包含氨基酸发酵废液的复混肥的制备方法
【专利摘要】本发明属于废料制备领域，公开了包含氨基酸发酵废液的复混肥的制备方法，其包括如下步骤：步骤1）过滤废液，步骤2）水解，步骤3）制备复合菌剂A，步骤4）制备复合菌剂B，步骤5）制备发酵液A，步骤6）制备发酵液B，步骤7）冷冻干燥。本发明制备的肥料具有肥效持久，具备一定的除草功能，而且环保无污染等优点。
【专利说明】
[0001] 包含氨基酸发酵废液的复混肥的制备方法
技术领域
[0002] 本发明属于肥料制备领域，具体涉及包含氨基酸发酵废液的复混肥的制备方法。
【背景技术】
[0003] 目前，生物发酵企业在发酵生产各种氨基酸过程中，产生大量的废液，由于发酵氨 基酸废水中具有COD、S〇42，NH 3-N含量高及酸性强等特点，此外，废液中还含有大量的菌体 蛋白、还原糖、氨氮，如果任意排放不仅造成严重的环境污染，而且浪费了宝贵资源。如果将 废液进行处理，投资巨大，也不符合循环经济发展要求。将发酵生产氨基酸废液综合利用起 来，对于生物发酵氨基酸企业可持续发展，具有重要的战略意义。将生物发酵生产氨基酸废 液加工成有机-无机复混肥料，即解决了废水的处理难，污染环境的问题，又给企业带来显 著的经济效益。
【申请人】前期的专利技术"一种利用生物发酵氨基酸废水制备有机-无机复混 肥的工艺"将废液应用到肥料制备中，解决了废液处理问题，而且制备了肥料，但是该技术 仍然存在一定的缺陷，例如，无法有效利用菌体蛋白，采用浓缩蒸发步骤浪费了能源等。
[0004] 目前，发酵副产物菌体蛋白通过絮凝沉淀板框过滤后，直接作为廉价饲料蛋白销 售，产品附加值较低;废水通过简单处理直接排出；但是上述方法并没有将各种废料分别进 行处理，没有最大限度的利用附加值。如何有效地利用发酵废液，最大限度的提高工业附加 值，是企业一直追求的方向。
[0005] 我国肥料的发展和应用历程，是从农家肥到使用无机肥为主要阶段，因农家肥污 染源多，运输量大，在操作上费时费力并且效果不是特别明显；而无机肥成份单一，利用率 较低，而且往往会造成土壤板结和伴随水土流失污染水源，影响生态环境。目前，市场多采 用含氮磷钾的无机复合肥等，该复合肥的肥效全面，但是也存在肥效不持久，容易流失等缺 陷;更重要的是，目前复合肥的价格较高，给农民带来较大的负担，如何降低肥料成本，提高 农民收入是现代化农业需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0006] 本发明为解决生物发酵企业生产各种氨基酸过程中产生的废液以及复混肥肥效 不够持久等问题，本发明的目的是提供包含氨基酸发酵废液的复混肥的制备方法，其制备 的肥料具有肥效持久，具备一定的除草功能，而且环保无污染等优点。
[0007] 本发明是通过如下技术方案完成的： 包含氨基酸发酵废液的复混肥的制备方法，其包括如下步骤： 步骤1)过滤废液，步骤2)水解，步骤3)制备复合菌剂A，步骤4)制备复合菌剂B，步骤5) 制备发酵液A，步骤6)制备发酵液B，步骤7)冷冻干燥。
[0008] 具体地，所述制备方法包括如下步骤： 1)将生物发酵氨基酸产生的氨基酸发酵废液过滤，收集菌体蛋白和废水； 2) 将菌体蛋白烘干，粉碎机粉碎成粉末状，然后置于反应罐中，加入5mol/L的盐酸，以 没过原料为准，在60°C温度下搅拌水解24小时，搅拌速度为300转/min，反应终止后用氨水 中和残余盐酸，控制溶液的pH为6.8-7.2; 3) 将黄绿木霉、铜绿假单胞菌、假丝酵母菌分别培养至浓度为IX IO7个/ml的菌液，然 后按照2:1:1的体积比混合，即得复合菌剂A; 4) 将节杆菌、巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、圆褐固氮菌分别培养至浓度为IXlOMV ml的菌液，然后按照3:2:2:1的体积比混合，即得复合菌剂B; 5) 将高粱秸杆粉碎成高粱秸杆粉，添加到步骤2)的溶液中，搅拌均匀，静置12小时，然 后依次添加豆柏、稻壳、贝壳粉、磷酸二氢钾以及葡萄糖，500转/分钟搅拌3分钟，再以5°C/ min的升温速度加热至100°C，然后保温30min，自然冷却至室温，按照10%( v/v)的接种量接 种复合菌剂A，控制在pH6.8-7.2，温度为28-30°C的条件发酵36小时，得到发酵液A;其中，高 粱秸杆粉、步骤2)的溶液、豆柏、稻壳、贝壳粉、磷酸二氢钾以及葡萄糖的质量比为16-25: 120-170:12-16:7-12:7-9:7-9:2-3; 6) 将高粱秸杆粉碎得到高粱秸杆粉，然后与麦麸、木薯渣以及鱼骨粉混合搅拌均匀得 到混合料，加入占混合料两倍质量的步骤1)的废水，浸泡12小时，再煮沸15min，冷却至室 温，按照8%(v/v)的接种量种复合菌剂B，在温度为28-30°C的条件发酵36小时，得到发酵液 B;其中，高粱秸杆粉、麦麸、木薯渣以及鱼骨粉的质量比为5-9:3-5:3-5:2-3; 7) 将发酵液A、发酵液B以及腐殖酸钾按照3-5:5-9:1-2的质量比混合，搅拌均匀，然后 冷冻干燥制备成干粉，即得。
[0009] 优选地，所述黄绿木霉为ACCC No.32248;铜绿假单胞菌为CGMCC No.5721;所述假 丝酵母菌为ATCC No .22023。
[0010] 优选地，所述节杆菌为CGMCC No.7779,所述巨大芽孢杆菌为CGMCC No.3770,所述 枯草芽孢杆菌为CGMCC No. 0954，所述圆褐固氮菌为ATCC4412。
[0011] 上述菌株均可从保藏中心或者其他商业渠道购买获得。
[0012] 本发明取得的有益效果包括以下几个方面： 本发明将发酵废液全部应用于肥料制备中，避免了对废液进行蒸发浓缩以及减污处 理，减少了能源浪费，提高了利用率，并且制备了肥料，一举两得;本发明直接水解发酵废液 中的菌体蛋白作为发酵原料，提供了丰富的氯化铵以及氨基酸氮源，既可作为微生物发酵 养料，也可作为肥料使用；菌株配伍合理，采用不同菌剂不同发酵处理方式，使得不同菌剂 处于最佳的发酵条件，避免部分菌株不能在废水制备的培养液中存活;本发明通过有效利 用自然存在的农作物废弃物，结合微生物技术，使得肥料成本低廉，肥效更加持久;腐植酸 钾作为养料和载体，能够对养分释放调控功能具备保水保肥功能;本发明菌剂经过筛选和 合理配伍，使得肥料具备固氮保水，农作物增产增收，还具备一定的除草功能，环保无污染。
【具体实施方式】
[0013] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0014] 实施例1 包含氨基酸发酵废液的复混肥的制备方法，其包括如下步骤： 1) 将生物发酵氨基酸产生的氨基酸发酵废液(利用生物发酵法制备氨基酸，收集氨基 酸后的残留废液，包括菌体蛋白、糖类以及氣氣等物质)过滤，收集菌体蛋白和废水； 2) 将菌体蛋白烘干，粉碎机粉碎成粉末状，然后置于反应罐中，加入5mol/L的盐酸，以 没过原料为准，在60°C温度下搅拌水解24小时，搅拌速度为300转/min，反应终止后用氨水 中和残余盐酸，控制溶液的pH为6.8-7.2; 3) 将黄绿木霉、铜绿假单胞菌、假丝酵母菌分别培养至浓度为IX IO7个/ml的菌液，然 后按照2:1:1的体积比混合，即得复合菌剂A;所述黄绿木霉为ACCC No.32248;铜绿假单胞 菌为CGMCC No.5721(可见CNl03361284A);所述假丝酵母菌为ATCC No.22023; 4) 将节杆菌、巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、圆褐固氮菌分别培养至浓度为IXlOMV ml的菌液，然后按照3: 2:2:1的体积比混合，即得复合菌剂B;所述节杆菌为CGMCC No. 7779 (CN103333837A)，所述巨大芽孢杆菌为CGMCC No. 3770(CN102021118A)，所述枯草芽孢杆菌 为CGMCC No · 0954(CNl554744A)，所述圆褐固氮菌为ATCC4412; 5) 将高粱秸杆粉碎成高粱秸杆粉，添加到步骤2)的溶液中，搅拌均匀，静置12小时，然 后依次添加豆柏、稻壳、贝壳粉、磷酸二氢钾以及葡萄糖，500转/分钟搅拌3分钟，再以5°C/ min的升温速度加热至100°C，然后保温30min，自然冷却至室温，按照10%( v/v)的接种量接 种复合菌剂A，控制在pH6.8-7.2，温度为28-30°C的条件发酵36小时，得到发酵液A;其中，高 粱秸杆粉、步骤2)的溶液、豆柏、稻壳、贝壳粉、磷酸二氢钾以及葡萄糖的质量比为25:170: 16:12:9:9:3； 6) 将高粱秸杆粉碎得到高粱秸杆粉，然后与麦麸、木薯渣以及鱼骨粉混合搅拌均匀得 到混合料，加入占混合料两倍质量的步骤1)的废水，浸泡12小时，再煮沸15min，冷却至室 温，按照8%(v/v)的接种量种复合菌剂B，在温度为28-30°C的条件发酵36小时，得到发酵液 B;其中，高粱秸杆粉、麦麸、木薯渣以及鱼骨粉的质量比为9:5:5:3; 7) 将发酵液A、发酵液B以及腐殖酸钾按照5:9: 2的质量比混合，搅拌均匀，然后冷冻干 燥制备成干粉，即得。
[0015] 实施例2 包含氨基酸发酵废液的复混肥的制备方法，其包括如下步骤： 1) 将生物发酵氨基酸产生的氨基酸发酵废液过滤，收集菌体蛋白和废水； 2) 将菌体蛋白烘干，粉碎机粉碎成粉末状，然后置于反应罐中，加入5mol/L的盐酸，以 没过原料为准，在60°C温度下搅拌水解24小时，搅拌速度为300转/min，反应终止后用氨水 中和残余盐酸，控制溶液的pH为6.8-7.2; 3) 将黄绿木霉、铜绿假单胞菌、假丝酵母菌分别培养至浓度为IX IO7个/ml的菌液，然 后按照2:1:1的体积比混合，即得复合菌剂A;所述黄绿木霉为ACCC No.32248;铜绿假单胞 菌为CGMCC No.5721;所述假丝酵母菌为ATCC No.22023; 4) 将节杆菌、巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、圆褐固氮菌分别培养至浓度为IXlOMV ml的菌液，然后按照3:2:2:1的体积比混合，即得复合菌剂B;所述节杆菌为CGMCC No. 7779， 所述巨大芽孢杆菌为CGMCC No. 3770,所述枯草芽孢杆菌为CGMCC No.0954,所述圆褐固氮 菌为 ATCC4412; 5) 将高粱秸杆粉碎成高粱秸杆粉，添加到步骤2)的溶液中，搅拌均匀，静置12小时，然 后依次添加豆柏、稻壳、贝壳粉、磷酸二氢钾以及葡萄糖，500转/分钟搅拌3分钟，再以5°C/ min的升温速度加热至100°C，然后保温30min，自然冷却至室温，按照10%( v/v)的接种量接 种复合菌剂A，控制在pH6.8-7.2，温度为28-30°C的条件发酵36小时，得到发酵液A;其中，高 粱秸杆粉、步骤2)的溶液、豆柏、稻壳、贝壳粉、磷酸二氢钾以及葡萄糖的质量比为16:120: 12:7:7:7:2； 6) 将高粱秸杆粉碎得到高粱秸杆粉，然后与麦麸、木薯渣以及鱼骨粉混合搅拌均匀得 到混合料，加入占混合料两倍质量的步骤1)的废水，浸泡12小时，再煮沸15min，冷却至室 温，按照8%(v/v)的接种量种复合菌剂B，在温度为28-30°C的条件发酵36小时，得到发酵液 B;其中，高粱秸杆粉、麦麸、木薯渣以及鱼骨粉的质量比为5:3:3:2; 7) 将发酵液A、发酵液B以及腐殖酸钾按照3:5:1的质量比混合，搅拌均匀，然后冷冻干 燥制备成干粉，即得。
[0016] 实施例3 本发明实施例1制备的复混肥的田间试验效果：以小麦为例。
[0017] 对照组:普通复合肥(氮磷钾含量为15:15:15); 试验组:普通复合肥(氮磷钾含量为15:15:15)+实施例1制备的复混肥。
[0018] 实验方法:选试验田种植冬小麦，两组肥料分别处理的试验田面积均10亩地。
[0019] 对照组:普通复合肥使用量为40kg，试验组:普通复合肥使用量为30kg+10kg实施 例1制备的复混肥;其他种植条件完全相同；同时收获小麦，测定小麦亩产量以及增产率;同 时检测小麦穗粒数、千粒重。实验结果:参照表1。
结论:通过表1-2比较发现，试验组小麦穗粒数、千粒重以及亩产量明显高于对照组，具 备统计学意义;而且第二年的丰产效果更佳，说明菌肥效果更持久，菌群和腐殖酸钾在土壤 内起到了固氮保水增肥的效果。
[0022] 除草效果:试验组与对照组相比，施肥1个月后:藜、马齿苋、稗草、马唐、铁苋草等 杂草的数量明显减少，其中，马唐减少了65%，稗草减少了73%;除草效果好，可代替或减少除 草剂的使用，并且对环境无污染。
[0023] 本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书 而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 包含氨基酸发酵废液的复混肥的制备方法，其包括如下步骤： 步骤1)过滤废液，步骤2)水解，步骤3)制备复合菌剂A，步骤4)制备复合菌剂B，步骤5) 制备发酵液A，步骤6)制备发酵液B，步骤7)冷冻干燥。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤： 1) 将生物发酵氨基酸产生的氨基酸发酵废液过滤，收集菌体蛋白和废水； 2) 将菌体蛋白烘干，粉碎机粉碎成粉末状，然后置于反应罐中，加入5mol/L的盐酸，以 没过原料为准，在60°C温度下搅拌水解24小时，搅拌速度为300转/min，反应终止后用氨水 中和残余盐酸，控制溶液的pH为6.8-7.2; 3) 将黄绿木霉、铜绿假单胞菌、假丝酵母菌分别培养至浓度为IX 107个/ml的菌液，然后 按照2:1:1的体积比混合，即得复合菌剂A; 4) 将节杆菌、巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、圆褐固氮菌分别培养至浓度为IX 108个/ml 的菌液，然后按照3:2:2:1的体积比混合，即得复合菌剂B; 5) 将高粱秸杆粉碎成高粱秸杆粉，添加到步骤2)的溶液中，搅拌均匀，静置12小时，然 后依次添加豆柏、稻壳、贝壳粉、磷酸二氢钾以及葡萄糖，500转/分钟搅拌3分钟，再以5°C/ min的升温速度加热至100°C，然后保温30min，自然冷却至室温，按照10%( v/v)的接种量接 种复合菌剂A，控制在pH6.8-7.2，温度为28-30°C的条件发酵36小时，得到发酵液A;其中，高 粱秸杆粉、步骤2)的溶液、豆柏、稻壳、贝壳粉、磷酸二氢钾以及葡萄糖的质量比为16-25: 120-170:12-16:7-12:7-9:7-9:2-3; 6) 将高粱秸杆粉碎得到高粱秸杆粉，然后与麦麸、木薯渣以及鱼骨粉混合搅拌均匀得 到混合料，加入占混合料两倍质量的步骤1)的废水，浸泡12小时，再煮沸15min，冷却至室 温，按照8%( v/v)的接种量接种复合菌剂B，在温度为28-30°C的条件发酵36小时，得到发酵 液B;其中，高粱秸杆粉、麦麸、木薯渣以及鱼骨粉的质量比为5-9:3-5:3-5:2-3; 7) 将发酵液A、发酵液B以及腐殖酸钾按照3-5: 5-9:1-2的质量比混合，搅拌均匀，然后 冷冻干燥制备成干粉，即得。3. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述黄绿木霉为ACCC No. 32248;铜绿 假单胞菌为061〇：如.5721;所述假丝酵母菌为41〇：如.22023。4. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述节杆菌为CGMCC No. 7779，所述巨 大芽孢杆菌为CGMCC No.3770,所述枯草芽孢杆菌为CGMCC No.0954,所述圆褐固氮菌为 ATCC4412。
【文档编号】C05G1/00GK105859363SQ201610396386
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】丁兆堂, 卢松, 聂建伟, 张春宇, 许传娟, 邵文胜
【申请人】内蒙古阜丰生物科技有限公司