取L-型赖氨酸、L-型苏氨酸、L-型色氨酸、L-型缬氨酸按质量比5: 2: 3进行复配均匀，然后添加到造粒设备的加料仓中过筛去杂。
[0037]B、将过筛去杂后的粉状L-型氨基酸通过增湿器将温度为100°C的雾状增湿液喷于粉状氨基酸表面，使粉状L-型氨基酸的含水率控制为0.5wt%。
[0038]所述增湿液由0.5wt%的食用级糊精，0.3wt%的食用级魔芋葡甘聚糖，0.2wt%的丝胶蛋白和余量的蒸馏水配置而成。
[0039]所述丝胶蛋白的制备方法如下:将天然蚕丝粉碎为天然蚕丝粉末，将天然蚕丝粉末添加到175倍质量的蒸馏水中蒸煮Ih，其中水温为110°C，压强为0.33MPa;蒸煮后得到蒸煮液，向蒸煮液中添加蒸煮液质量2%的碳酸钠，并降温至80°C保温18min，最后经过滤、浓缩、干燥后制得丝胶蛋白。
[0040]C、将增湿后的粉状L-型氨基酸进行脱气处理。
[0041]D、将脱气处理后的粉状L-型氨基酸通过强制螺杆绞笼添加到压辊式压片机内进行压片，其中压片的厚度为4.5mm。所述强制螺杆绞笼的转速为140r/min，所述压辊式压片机辊筒转速为23r/min，压辊式压片机油栗的油压为17MPa。
[0042]E、将压片通过破碎整粒机进行造粒，最后通过筛选后制得颗粒型饲料添加剂。
[0043]制得成品后，颗粒型饲料添加剂的粒度分布为:16-50目筛上物料占290%，16目筛上物占< 3%，50目筛下物占小于等于7%。水份含量0.3-0.8%，产品含量达到一级以上标准。
[0044]实施例4
一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤:
A、称取L-型苏氨酸、L-型缬氨酸、L-型亮氨酸、L-型异亮氨基酸和L-型蛋氨酸按质量比2:2:2:3:1进行复配均匀，然后添加到造粒设备的加料仓中过筛去杂。
[0045]B、将过筛去杂后的粉状L-型氨基酸通过增湿器将温度为90°C的雾状增湿液喷于粉状氨基酸表面，使粉状L-型氨基酸的含水率控制为0.3wt%。
[0046]所述增湿液由0.4的％的食用级糊精，0.2的％的食用级魔芋葡甘聚糖，0.1wt%的丝胶蛋白和余量的蒸馏水配置而成。
[0047]所述丝胶蛋白的制备方法如下:将天然蚕丝粉碎为天然蚕丝粉末，将天然蚕丝粉末添加到150倍质量的蒸馏水中蒸煮0.5h，其中水温为115°C，压强为0.35MPa;蒸煮后得到蒸煮液，向蒸煮液中添加蒸煮液质量1.5%的碳酸钠，并降温至75°C保温20min，最后经过滤、浓缩、干燥后制得丝胶蛋白。
[0048]C、将增湿后的粉状L-型氨基酸进行脱气处理。
[0049]D、将脱气处理后的粉状L-型氨基酸通过强制螺杆绞笼添加到压辊式压片机内进行压片，其中压片的厚度为3mm。所述强制螺杆绞笼的转速为80r/min，所述压辊式压片机辊筒转速为18r/min，压辊式压片机油栗的油压为12MPa。
[0050]E、将压片通过破碎整粒机进行造粒，最后通过筛选后制得颗粒型饲料添加剂。
[0051 ]制得成品后，颗粒型饲料添加剂的粒度分布为:16-50目筛上物料占2 90%，16目筛上物占< 3%，50目筛下物占小于等于7%。水份含量0.3-0.8%，产品含量达到一级以上标准。
[0052]实施例5
一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤:
A、称取L-型赖氨酸、L-型缬氨酸、L-型精氨酸按质量比4:3:3进行复配均匀，然后添加到造粒设备的加料仓中过筛去杂。
[0053]B、将过筛去杂后的粉状L-型氨基酸通过增湿器将温度为95°C的雾状增湿液喷于粉状氨基酸表面，使粉状L-型氨基酸的含水率控制为0.7wt%。
[0054]所述增湿液由0.6wt%的食用级糊精，0.4wt%的食用级魔芋葡甘聚糖，0.3wt%的丝胶蛋白和余量的蒸馏水配置而成。
[0055]所述丝胶蛋白的制备方法如下:将天然蚕丝粉碎为天然蚕丝粉末，将天然蚕丝粉末添加到200倍质量的蒸馏水中蒸煮1.5h，其中水温为105°C，压强为0.3MPa;蒸煮后得到蒸煮液，向蒸煮液中添加蒸煮液质量2.5%的碳酸钠，并降温至85°C保温15min，最后经过滤、浓缩、干燥后制得丝胶蛋白。
[0056]C、将增湿后的粉状L-型氨基酸进行脱气处理。
[0057]D、将脱气处理后的粉状L-型氨基酸通过强制螺杆绞笼添加到压辊式压片机内进行压片，其中压片的厚度为6mm。所述强制螺杆绞笼的转速为200r/min，所述压辊式压片机辊筒转速为25r/min，压辊式压片机油栗的油压为22MPa。
[0058]E、将压片通过破碎整粒机进行造粒，最后通过筛选后制得颗粒型饲料添加剂。
[0059]制得成品后，颗粒型饲料添加剂的粒度分布为:16-50目筛上物料占290%，16目筛上物占< 3%，50目筛下物占小于等于7%。水份含量0.3-0.8%，产品含量达到一级以上标准。
[0060]本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备;本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0061]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤: A、选取L-型赖氨酸、L-型苏氨酸、L-型色氨酸、L-型缬氨酸、L-型精氨酸、L-型亮氨酸、L-型异亮氨基酸或L-型蛋氨酸中的至少两种粉状L-型氨基酸进行复配均匀，然后添加到造粒设备的加料仓中过筛去杂； B、将过筛去杂后的粉状L-型氨基酸通过增湿器进行表面增湿处理，使粉状L-型氨基酸的含水率控制为0.3-0.7wt%； C、将增湿后的粉状L-型氨基酸进行脱气处理； D、将脱气处理后的粉状L-型氨基酸通过强制螺杆绞笼添加到压辊式压片机内进行压片，其中压片的厚度为3-6mm; E、将压片通过破碎整粒机进行造粒，最后通过筛选后制得颗粒型饲料添加剂。2.如权利要求1所述的一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，其特征在于，在步骤A的复配时所述粉状L-型氨基酸按任意比例进行复配。3.如权利要求1所述的一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述强制螺杆绞笼的转速为80-200r/min，所述压辊式压片机辊筒转速为18-25r/min，压辊式压片机油栗的油压为12_22MPa。4.如权利要求1所述的一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述颗粒型饲料添加剂的粒度分布为:16-50目筛上物料占2 90%，16目筛上物占< 3%，50目筛下物占小于等于7%。5.如权利要求1所述的一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，其特征在于，在步骤B的表面增湿过程中，增湿器将温度为80-100°C的雾状的增湿液喷于粉状氨基酸表面。6.如权利要求5所述的一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述增湿液为蒸馏水。7.如权利要求5所述的一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述增湿液由0.4-0.6wt%的食用级糊精，0.2_0.4wt%的食用级魔芋匍甘聚糖，0.1-0.3wt%的丝胶蛋白和余量的蒸馏水配置而成。8.如权利要求7所述的一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述丝胶蛋白的制备方法如下:将天然蚕丝粉碎为天然蚕丝粉末，将天然蚕丝粉末添加至IJ150-200倍质量的蒸馏水中蒸煮0.5-1.5h，其中水温为105-115°C，压强为0.3-0.35MPa;蒸煮后得到蒸煮液，向蒸煮液中添加蒸煮液质量1.5-2.5%的碳酸钠，并降温至75-85°C保温15-20min，最后经过滤、浓缩、干燥后制得丝胶蛋白。
【专利摘要】本发明涉及饲料制备领域，一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：A、选取两种以上不同的粉状L-型氨基酸进行复配均匀，然后添加到造粒设备的加料仓中过筛去杂；B、将过筛去杂后的粉状L-型氨基酸通过增湿器进行表面增湿处理，使粉状L-型氨基酸的含水率控制为0.3-0.7wt%；C、将增湿后的粉状L-型氨基酸进行脱气处理；D、将脱气处理后的粉状L-型氨基酸通过强制螺杆绞笼添加到压辊式压片机内进行压片，其中压片的厚度为3-6mm；E、将压片通过破碎整粒机进行造粒，最后通过筛选后制得颗粒型饲料添加剂。本发明方法制备的颗粒型饲料添加剂强度高，不易散、掉粉，与饲料复配时易于加工。
【IPC分类】A23K20/142
【公开号】CN105558351
【申请号】CN201610014622
【发明人】柴小高, 周昌, 谢义生
【申请人】浙江国光生化股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月11日