本发明涉及一种多组分混纺32支纱线的生产工艺，属于气流纺纺纱技术领域。
背景技术：
现有技术的气流纺纱线多以纯纺为主，虽有少量的混纺纱线，也多为棉和粘胶纤维混纺、棉麻混纺等，未见有棉、涤、粘胶纤维三种混纺的成熟工艺。
cn201610514693.5一种混纺气流纱生产工艺，公开了具体步骤包括(1)开清棉工序、(2)梳棉工序、(3)并条工序、(4)气流纺工序，本工艺选用的是玉米纤维，它是以玉米、小麦等淀粉原料经发酵、聚合、抽丝制成，其服用性优越，穿着舒服，有弹性透气性好等优点。在工序(1)中针对2种纤维的共同特性，特别是玉米纤维的整齐度好、含杂少、回潮率低等问题，子开棉工序中采用勤抓少抓、多松轻打的工艺原则，加强混合，避免色差。工序(2)中适当降低了刺辊的速度，加大了锡林和盖板的距离，降低了棉结。工序(4)的工艺设计减少了缠绕纤维，提高成纱的强力。
cn201210505503.5一种棉和粘胶与竹纤维气流纺织物的制造方法，所述织物由经纬纱交织而成，所述经纬纱由棉纤维、粘胶纤维和竹纤维组成，所述棉和粘胶与竹纤维气流纺织物的织物组织为一上一下平纹组织。本发明将棉和粘胶与竹纤维按照合理的配比进行混纺，能改善竹纤维面料粗硬的缺点，同时保持其吸湿、透气、抗菌等特点，另外还具有柔然、光滑、透气，抗静电等优点。
现有技术市场上未见棉、涤、粘胶纤维三种混纺32支纱线的生产工艺，且现有技术制备的气流纺混纺纱线一般是低支纱线，且捻度低。
技术实现要素：
本发明的目的提供一种多组分混纺32支纱线的生产工艺，通过优化配棉原料和工艺参数，合理选配原料，优化各工序工艺参数，达到以下发明目的：提高气流纺32支的混纺纱线的性能，提高捻度。
具体采用的技术方案如下：
一种多组分混纺32支纱线的生产工艺，所述的生产工艺包括并条工序和气流纺工序；所述的并条工序：并条喂入干定量35-37g/m；控制棉生条干定量5-60g/m、涤生条干定量3-4g/m、粘胶生条干定量4-5g/m；
所述的气流纺工序：纺杯速度为90000-95000rpm，分梳辊速度为9000-9200rpm，捻度1100-1300t/m。
采用的原料组分包括棉纤维、功能性涤纤维、粘胶纤维，质量比为9:6:5。
所述的生产工艺还包括抓棉：打手刀片伸出肋条的距离：棉纤维4-5mm，粘胶纤维2.5-3.5mm，涤纤维0.8-1.2mm。
所述的生产工艺还包括开棉：打手与给棉罗拉的隔距：棉纤维采用37-40mm，涤纤维和粘胶纤维采用6-8mm。
所述的生产工艺还包括梳棉工序：纺棉纤维的刺辊速度920-930r/min，纺涤纤维和粘胶纤维的刺辊速度745-750r/min；给棉板-刺辊隔距:棉纤维0.2-0.4mm，涤纤维和粘胶纤维均为0.6-0.9mm；
所述的梳棉工序：锡林速度350-360r/min；纺棉纤维的盖板速度270-275r/min，纺涤纤维和粘胶纤维的盖板速度200-202r/min；刺辊-锡林隔距0.18-0.22mm，锡林-道夫隔距0.10-0.14mm。
所述的气流纺工序：纱线号数18.35tex，棉条号数4800tex，工艺负压4400pa，排杂负压1100pa，公定回潮7.2%。
制备的棉纤维、涤纤维、粘胶纤维混纺32支纱线：平均强力200-205cn，强力cv值为9.3-9.6%，捻度为950-970捻/米，捻系数为130-132。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
（1）制备的棉纤维、涤纤维、粘胶纤维混纺32支纱线：平均强力200-205cn，强力cv值为9.3-9.6%，捻度为950-970捻/米，捻系数为130-132。
（2）本发明得到的棉纤维、涤纤维、粘胶纤维混纺32支纱线：条干均匀度14.09cv%，千米细节（-50%）为13-14个，千米粗节（+50%）为40-44个。
（3）本发明得到的棉纤维、涤纤维、粘胶纤维混纺32支纱线：3mm毛羽为4.5-4.7根/米。
具体实施方式
实施例1一种多组分混纺32支纱线的生产工艺
步骤1、原料选择
（1）选用的粘胶纤维原料：干断强力24.6cn/tex，干断伸长率26%，纤度1.31d，平均长度31.1mm，超长率0.2%，疵点0.5mg/100g，回潮率12.4%。具体如下表所示：
（2）选用的涤纤维原料：为功能性涤纤维，干断强力59.9cn/tex，干断伸长率21.0%，纤度1.56d，平均长度38mm，超长率0.5%，疵点0.6mg/100g，回潮率0.4%。具体如下表所示：
（3）选用的棉纤维原料：等级329，马克隆值4.22，整齐度83.1%，上半部平均28.9mm，短纤维（16.5mm以下长度纤维）的占比为17.6%，强度29克/tex，纺稳参数135。具体如下表所示：
上述三种原料的配比为：棉纤维45%、功能性涤纤维30%、粘胶纤维25%。
所述功能性涤纤维购自美国优富再生涤纶纤维。
纺纱工艺流程：
fa002a圆盘抓棉机-fa103a双轴流开棉机-fa035混开棉机-fa022多仓混棉机-fa1102开棉机-fa224梳棉机-fa306并条机(二道)-rsb-d22立达并条机-bd416气流纺机。
步骤2、开清工序
（1）抓棉
原料采用地产棉、功能性涤、粘胶纤维作为原料，分开装箱。
抓取棉纤维时，精细抓取，均匀混合，渐进开松，早落少碎，少伤纤维。抓取功能性涤、粘胶纤维时，以梳带打，降少损伤，防缠防电。
（2）采用fa002a圆盘抓棉机，控制打手速度900r/min；抓棉打手间歇下降动程3.5mm，小车回转速度25r/min；
打手刀片伸出肋条的距离：棉纤维4.5mm，粘胶纤维3mm，涤纤维1mm。
（3）开棉
本流程共有七个开清点，纺涤、粘时采用六个开清点，
fa035混开棉机后面的豪猪打手直接跳过到fa022多仓混棉机。开棉机打手速度控制在600r/min左右，尘棒隔距:进口12mm，中间8mm，出口6mm，根据实际生产情况，纺涤纤维、粘胶纤维时为了少落，进口-出口可降小1-2档不等。
打手与给棉罗拉的隔距：棉纤维采用38mm，涤纤维和粘胶纤维采用7mm。
打手与尘棒的隔距：进口采用18mm，出口20mm，纺涤纤维、粘胶纤维时放到最大。圢手与剥棉刀隔距采用2mm。
步骤3、梳棉工序
采用fa224梳棉机进行梳棉。
采用了高速，大定量的创新工艺；具体如下：
1)纺涤纤维、粘胶纤维时，原料膨松少杂，抱合力差，有静电。采用大隔距，中低速度，适当牵伸，少落花，强转移。
纺棉纤维的刺辊速度925r/min，纺涤纤维和粘胶纤维的刺辊速度748r/min；
锡林速度354r/min；
纺棉纤维的盖板速度273r/min、纺涤纤维和粘胶纤维的盖板速度201r/min。
给棉板-刺辊隔距:棉纤维0.3mm，涤纤维和粘胶纤维均为0.8mm；
刺辊-锡林隔距:0.2mm，锡林-道夫隔距0.12mm。
盖板-锡林之间隔距(进口-岀囗四个档):
纺棉纤维时，分别为0.25mm，0.225mm，0.225mm，0.25mm，
纺涤纤维和粘胶纤维时，分别为0.4mm，0.35mm，0.35mm，0.4mm；
纺粘胶时，可根据实际情况，最后一档可控制到0.25mm。
步骤4、并条工序：
并条工序采用的控制条件如下：并条喂入干定量36.00g/m；
控制棉生条干定量5.40g/m、涤生条干定量3.60g/m、粘胶生条干定量4.50g/m。
为改善气流纺成纱质量，并条控制以下技术指标：
头道定量大于末道，优化各道定量，采取头道、二道并条设备fa306并条机、三道并条设备为rsb-d22立达并条机；
头道并合：头道用3根棉生条+3根涤生条+2根粘胶生条，共8根生条并合。头道定量5.2g/m，总牵伸倍数：6.9，牵伸对牙齿数：48/50齿，罗拉隔距为两档，分别为：5mm、15mm。
二道并合：二道定量为4.8g/m，6根生条并合，总牵伸倍数6.5，牵伸对牙齿数：46/52齿。
三道并合：三道定量为4.8g/m，出条速度550m/分，6根生条并合，总牵伸倍数6.0，牵伸对牙齿数：50/50齿；罗拉隔距为两档，分别为：38mm、42mm；后区牵伸倍数为1.3倍。
步骤5、气流纺工序
采用bd416气流纺机；优化气流纺工艺：
纺杯速度为90000rpm，分梳辊速度为9000rpm，捻度1200t/m，纱线号数18.35tex，棉条号数4800tex，工艺负压4400pa，排杂负压1100pa，公定回潮7.2%；采用的纺杯直径34mm，采用的分梳辊型号ok40，采用的阻捻头型号r4ks5。
实施例1获得的纱线质量情况如表1所示；
表1
由上表可见，本发明得到的棉纤维、涤纤维、粘胶纤维混纺32支纱线：条干均匀度14.09cv%，千米细节（-50%）为14个，千米粗节（+50%）为44个，千米棉节（+200%）为168个，平均强力203cn，强力cv值为9.5%，捻度为960捻/米，捻系数为131，3mm毛羽为4.7根/米。
除特殊说明的外，本发明所述的百分数均为质量百分数，所述的比值均为质量比。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。