017]作为优选，所述增湿液为蒸馏水。
[0018]作为优选，所述增湿液由0.4-0.6wt%的食用级糊精，0.2-0.4的％的食用级魔芋葡甘聚糖，0.1-0.3￥丨％的丝胶蛋白和余量的蒸馏水配置而成。
[0019]食用级糊精、食用级魔芋葡甘聚糖、丝胶蛋白溶于水后具有出色的粘性，对粉料表面增湿后，能够大幅提尚粉料的粘结性能，从而有利于后续的压片、造粒。食用级糊精、食用级魔芋葡甘聚糖、丝胶蛋白与水复配后，不仅增加了粉料的粘性，而且能够提高成品颗粒的韧性，使颗粒的抗挤压能力得到加强，不易散料。并且食用级糊精、食用级魔芋葡甘聚糖、丝胶蛋白自身均为可食用的多糖或蛋白质物质，作为饲料安全可靠，甚至还能丰富饲料的营养。此外，增湿液对粉料表面增湿后附着于粉料表面，能够对粉料在后续高压的压片过程中对粉料进行保护，防止因受压导致温度升高而使氨基酸变性。因此，在施加上述增湿液后，便能够适当提高压片机的压力，从而使压片的密实度更高，造粒后强度更好。
[0020]作为优选，所述丝胶蛋白的制备方法如下:将天然蚕丝粉碎为天然蚕丝粉末，将天然蚕丝粉末添加到150-200倍质量的蒸馏水中蒸煮0.5-1.5h，其中水温为105-115°C，压强为0.3-0.35MPa;蒸煮后得到蒸煮液，向蒸煮液中添加蒸煮液质量1.5-2.5%的碳酸钠，并降温至75-85°C保温15-20min，最后经过滤、浓缩、干燥后制得丝胶蛋白。
[0021 ]对丝胶蛋白自行制备，更为安全，纯度高，且通过上述方法制备的丝胶蛋白溶于水后的粘性适中，不会因为粘性过高而使粉料团聚。
[0022]与现有技术对比，本发明的有益效果是:本发明方法制备的颗粒型饲料添加剂强度高，不易散、掉粉，与饲料复配时易于加工。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0024]实施例1
一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤:
A、称取L-型赖氨酸、L-型苏氨酸、L-型色氨酸、L-型缬氨酸、L-型精氨酸、L-型亮氨酸、L-型异亮氨基酸和L-型蛋氨酸进行等量复配均匀，然后添加到造粒设备的加料仓中过筛去杂O
[0025]B、将过筛去杂后的粉状L-型氨基酸通过增湿器将温度为90°C的雾状蒸馏水喷于粉状氨基酸表面，使粉状L-型氨基酸的含水率控制为0.5wt%。
[0026]C、将增湿后的粉状L-型氨基酸进行脱气处理。
[0027]D、将脱气处理后的粉状L-型氨基酸通过强制螺杆绞笼添加到压辊式压片机内进行压片，其中压片的厚度为4.5mm。所述强制螺杆绞笼的转速为140r/min，所述压辊式压片机辊筒转速为22r/min，压辊式压片机油栗的油压为17MPa。
[0028]E、将压片通过破碎整粒机进行造粒，最后通过筛选后制得颗粒型饲料添加剂。
[0029]制得成品后，颗粒型饲料添加剂的粒度分布为:16-50目筛上物料占290%，16目筛上物占< 3%，50目筛下物占小于等于7%。水份含量0.3-0.8%，产品含量达到一级以上标准。
[0030]实施例2
一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤:
A、称取L-型赖氨酸、L-型异亮氨基酸和L-型蛋氨酸按质量比2:2:1进行复配均匀，然后添加到造粒设备的加料仓中过筛去杂。
[0031]B、将过筛去杂后的粉状L-型氨基酸通过增湿器将温度为80°C的雾状蒸馏水喷于粉状氨基酸表面，使粉状L-型氨基酸的含水率控制为0.3wt%。
[0032]C、将增湿后的粉状L-型氨基酸进行脱气处理。
[0033]D、将脱气处理后的粉状L-型氨基酸通过强制螺杆绞笼添加到压辊式压片机内进行压片，其中压片的厚度为3mm。所述强制螺杆绞笼的转速为80r/min，所述压辊式压片机辊筒转速为18r/min，压辊式压片机油栗的油压为12MPa。
[0034]E、将压片通过破碎整粒机进行造粒，最后通过筛选后制得颗粒型饲料添加剂。
[0035]制得成品后，颗粒型饲料添加剂的粒度分布为:16-50目筛上物料占290%，16目筛上物占< 3%，50目筛下物占小于等于7%。水份含量0.3-0.8%，产品含量达到一级以上标准。
[0036]实施例3
一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤:
A、称