本实用新型涉及一种热熔胶网膜生产用喷丝板。
背景技术：
热熔胶网膜，是以共聚酰胺或共聚酯等相关类别的热熔胶为主要原料，通过熔融喷丝成型制成无纺布状的热熔胶制品，其具备轻薄、较好的粘接强度、耐水洗、耐干洗、耐酸、耐碱等优良的理化性能，广泛应用于电子、汽车、纺织、服装等行业。而在热熔胶网膜的生产制备过程中，喷丝板的性能是决定所制备的热熔胶网膜性能的关键因素之一。
目前，市面及相关文献所记载公开的喷丝装置有很多，但基本都是用于纺织行业，而不适于制备热熔胶网膜。现行的热熔胶网膜生产过程中所用喷丝板的结构，基本如专利CN101922052B的图1-图3所示，其主要是引入导热油管，以保障生产过程中喷丝孔的畅通顺利；引入两排呈一定角度的喷气孔，以确保热熔胶丝的牵引和成型均匀稳定地进行。同时，热熔胶网膜实际生产过程中，由于喷丝板较长，导热油管一般是通过2个或2个以上的夹具或其他固定装置，固定在喷丝板下侧的两排喷丝孔的中间，由于导热油管无法与喷丝板无缝完美贴合，造成导热不均衡的问题，部分喷丝孔不能完全畅通顺利，使得热熔胶网膜制品的克重不均衡，影响其性能品质。
故，如何改善喷丝板下侧的导热不均衡的问题，进而提升热熔胶网膜制品的性能品质的稳定性，成为待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，解决上述技术问题，提供一种热熔胶网膜生产用喷丝板，满足行业需求。
本实用新型所采用的技术方案为：一种热熔胶网膜生产用喷丝板，包括：喷丝板主体、两喷气管和至少一贴合板材。该喷丝板主体上部内设有熔融热熔胶腔体，下部内设有至少两排热熔胶分布器，以及对应地位于热熔胶分布器底部的至少两排喷丝孔。同时，喷丝板主体上每两排喷丝孔之间的位置成型有一凹槽，该凹槽贯穿整个喷丝板主体的长度方向，贴合板材与喷丝板主体的长度对应，贴合板材装配在凹槽的下方，与凹槽一起形成导热油通道，导热油流经该导热油通道直接对喷丝孔周边进行均衡导热。
上述凹槽可呈尖角或弧形或其他规则形状，上述贴合板材亦可呈尖角或弧形或其他规则形状，且贴合板材的两则具有平整面，通过平整面将贴合板材与凹槽焊接装配在一起形成导热油通道。
当导热油通道为一条时，导热油单向流通；当导热油通道大于一条时，导热油可单向流通，亦可回形流通。
两喷气管长度等同于喷丝板主体，分别位于喷丝板主体下方的喷丝孔的外侧，喷气管与导热油通道及每排喷丝孔呈平行状态；两喷气管上各开设有一排喷气孔,且喷气孔与喷丝孔位置相对应，两排喷气孔喷出呈一夹角的两股气流，该夹角优选0-30º，在其共同作用下，将两股或两股以上的热熔胶丝顺利牵引至缓慢移动的成膜网上，形成均匀、相互缠绕的热熔胶网膜。
上述熔融热熔胶腔体为一长方体，其宽度80-200mm，深度20-50mm，长度可调，视所需制备的网膜宽度而定；上述热熔胶分布器为两排或两排以上的圆孔，其孔深2-20mm，孔径为0.2-0.9mm，相邻两孔中心间距2-12mm；上述喷丝孔的孔径为0.2-0.9mm，相邻两孔中心间距为2-12mm；上述喷气管的规格为φ10×2.0mm，其长度与喷丝板主体相同；喷气孔的孔径为0.2-0.5mm，相邻两孔中心间距2-12mm。
上述热熔胶网膜生产用喷丝板所用所有部件的材料均为不锈钢，型号选自316、316L、304或304L的一种。
本实用新型的有益效果在于：相较于现有技术，取消了导热油管这一部件，相应的，亦无需用以固定导热油管的装置。在本实用新型中，导热油流经由贴合板材与喷丝板主体上的凹槽构成的导热油通道，直接对其旁边的喷丝孔周边进行均衡导热，避免了之前由于导热油管无法与喷丝板无缝完美贴合，造成导热不均衡的问题，从而保障喷丝孔完全畅通顺利，进而保障热熔胶网膜产品性能品质的稳定性。
附图说明
图1及图3为本实用新型喷丝板结构的剖面示意图；
图2及图4为本实用新型喷丝板结构的平面示意图；
其中，1为喷丝板主体，11为熔融热熔胶腔体，12为热熔胶分布器，13为喷丝孔，14为凹槽；2为喷气管，21为喷气孔；3为贴合板材；4为导热油通道；为导热油流经方向。
具体实施方式
下面，结合附图及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，但不以此为限。
如图1及图2所示，本实用新型中的喷丝板包括：喷丝板主体1,两喷气管2，及一贴合板材3。
喷丝板主体1，其上部内设有熔融热熔胶腔体11，下部内设有两排热熔胶分布器12，以及位于热熔胶分布器底部的两排喷丝孔13，在两排喷丝孔的中间位置，成型有贯穿整个喷丝板主体长度方向的整体呈弧形的凹槽14；贴合板材3的整体亦呈弧形，其两侧设置有平整面31，将平整面31与凹槽14周边两侧的位置对应，通过焊接的方式，使贴合板材3与凹槽14装配固定，直接形成导热油通道4，导热油从喷丝板主体长度方向的一端进入，另一端流出，流经导热油通道，直接对旁边的两排喷丝孔周边进行均衡导热，保障喷丝孔完全畅通顺利；两喷气管2分别位于两排喷丝孔13的外侧，与导热油通道4呈平行状态，喷气管上各开有一排喷气孔21，位置与喷丝孔13对应，两排喷气孔中喷出的两股气流呈30º的夹角，将由喷丝孔中喷出的热熔胶丝牵引至成网膜上，形成性能品质稳定的热熔胶网膜制品。
相较于图1及图2，图3及图4中所示的喷丝板结构，包括：喷丝板主体1、两喷气管2，及两贴合板材3。
在图3及图4中，喷丝板主体的下部内设有三排热熔胶分布器13，对应的，亦设置有三排喷丝孔13，从而成型两凹槽14，该两凹槽整体呈尖角形；两贴合板材3亦呈尖角形，分别与两凹槽焊接固定，形成两导热油通道4，导热油可单向流经该两导热油通道，亦可如图4中所示的回形流经两导热油通道；两喷气管3分别位于最外面两排喷丝孔13的外侧，喷气管上各开有一排喷气孔21，位置与喷丝孔13对应， 两排喷气孔中喷出的两股气流呈15º的夹角，将由喷丝孔中喷出的热熔胶丝牵引至成网膜上，形成性能品质稳定的热熔胶网膜制品。