本发明涉及一种涤纤维大定量混纺20支纱线的生产工艺,是一种环保、天然的纺纱生产方法，属于气流纺纺纱技术领域。
背景技术：
传统的气流纺市场以纯棉纱气流纺纱线为主，随着人们生活水平的不断提高，近年来对棉纱各品质要求都有了一定的提高。特别是现代高档纺织品，无论梭织、针织、色织等生产过程，除棉纱内在品质和外观质量指标有高标准外，还要求布面效果要好，特别是光洁、匀整、染色效果、棉结疵点等外观要求。因此，纺织企业不断进行技术改造和技术进步，满足不断提升的棉纱品质要求。
fa224型梳棉机是纺织企业中重要的设备之一，它关系到纺纱的效率和纺织产品的品质。但目前生产工艺中，中低档纱可行得通，而纺织中高档纱及更高支纱效果不佳，故一般纺织纱时梳棉生条采用轻定量，如果加重定量后纤维梳理质量变差，且会造成生条供应脱节，严重影响生产效率，甚至导致无法生产。
本公司气流纺技术研究团队，不断探索新工艺，经大量探索和创新，成功研发以功能性涤、竹冰丝为原料的新品种，一种涤纤维大定量混纺20支纱线的生产工艺，实现气流纺品种多元化发展、功能性强的市场需求，大大提高了生产效率，同时保证了较高的纱线质量。
技术实现要素：
本发明的目的是一种涤纤维大定量混纺20支纱线的生产工艺，开创功能性涤纤维在fa224梳棉机上大定量生产的先例，大大提高了生产效率，同时生产纱线质量优，棉结疵点少。
为实现以上发明目的，采用以下技术方案：
一种涤纤维大定量混纺20支纱线的生产工艺，包括梳棉工序和气流纺工序；所述的梳棉工序：采用fa224梳棉机进行梳棉，给棉板~刺辊隔距:0.7-0.9mm，刺辊~锡林隔距：0.15-0.25mm，锡林~道夫隔距0.1-0.15mm；生产的涤生条定量6-7g/m，竹冰丝生条定量4-4.5g/m；
所述的气流纺工序：纺杯速度84000-8600rpm，分梳辊8300-8600rpm，捻度850-860t/m。
制备的功能性涤与竹冰丝纤维混纺的20支气流纺纱线，千米细节6-7个，千米粗节19-21个，千米棉节40-42个，条干均匀度为13-13.5cv%，平均强力400-405cn。
所述的梳棉工序：盖板~锡林之间隔距，从进口~岀囗分四个档，分别为:0.4mm，0.35mm，0.35mm，0.4mm。
所述的生产工艺还包括开清工序；所述的开清工序：采用功能性涤纤维、竹冰丝纤维作为原料；原料组分的质量百分含量为：功能性涤纤维70%和竹冰丝纤维30%。
所述的开清工序：采用fa002a圆盘抓棉机，打手速度800-1000r/min，打手刀片伸出肋条的距离：竹冰丝纤维1.5-2.5mm，涤纤维1-1.5mm；抓棉打手间歇下降动程2.5-3.0mm，小车回转速度24-26r/min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）制备的功能性涤与竹冰丝混纺的20支气流纺纱线，千米细节（-50%）7个，千米粗节（+50%）21个，千米棉节（+200%）42个；
（2）制备的功能性涤与竹冰丝混纺的20支气流纺纱线，条干均匀度为13.4cv%，平均强力402cn，强力cv值8.9%；
（3）制备的功能性涤与竹冰丝混纺的20支气流纺纱线，捻度723捻/米，捻系数为124，3mm毛羽7.8根/米。
具体实施方式
实施例1
一种涤纤维大定量混纺20支纱线的生产工艺，包括梳棉工序、并条工序、气流纺工序；具体如下：
所述的梳棉工序：
（1）梳棉机的任务是继开清棉机组之后，将筵棉层的纤维束进一步实施分梳，使其成单纤维化。伴随分梳作用的深入，彻底清除残留在纤维束中的细小杂质，并在单纤维状态下充分混合各成分的纤维。最后集束成条(生条)供并条使用。
（2）梳棉工序的具体技术参数如下：
采用fa224梳棉机进行梳棉；
纺涤纤维、竹冰丝纤维的以下技术参数控制相同：刺辊速度为748r/min，锡林速度354r/min，盖板速度201r/min。给棉板~刺辊隔距:0.8mm，刺辊~锡林隔距:0.2mm，锡林~道夫隔距0.12mm。盖板~锡林之间隔距，从进口~岀囗分四个档，分别为:0.4mm，0.35mm，0.35mm，0.4mm；纺竹冰丝时，可根据实际情况，后一档可收到0.35mm。
生产的涤生条定量6.67g/m，竹冰丝生条定量4.29g/m。
所述的并条工序：
设计并条喂入干定量28.58g/m,其中涤生条定量6.67g/m、竹冰丝生条定量4.29g/m。
采取头道并条设备fa306、末道rsb-d22立达并条机，进行并条；
头道并条：头道用3根涤生条和2根竹冰丝生条，共5根并合。
头道定量4.5g/m，总牵伸倍数：6.4；主牵伸对牙齿数：44/54齿，罗拉隔距分两档，分别为：9mm、19mm；后区牵伸对牙齿数：63/71齿。
末道并条：末道定量为5g/m，7根并合，总牵伸倍数：6.3，牵伸对牙齿数：50/50齿，罗拉隔距分两档，分别为：38mm、42mm；后区牵伸倍数为1.3。
所述的气流纺工序：
采用bd416气流纺纱机；
为改善气流纺成纱质量，并条两道并合，根据设备现有状况，优化气流纺工艺参数如下：纺杯速度85000rpm，分梳辊8500rpm，捻度850t/m，纱线号数29.5tex,棉条号数5000tex,工艺负压4400pa，排杂负压1050pa，公定回潮5.44%，纺杯型号t34、分梳辊型号ok61、阻捻头型号r4ks5。
所述一种涤纤维大定量混纺20支纱线的生产工艺，还包括以下步骤：
1、原料准备
（1）采用的竹冰丝纤维原料：干断强力23.5cn/tex，干断伸长率16.1%，纤度1.5d，平均长度38.1mm，超长率0.07%，疵点0.6mg/100g，回潮率12.48%。具体如下表所示：
（2）采用的涤纤维原料：为功能性涤纤维，干断强力5.99cn/tex，干断伸长率21.0%，纤度1.56d，平均长度38mm，超长率0.5%，疵点0.6mg/100g，回潮率0.4%。具体如下表所示：
上述两种原料的质量百分含量为：功能性涤纤维70%和竹冰丝纤维30%。
所述功能性涤纤维购自美国优富再生涤纶纤维。
纺纱工艺流程：
fa002a圆盘抓棉机-fa103a双轴流开棉机-fa035混开棉机-fa022多仓混棉机-fa1102开棉机-fa224梳棉机-fa306并条机-rsb-d22立达并条机-bd416气流纺机。
2、开清工序
（1）采用功能性涤纤维、竹冰丝纤维作为原料。
原料组分的质量百分含量为：功能性涤纤维70%和竹冰丝纤维30%。
采用勤抓少抓，以梳带打，降少损伤，防缠防电，保证供给的指导思想。
（2）采用fa002a圆盘抓棉机，打手速度900r/min，打手刀片伸出肋条的距离：竹冰丝纤维2mm，涤纤维1mm；抓棉打手间歇下降动程3.0mm，小车回转速度25r/min。
（3）开棉：流程共有七个开清点，纺涤纤维、竹冰丝纤维时采用六个开清点，fa035混开棉机后面的豪猪打手不用，直接跳过到fa022多仓混棉机。开棉机打手速度一般控制在600r/min左右，尘棒隔距:进口12mm，中间8mm，出口6mm，根据实际生产情况，纺涤纤维、竹冰丝纤维时为了少落，进口~出口逐渐降小1~2档不等。
打手与给棉罗拉的隔距：纺涤纤维、竹冰丝纤维均采用7mm。
打手与尘棒的隔距：进口采用18mm，出口20mm。
打手与剥棉刀隔距采用2mm。
（4）采用多仓混棉机将原料充分混和，涤纤维、竹冰丝纤维的各箱存储量达到90%以上。
实施例1获得的纱线质量情况如表1所示；
表1
由上表可见，制备的功能性涤与竹冰丝混纺的20支气流纺纱线，条干均匀度为13.4cv%，千米细节（-50%）7个，千米粗节（+50%）21个，千米棉节（+200%）42个，平均强力402cn，强力cv值8.9%，捻度723捻/米，捻系数为124，3mm毛羽7.8根/米。
在生产试纺过程中，应注意以下问题：技术之一是选配原料纤维指标和各工序工艺参数的合理配置，由于原料密度不同，纱线品种不同、用途不同，因此合理选配原料是纺纱工艺是关键。其二是把好原料混合技术关，确保混比正确。第三，根据设备的不同，优化各工序工艺可以确保成纱质量稳定。第四，要强化生产现场管理与员工质量意识，防止错混质量问题。
所述的竹冰丝由竹纤维和冰丝两种纤维复合而成，质量比例1:1；其中，竹纤维的远红外发射率为0.87，回潮率超过45%；冰丝的纤维素含量在99.5%以上，冰丝的脂肪和腊质在0.2-0.3%，棉纤维在0.5-0.6%，不含氯物质。
除特殊说明的外，本发明所述的百分数均为质量百分数，所述的比值均为质量比。
以上显示和描述了本发明的源起和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。