一种缓冲包装袋的成型机的制作方法

本发明涉及一种缓冲包装袋的成型机。

背景技术：

如图1所示，现有的缓冲包装垫，包括有垫体1’，垫体1’内设有储气腔11’，垫体1’的侧边间隔设有若干个标识2’，而我们在进行包装时，需要将两个缓冲包装垫的两端分别热封形成缓冲包装袋，这样可以将物品直接放置到缓冲包装袋内即可，缓冲效果好，使用方便。

目前，对于缓冲包装袋的加工都是采用人工手动完成，首先需要将两个缓冲包装垫从放料筒上裁切下来，垫体侧边的标识可以辅助工人了解裁切的长度，然后，再将裁切下来的两个垫体的两端分别热封，但是，这种方式其不仅工作效率低，加工时还存在安全隐患，再者，工人在将包装垫从放料筒上裁切时以及在后续热封定位时，由于包装垫具有一定的伸缩性，每段包装垫的长短不一，导致加工完成的缓冲包装袋两端不对齐，浪费材料，增加了成本。

技术实现要素：

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种缓冲包装袋的成型机，其可以自动进行裁切、热封，而且，每个包装袋的两端对齐，加工效率高，降低了成本。

本发明的技术方案：一种缓冲包装袋的成型机，其特征在于：包括有机架，机架的前端设有用于分别存储包装垫的第一放料筒和第二放料筒，机架的后端设有用于收卷包装袋的收料筒，机架上还一前一后设有送料装置和热封装置；

其中，送料装置包括有第一送料组件和第二送料组件，第一送料组件包括有第一上滚筒、第一下滚筒以及驱动第一上滚筒或第一下滚筒转动的第一电机，第一上滚筒与第一下滚筒之间形成用于输送第一放料筒上包装垫的第一送料通道，第二送料组件包括有第二上滚筒、第二下滚筒以及驱动第二上滚筒或第二下滚筒转动的第二电机，第二上滚筒与第二下滚筒之间形成用于输送第二放料筒上包装垫的第二送料通道，机架上位于第一送料组件或第二送料组件的前侧还设有用于感应该送料组件输送的缓冲垫上标识数量控制第一电机、第二电机停止工作的感应器；

热封装置包括有加热板、支撑板以及用于控制加热板升降的第一驱动件，支撑板位于加热板的下方。

采用上述技术方案，第一放料筒和第二放料筒于分别存储包装垫，加工时，第一放料筒上的包装垫由第一送料通道进行输送，第二放料筒上的包装垫由第二送料通道进行输送，如果感应器安装在第一送料组件前侧，此时，感应器可以采集第一送料通道输送的缓冲垫上标识数量，在正常工作前，需要预调第一送料通道和第二送料通道的缓冲垫输送长度，由于在输送时两个送料通道内缓冲垫的伸缩量不同，即第一送料通道输送8个标识量长度的缓冲垫，假设8个标识长度的缓冲垫预期长度为100cm，其实际输送长度可能达到105cm，而第二送料通道内缓冲垫输送可能只达到101cm，此时，只需要调节第二电机的转速或者延长第二送料通道的输送时间，使得第二送料通道的输送长度也为105cm即可，在正常工作时，感应器检测到8个标识即控制第一电机、第二电机停止工作，此时，第一驱动件下降由加热板进行热封即可。因此，这种结构的成型机，其可以自动进行裁切、热封，而且，每个包装袋的两端对齐，加工效率高，降低了成本。

本发明的进一步设置：机架上位于热封装置的后侧还设有易撕线加工装置，易撕线加工装置包括有上压板、下压板以及驱动上压板升降的第二驱动件，上压板上设有用于加工易撕线的刀片。

采用上述进一步设置，在热封完成后，通过刀片可以在相邻两个包装袋之间加工易撕线，这样方便后续将包装袋撕下。

本发明的再进一步设置：所述的机架上位于第一送料组件前侧还设有第一压料筒、第一支架，第一支架一端经铰接轴与机架转动配合，第一压料筒设置在第一支架上；机架上位于第二送料组件前侧还设有第二压料筒、第二支架，第二支架一端也经铰接轴与机架转动配合，第二压料筒设置在第二支架上。

采用上述再进一步设置，设置的第一支架、第二支架可以自动摆动，从而使得包装垫在输送时能自动张紧，而且，可以有一定的储存量，包装垫在输送时不会产生撕裂。

本发明的再更进一步设置：机架上设有用于沿垂直于包装垫输送方向调节感应器位置的第一调节装置。

采用上述再更进一步设置，由于不同的包装垫的宽度不同，通过第一调节装置可以改变感应器的位置从而能满足不同宽度包装垫感应的需求。

本发明的再更进一步设置：机架上还设有用于沿垂直于包装垫输送方向调节加热板位置的第二调节装置以及用于沿垂直于包装垫输送方向调节上压板位置的第三调节装置。

采用上述再更进一步设置，可以根据不同包装袋的需求，在不同的位置进行热封以及加工易撕线，使用范围广。

本发明的再更进一步设置：各调节装置均包括有沿垂直于包装垫输送方向设置的丝杆、滑轨，丝杆与机架转动配合，丝杆上设有滑座，滑轨穿设在滑座内，丝杆与滑座螺纹配合，丝杆一端套设有手轮，感应器、加热板以及上压板分别与对应的调节装置中的滑座固定。

采用上述再更进一步设置，只需要转动手轮从而带动丝杆转动，滑座即可沿垂直于包装垫输送方向滑动，进而带动感应器、加热板以及上压板滑动，操作方便，结构简单。

本发明的再更进一步设置：所述的机架上设有第一安装架、第二安装架以及第三安装架，所述的易撕线加工装置设置在第一安装架上，热封装置设置在第二安装架上，第一调节装置设置在第三安装架上，还包括有用于控制各安装架沿包装垫输送方向前后位置的控制组件。

采用上述再更进一步设置，可以根据对感应器位置、热封位置以及易撕线加工位置进行微调，保证加工精度。

本发明的再更进一步设置：所述的控制组件包括有转动轮，机架上沿包装垫输送方向设有齿条，安装架上穿设有转轴，转轴上套设有齿轮，齿轮与齿条啮合，转动轮套设在转轴上。

采用上述再更进一步设置，只需要通过转动轮带动转轴转动，齿轮与齿条配合即可带动支架沿包装垫输送方向运动改变位置，操作方便，结构简单。

附图说明

图1为现有的缓冲垫的结构图；

图2为本发明具体实施例的结构图；

图3为本发明具体实施例中易撕线加工装置的结构图；

图4为本发明具体实施例中热封装置的结构图；

图5为本发明具体实施例中第一压料筒安装结构图；

图6为本发明具体实施例中第二压料筒安装结构图；

图7为本发明具体实施例中第一送料组件结构图；

图8为本发明具体实施例中第二送料组件结构图；

图9为本发明具体实施例中感应器安装结构图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种缓冲包装袋的成型机，包括有机架1，机架1的前端设有用于分别存储包装垫的第一放料筒2和第二放料筒3，机架1的后端设有用于收卷包装袋的收料筒4，机架1上还一前一后设有送料装置5和热封装置6；

其中，送料装置5包括有第一送料组件51和第二送料组件52，第一送料组件51包括有第一上滚筒511、第一下滚筒512以及驱动第一上滚筒511或第一下滚筒512转动的第一电机513，第一上滚筒511与第一下滚筒512之间形成用于输送第一放料筒2上包装垫的第一送料通道514，第二送料组件52包括有第二上滚筒521、第二下滚筒522以及驱动第二上滚筒521或第二下滚筒522转动的第二电机523，第二上滚筒521与第二下滚筒522之间形成用于输送第二放料筒3上包装垫的第二送料通道524，机架1上位于第一送料组件51的前侧还设有用于感应该送料组件输送的缓冲垫上标识数量控制第一电机513、第二电机523停止工作的感应器53，感应器53可以采用光电传感器、视觉传感器等，此时，感应器53可以采集第一送料通道输送的缓冲垫上标识数量，当然，感应器53也可以安装在第二送料组件52的前侧，此时，感应器53可以采集第二送料通道输送的缓冲垫上标识数量；热封装置6包括有加热板61、支撑板62以及用于控制加热板61升降的第一驱动件63，支撑板62位于加热板61的下方；机架1上位于热封装置6的后侧还设有易撕线加工装置7，易撕线加工装置7包括有上压板71、下压板72以及驱动上压板71升降的第二驱动件73，上压板71上设有用于加工易撕线的刀片74，第一驱动件、第二驱动件均采用气缸，当然，也可以采用电缸或电机实现。

本发明具体实施例中，所述的机架1上位于第一送料组件51前侧还设有第一压料筒8、第一支架9，第一支架9一端经铰接轴10与机架1转动配合，第一压料筒8设置在第一支架9上；机架1上位于第二送料组件52前侧还设有第二压料筒11、第二支架12，第二支架12一端也经铰接轴10与机架1转动配合，第二压料筒11设置在第二支架12上。通过设置的第一支架9、第二支架12可以自动摆动，从而使得包装垫在输送时能自动张紧，而且，可以有一定的储存量，包装垫在输送时不会产生撕裂。

本发明具体实施例中，机架1上设有用于沿垂直于包装垫输送方向调节感应器53位置的第一调节装置20a。由于包装垫的宽度不同，通过第一调节装置可以改变感应器53的位置从而能满足不同宽度包装垫感应的需求；机架1上还设有用于沿垂直于包装垫输送方向调节加热板61位置的第二调节装置20b以及用于沿垂直于包装垫输送方向调节上压板71位置的第三调节装置20c。各调节装置均包括有沿垂直于包装垫输送方向设置的丝杆201、滑轨202，丝杆201与机架1转动配合，丝杆201上设有滑座203，滑轨202穿设在滑座203内，丝杆201与滑座203螺纹配合，丝杆201一端套设有手轮204，感应器53、加热板61以及上压板71分别与对应的调节装置中的滑座203固定。

本发明具体实施例中，所述的机架1上设有第一安装架13、第二安装架14以及第三安装架15，所述的易撕线加工装置7设置在第一安装架13上，热封装置6设置在第二安装架14上，第一调节装置设置在第三安装架15上，还包括有用于控制各安装架沿包装垫输送方向前后位置的控制组件16。所述的控制组件16包括有转动轮161，机架1上沿包装垫输送方向设有齿条162，安装架上穿设有转轴163，转轴163上套设有齿轮164，齿轮164与齿条162啮合，转动轮161套设在转轴163上。

在正常工作前，需要预调第一送料通道514和第二送料通道524的缓冲垫输送长度，由于在输送时两个送料通道内缓冲垫的伸缩量不同，即第一送料通道输送8个标识量长度的缓冲垫，假设8个标识长度的缓冲垫预期长度为100cm，其实际输送长度可能达到105cm，而第二送料通道内缓冲垫输送可能只达到101cm，此时，只需要调节第二电机523的转速或者延长第二送料通道524的输送时间，使得第二送料通道的输送长度也为105cm即可，在正常工作时，感应器53检测到8个标识即控制第一电机513、第二电机523停止工作，此时，第一驱动件63下降由加热板61进行热封即可。因此，这种结构的成型机，其可以自动进行裁切、热封，而且，每个包装袋的两端对齐，加工效率高，降低了成本。