一种制备高质量纸质的方法与流程

文档序号:16937022发布日期:2019-02-22 20:49阅读:280来源:国知局

本发明属于造纸技术领域,具体涉及一种制备高质量纸质的方法。



背景技术:

废纸源类再生质纸浆的生产、应用已有较长的历史,随着社会发展,对层出不穷的各种新品废纸的再生处理和利用技术也日新月异,目前从一类新型的铝、塑复合废纸再生得到的所谓废复合纸源类再生质纸浆,其与新浆比较,其耐破度、耐折度、环压、撕裂度等强度指标都要比新浆差,其往往不能作为制备较高质纸的用浆。随着社会的发展,各类造纸用资源,特别用于抄造较高质纸的造纸用资源越来越缺乏,所以用废纸浆,尤其是用一类日渐增多的新型铝、塑复合废纸所再生的纸浆来造纸就日显必要,而用废复合纸源类再生质纸浆如何抄造制备较高质的纸,目前尚未见有文献的详细报导。



技术实现要素:

本发明针对现有技术的状况,克服上述缺陷,提供一种制备高质量纸质的方法。

本发明采用以下技术方案,所述一种制备高质量纸质的方法,包括以下步骤:

s1:原料准备,用铝、塑复合废纸制造纸浆并掺入聚乙烯醇纤维;

s2:搅拌混合,将步骤s1中的物质在搅拌桶中进行搅拌混合成纸浆,转速为600~1000转/min;

s3:经抄造成纸,将上述趁纸浆放入造纸机上并直接经浸渍胶质助剂;

s4:干燥,在纸机上经烘干装置烘干;

s5:收卷包装,将步骤s4中的纸收卷包装成成品。

作为上述技术方案的进一步改进,步骤s3中经浸渍具体为用添加在造纸机上施胶槽内的一种或一种以上品种的胶质助剂,经一次或一次以上的浸渍、干燥过程操作。

作为上述技术方案的进一步改进,所述高质量纸质的指标包括:

耐破指数kpa.m2/g>2.8,

撕裂指数mn.m2/g>5.0,

可勃值(60s)m2/g:<28,

抗张指数n.m/g>20。

作为上述技术方案的进一步改进,所述高质量纸质的品种包括牛皮纸、包装纸、不干胶原纸、有光纸以及淋膜复膜用原纸。

作为上述技术方案的进一步改进,所述的胶质助剂包括以下成分:

淀粉、硼砂、聚乙稀醇、松香胶、酶、甲基纤维素、苯丙乳液、烷基烯酮二聚物、过硫酸铵、硫酸铝、羧基丁苯胶乳。

作为上述技术方案的进一步改进,所述胶质助剂的固含量为重量百分浓度:1%~10%范围,其ph值在5~9范围。

本发明公开的一种制备高质量纸质的方法,其有益效果在于,本发明用废复合纸源类再生质纸浆和胶质助剂为原料,通过纸与胶质助剂的各种高性价比的组合,生产得到质量较高且综合成本较低的纸张。

具体实施方式

本发明公开了一种制备高质量纸质的方法,下面结合优选实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。

所述一种制备高质量纸质的方法,包括以下步骤:

s1:原料准备,用铝、塑复合废纸制造纸浆并掺入聚乙烯醇纤维;

s2:搅拌混合,将步骤s1中的物质在搅拌桶中进行搅拌混合成纸浆,转速为600~1000转/min;

s3:经抄造成纸,将上述趁纸浆放入造纸机上并直接经浸渍胶质助剂;

s4:干燥,在纸机上经烘干装置烘干;

s5:收卷包装,将步骤s4中的纸收卷包装成成品。

优选地,步骤s3中经浸渍具体为用添加在造纸机上施胶槽内的一种或一种以上品种的胶质助剂,经一次或一次以上的浸渍、干燥过程操作。

作为上述技术方案的进一步改进,所述高质量纸质的指标包括:

耐破指数kpa.m2/g>2.8,

撕裂指数mn.m2/g>5.0,

可勃值(60s)m2/g:<28,

抗张指数n.m/g>20。

优选地,所述高质量纸质的品种包括牛皮纸、包装纸、不干胶原纸、有光纸以及淋膜复膜用原纸。

优选地,所述的胶质助剂包括以下成分:

淀粉、硼砂、聚乙稀醇、松香胶、酶、甲基纤维素、苯丙乳液、烷基烯酮二聚物、过硫酸铵、硫酸铝、羧基丁苯胶乳。

优选地,所述胶质助剂的固含量为重量百分浓度:1%~10%范围,其ph值在5~9范围。

对于本领域的技术人员而言,依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种制备高质量纸质的方法,属于造纸技术领域。所述一种制备高质量纸质的方法,包括以下步骤:S1:原料准备,用铝、塑复合废纸制造纸浆并掺入聚乙烯醇纤维;S2:搅拌混合,将步骤S1中的物质在搅拌桶中进行搅拌混合成纸浆,转速为600~1000转/min;S3:经抄造成纸,将上述趁纸浆放入造纸机上并直接经浸渍胶质助剂;S4:干燥,在纸机上经烘干装置烘干;S5:收卷包装,将步骤S4中的纸收卷包装成成品。其有益效果在于,本发明用废复合纸源类再生质纸浆和胶质助剂为原料,通过纸与胶质助剂的各种高性价比的组合,生产得到质量较高且综合成本较低的纸张。

技术研发人员:卢福全
受保护的技术使用者:浙江丰舟特种纸有限公司
技术研发日:2018.11.29
技术公布日:2019.02.22
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