一种纸盖成型机及纸盖成型方法及纸盖与流程

本发明涉及纸盖领域，尤其是一种纸盖成型机及纸盖成型方法及纸盖。

背景技术：

随着经济的快速发展，人们的生活质量在不断的提升，多元文化的推动下出现了大量的快餐产品，这些快餐产品需要一次性容器来盛装销售。这种一次性容器泛用于杯面、速溶咖啡、奶茶等，为了不使内部的液体或盛装物露出，一般都会使用盖子进行封盖。一般的盖子都是由塑料制成，制作工艺简单，可以长久的保持形状，但是这种塑料制品及其不易被分解，回收处理困难，对环境造成了极大的影响。

为了解决环境问题，近年来厚纸板代替塑料的盖子逐渐出现，这种纸盖一般都不具备很好的密封性且不能长久的保持形状。传统的纸盖机需要大量的购入纸板材料，制作过程需要三种纸板通过三种设备加工后再用成型机成型，制作成本高昂、耗材量大且制作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种纸盖成型机及纸盖成型方法及纸盖，纸板通过纸盖成型工序与纸盖制作工序加工成圆形纸盖，减少耗材降低成本。并且只需一台设备就能完成各个动作，大大提高产能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高产能纸盖成型机，包括纸盖成型结构和纸盖制作结构，其特征在于，所述纸盖成型结构包括成型托模、成型模、顶模和被动模，所述纸盖制作结构包括窝底模主件；所述成型模下端连接所述成型托模，上端连接所述被动模；所述顶模设置在所述成型托模内，沿轴向方向推动圆形纸盖上升穿过所述成型模并定位在所述被动模上；所述被动模下方设有窝底模主件，所述窝底模主件沿轴向方向上升接触所述被动模，通过挤压力对圆形纸盖进行定型。

所述成型模内设有纸盖成型模腔，所述纸盖成型模腔的深度大于纸盖翻边的高度。

所述纸盖成型模腔腔壁上方垂直，下方设有横截面为“八”字形的弧度，配合所述顶模对圆形纸盖进行弯折，形成盖边。

所述被动模上方设有纸盖顶板，用于限制所述顶模的上升运动并对圆形纸盖成型固定。

所述被动模的外围设有加热系统。

所述的窝底模主件包括第一窝底模和第二窝底模，所述第一窝底模上端设有凹槽，凹槽周壁的横截面是弧形，对纸盖进行第一次翻折。

所述第二窝底模上端设有横截面为半圆的环形槽口，环形槽口内壁连接有对纸板盖边导向弯折的凸块，所述第二窝底模通过槽口对纸盖进行第二次翻折。

还包括滚轮主件，所述滚轮主件设置在所述被动模下端，上升并偏心侧面接触被动模，对纸盖施压定型。

一种纸盖成型方法，包括成型托模、成型模、顶模、被动模、第一窝底模、第二窝底模和滚轮主件，其加工步骤包括，将纸盖设置在所述成型托模上；所述顶模沿轴向方向向上推动纸盖进入所述成型模，对纸盖进行弯折形成盖边；所述顶模继续沿轴向方向向上推动纸盖穿过所述成型模并定位在所述被动模上；所述第一窝底模上升接触所述被动模，使所述被动模被动上升对纸盖进行翻折；所述第二窝底模上升接触所述被动模，使所述被动模被动上升对纸盖进行翻折；纸盖通过两次加热工序加热，所述滚轮工件偏心侧面推动纸盖接触被动模，对纸盖施压定型。

一种纸盖，包括盖体，所述盖体的外边沿向下翻折90度形成盖边，所述盖边的边沿向内翻折180度形成密封盖圈,所述的密封盖圈与所述盖边相贴合。

本发明的有益效果是，只需要一台设备就能完成纸盖制作，操作方便简单。传统的纸盖成型原理需将三种纸板通过三种设备加工后再用成型机成型，而本发明只需将一种纸板放置在一台设备中加工，提高产能的同时降低了材耗，从而节约了成本，且可实行定制的模式。

附图说明

图1是圆形纸盖成型结构示意图。

图2是窝底模5对纸盖进行第一次翻折的示意图。

图3是窝底模6对纸盖进行第二次翻折的示意图。

图4是滚轮工件对纸盖固定成型的示意图。

图5是原纸盖的结构示意图。

图6是本产品纸盖的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-4,在图1中，成型模3下端连接成型托模1，上端连接被动模4。成型托模1呈圆环形柱体结构，顶模2呈圆形柱体结构，设置在成型托模1内。成型模3内设有纸盖成型模腔8，且纸盖成型模腔8的深度大于纸盖翻边的高度，成型模腔8腔壁上方垂直，下方设有横截面为“八”字形的弧度。顶模2沿轴向方向向上推动圆形纸板进入纸盖成型模腔8内，圆形纸板在受顶模2向上的推力和纸盖成型模腔8的腔壁对其的挤压力，外边沿缓缓向下弯折形成盖边14。被动模4呈圆环形柱体结构，上方设有纸盖顶板9，用于限制顶模2的上升运动并对圆形纸盖成型固定。被动模4的外围设有加热系统，对纸板进行加热定型。顶模2继续向上推动圆形纸板并定位在被动模4中，圆形纸板盖边14向下弯折90度并加热成型。

在图2中，被动模4上方设有纸盖顶板9，下方设有第一窝底模5。第一窝底模5上端设有凹槽12，凹槽12周壁的横截面是弧形。第一窝底模5沿轴向方向上升接触被动模4，使被动模4被动上升，圆纸板的盖边14沿凹槽12的弧形槽壁向内翻折90度。

上述结构中，当第一窝底模5上升接触被动模4时，纸盖的盖边14沿凹槽12的弧形槽壁向内翻折90度，保证翻边能够翻折成预设的形状和角度，避免了盖边14毛刺和卷边等缺陷。

在图3中，被动模4上方设有纸盖顶板9，下方设有第二窝底模6。第二窝底模6上端设有横截面为半圆的环形槽口13，环形槽口13内壁连接有对纸板盖边导向弯折的凸块15。第二窝底模6沿轴向方向上升接触被动模4，使被动模4被动上升，圆纸板的盖边14通过凸块15的推力向上弯折，再通过环形槽口13的作用力对圆纸板的盖边14进行180度翻折。

上述结构中，圆形纸盖通过模具加工时凸块15先对纸盖盖边14导向性的向上翻折，避免了纸盖翻边时出现重叠、挤压等现象导致纸盖不美观平整，保证纸盖加工时的产品质量。

在图4中，被动模4上方设有纸盖顶板9，下方设有滚轮7。滚轮7沿轴向方向上升并偏心侧面推动纸盖盖边14接触被动模4，对其挤压定型，保证纸盖结构固定成型完美。

需要说明的是，本方案的加热系统可以有很多种方式，比如将加热系统设置在纸盖成型模腔8的腔壁或者设置在纸盖顶板9的底部等。优选的，本方案中的加热系统设置在被动模4的外围。圆形纸盖定位在被动模4上时进行第一道加热工序，充分预热及时蒸发纸盖中的水份，启动窝底模5、窝底模6及滚轮7进行成型冲压时进行第二道加热工序，加热及保持干燥，提高纸盖的硬度，从而保证长期放置而不会变形。

需要说明的是，纸盖在翻边成型的时候，为了保证纸盖能充分加热定型，优选的，本方案将纸盖翻边后定位在被动模4上时进行保压，本领域的技术人员可以根据操作环境的湿度、温度等对保压时间进行调整。经过一段时间的保压，纸盖的形状更加的固定，从而延长了纸盖的存放时间。

优选的，本方案将纸盖成型模腔8的深度设计为大于纸盖翻边的高度，翻边可以完全翻折嵌入到纸盖成型模腔8中，保证翻边能够一次性翻折成预设的形状和角度，保证翻边平整无毛刺和卷边等缺陷。

优选的，本方案将圆形纸盖成型结构和圆形纸盖制作结构一体化形成能够完成各个动作的纸盖制作机。将圆形纸板放置在制作机中，通过成型及制作直接形成圆形纸盖盖体，不需要在制作过程中将纸盖抽离换设备继续加工，从而节约了制作时间，提高了产能。

如图6所示，一种纸盖，包括盖体16，盖体16的外边沿向下翻折90度形成盖边14，盖边14的边沿向内翻折180度形成密封盖圈10,密封盖圈10与盖边14相贴合。

上述结构中，通过对盖边14的边沿向内翻折180度形成密封盖圈10，让纸盖结构更加固定，提高纸盖的密封性能。

一种纸盖成型方法，将圆纸板放置于成型托模1上，顶模2沿轴向方向向上运动，推动圆纸板进入成型模3的纸盖成型模腔8中，圆纸板由于受到向上的推力和纸盖成型模腔8下腔壁对其的挤压力，向下弯折90度形成盖边14，顶模2继续推动圆纸板向上运动至被动模4中，顶模2接触纸盖顶板9停止运动并将圆纸板固定在被动模4中。第一窝底模5沿轴向方向上升接触被动模4，使被动模4被动上升，圆纸板的盖边14沿凹槽12的弧形槽壁向内翻折90度。第二窝底模6沿轴向方向上升接触被动模4，使被动模4被动上升，圆纸板的盖边14通过凸块15的推力向上弯折，再通过环形槽口13的作用力对圆纸板的盖边14进行180度翻折。被动模4的外围设有加热系统，对纸板进行两道工序的加热。滚轮7沿轴向方向上升并偏心侧面接触被动模4，圆纸板通过挤压力定型。