一种超细超柔涤纶半消光POY纤维的生产工艺的制作方法

本发明涉及涤纶丝生产领域，具体讲是一种超细超柔涤纶半消光poy纤维的生产工艺。
背景技术：
：随着面料的推陈出新，对于纺丝的要求也越要越高，超细超柔舒感纤维越发受到欢迎，但目前由于纺丝生产消耗高，后道加弹、织造要求高等难点，难以大规模生产，尤其是无法稳定生产，良品率差，无法满足后道织造，达不到面料预期效果。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产稳定、外观优良，后道织造顺畅，面料达到预期效果的超细超柔涤纶半消光poy纤维的生产工艺。本发明的技术解决方案是，提供一种超细超柔涤纶半消光poy纤维的生产工艺，其工艺流程如下，聚酯熔体→管道输送→增压泵→熔体冷却器→熔体分配器→纺丝箱体→计量泵→喷丝板→环吹风冷却→油嘴上油→导丝器→预网络→gr1→gr2→卷绕成型→全自动一体化落筒、检验、打包、入库，其中，聚酯熔体的粘度为0.620±0.1dl/g，喷丝板的喷丝孔呈棱形排列，孔径为0.14mm*0.49mm，孔数为144，纺丝组件过滤砂选用60/80目+80/100目的金属砂，过滤网选用1400±50目，并至少缩短无风区距离3.5cm以上。作为优选，无风区距离的调整通过环吹风箱与密封垫之间的软垫、铁板和在组件接手与箱体中间加装垫圈的方式来实现。作为优选，油嘴选用日本小马诺油嘴，油剂选用德国l165油剂。本发明的有益效果是：设计独特的喷丝板结构，喷丝板丝孔采用独特的菱形排列。独特的菱形排列使喷丝孔在喷丝板上分布的均匀性得到了质的提升，大幅减小了单丝间工艺环境的差异，另一方面又遵循空气动力学原理，保证在较小环吹冷却风的作用下，既能达到较好冷却效果的同时，也能减小单丝的抖动，确保单丝条干的均匀性，降低了半抑值；重新设计了喷丝孔长径比，良好地控制了熔体在喷丝板孔流区松弛时间和膨化区膨化率，大大提高了新产品的可纺性；并且缩短了无风区，从而提升丝束的冷却效果，以此提升了新产品的可纺性，也降低了新产品的条干不匀率，解决了出丝不良率高、生产稳定性差、毛丝过多、丝路管理复杂、生头困难等诸多问题。附图说明：图1为本发明的喷丝板的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图就具体实施方式对本发明作进一步说明：一种超细超柔涤纶半消光poy纤维的生产工艺，其工艺流程如下，聚酯熔体→管道输送→增压泵→熔体冷却器→熔体分配器→纺丝箱体→计量泵→喷丝板→环吹风冷却→油嘴上油→导丝器→预网络→gr1→gr2→卷绕成型→全自动一体化落筒、检验、打包、入库，其中，聚酯熔体的粘度为0.620±0.1dl/g，喷丝板1的喷丝孔呈棱形排列，孔径为0.14mm*0.49mm，孔数为144，纺丝组件过滤砂选用60/80目+80/100目的金属砂，过滤网选用1400±50目，并至少缩短无风区距离3.5cm以上。具体的，聚酯熔体的粘度为0.620dl/g，喷丝板的喷丝孔呈棱形排列(如图1)，孔径为0.14mm*0.49mm，孔数为144，纺丝组件过滤砂选用60/80目+80/100目的金属砂，过滤网选用1400目，并至少缩短无风区距离3.8cm。其中，无风区距离的调整通过环吹风箱与密封垫之间的软垫、铁板和在组件接手与箱体中间加装垫圈的方式来实现。具体而言，未改造前风箱上端有铁板和软垫；改造后拆除风箱上端铁板和软垫，拆除的铁板和软垫高度为1.5cm，同时更换了耐热、弹性更好的密封垫，确保无风区的密封性。同时，在组件接手与箱体之间加装垫圈(厚度2.3cm)，使喷丝板板面与箱体下端距离更短，既缩短了无风区距离，还提高了员工操作的便利性，大大提升工作效率。本发明的聚酯熔体来源于康泰斯“一头一尾”三釜聚合反应装置，熔体特性粘度为0.620±0.1dl/g；纺丝油剂采用德国l-165进口poy专用油剂。生产设备如下：(1)增压泵：①生产厂家：德国马格公司②设备型号：1272-p01a-d01型(2)纺丝整套设备：日本tmt(3)卷绕成套设备：①生产厂家：日本tmt②型号：orca-11418r/12(4)环吹风风机：①生产厂家：杭州中孚人工环境工程有限公司②设备型号：dhf-hf-132kw/15.9万立方米风量型测试仪器：德国进口劳达粘度仪、上海美谱达紫外可见分光光度计、常州缕纱测长仪、高精度电子天平、常州yg023b-11型全自动单纱强力机、常州yg367型全自动长丝热应力测试仪、瑞士进口ustertester-6条干仪、英国进口台式核磁共振仪、奥林巴斯品牌异形度截面显微镜分析仪。针对poy外观易产生松圈丝、毛丝的问题，选择合适的油嘴。丝束上油的均匀性决定着产品外观、基色稳定等性能，也是后道织造稳定性的基本保证。该新产品丝束经过冷却、集束上油、卷绕，其中选择合适的油嘴型号不仅影响丝束上油的均匀性，对丝路的稳定性也起着决定性的作用。在相同的工艺条件下，相对张力大小，丝路稳定性和产品外观等综合因素，对比使用了日本汤浅原装0.5*0.8油嘴和日本小马诺油嘴，根据试验结果最终选择使用日本“小马诺”油嘴。具体试验情况见表1：表1另外，油剂的选用。在相同工艺和丝路系统条件下，选择目前业内知名度较高、使用范围较广的四种poy专用油剂进行试验，根据生产情况、丝束上油率、毛丝情况，最终确定最佳油剂型号为德国l165。具体试验情况见表2。表2油剂使用试验表该新产品喷丝板丝孔采用独特的菱形排列。独特的菱形排列使喷丝孔在喷丝板上分布的均匀性得到了质的提升，尽可能的减小了单丝间工艺环境的差异，另一方面遵循空气动力学原理，保证在较小环吹冷却风的作用下，既能达到较好冷却效果的同时，也能减小单丝的抖动，确保单丝条干的均匀性，降低了半抑值。并重新设计了喷丝孔长径比，良好地控制了熔体在喷丝板孔流区松弛时间和膨化区膨化率，大大提高了新产品的可纺性；通过对硬件(铁板、软垫和垫圈)的改造缩短了无风区，提升了丝束的冷却效果，以此提升了新产品的可纺性，也降低了新产品的条干不匀率。并且，在确保产品质量的前提下，提升了单个丝饼的标准卷重，由同行的10kg/锭左右提升至15kg/锭，以此减少后道加弹poy的过尾次数，有效减少了过尾时断头的发生率，同时大大降低了新产品的生产及包装成本。具体详见表3；表3耗材对比表关于本发明产品的生产工艺参数及技术指标如下表所示：表4纺丝各项生产工艺参数序号工艺参数项目单位控制值1熔体粘度dl/g0.620±0.12管道温度℃285±0.53纺丝箱体温度℃291.5±0.54纺丝速度m/min25005环吹风风温℃21.5±0.56环吹风风压pa16±27g1速度m/min25338g2速度m/min25439预网络压力mpa0.04±0.005表5新产品主要技术指标序号指标项目单位检测结果1规格dtex/f84/1442线密度偏差率％-0.23线密度变异系数(cv值)％0.294断裂强度cn/dtex2.725断裂强度变异系数(cv值)％1.246断裂伸长率％122.47断裂伸长率变异系数(cv值)％1.758条干不匀率(cv)％1.129含油率％0.8010筒重kg15最后，表6为本发明改进后的棱形排列喷丝板与常规圆形排列喷丝板的技术效果对比：当前第1页12