本实用新型公开的属于熔喷技术领域，具体为一种无纺布熔喷组件。
背景技术：
熔喷法是借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法。优点是工艺流程短，可以纺丝直接制成无纺织物，纤维直径细(1一15}xm)等。当高聚物熔体从特殊纺丝组件挤吕时，组件内同时喷出温度高于熔体温度的两束交又的超音速热气流，使熔体细流快速高倍拉仲固化成纤维:用于生产各种丙纶、锦纶、涤纶非织造布。产品可制蓄电池隔板、超细过滤材料、电器绝缘纸、医药卫生等。传统的无纺布熔喷组件中的热气管道一般为单组，且角度固定，从而使得对纤维的拉伸程度也是固定的，当需要改变拉伸程度时只能更换新的组件，从而增加了生产成本，为此，我们提出了一种无纺布熔喷组件投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无纺布熔喷组件，以解决上述背景技术中提出的传统的无纺布熔喷组件中的热气管道角度固定，使得在喷丝过程中对纤维的拉伸程度也是固定的，从而只能生产一种规格的无纺布，生产规格单一，当需要生产其他规格的无纺布时那只能更换新的组件，增加了组件成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布熔喷组件，包括本体，所述本体的内腔顶端开设有滤槽，所述滤槽的内腔设有滤网，所述滤槽的底端设有一体成形的喷管，且喷管贯穿本体向下延伸至本体的底端，所述本体的左右两端均设有热气进口，左右两组所述热气进口均设有一体成形的热气管道，所述热气管道的底端设有一体成形的第一支管，所述第一支管的顶端设有一热气管道一体成形的第二支管，所述第二支管设置于喷管的左右两侧，所述第二支管的底端向下延伸至第一支管，所述第一支管和第二支管之间设有喷丝板，且喷丝板通过螺栓固定安装在本体的内腔，所述第一支管的底端分别设有一体成形的第一喷口和第二喷口，所述第二喷口的底端通过螺栓固定连接有喷口塞，所述本体底端的左右两侧均设有冷气进口，左右两组所述冷气进口均设有一体成形的冷气管，且冷气管贯穿本体。
优选的，所述喷口塞包括底板和密封条，所述密封条套设于底板的顶端，所述底板和密封条的顶端四周均开设有螺栓孔。
优选的，所述第一喷口和第二喷口的大小均相同，所述本体顶端的左右两侧设有定位销，左右两组所述第一喷口的夹角和第二喷口的夹角为60°～90°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在热气管道分别设置两组角度不同的喷口，并在一组喷口处通过螺栓固定安装喷口塞，使得一组熔喷组件可以生产两种不同规格的无纺布，增加了生产规格，减少了组件的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型喷口塞结构示意图。
图中：1本体、2滤槽、21滤网、3热气进口、31热气管道、32第二支管、33第一支管、34第二喷口、35喷口塞、351底板、352密封条、353螺栓孔、36第一喷口、4喷管、5冷气进口、51冷气管、6定位销、7喷丝板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布熔喷组件，包括本体1，所述本体1的内腔顶端开设有滤槽2，所述滤槽2的内腔设有滤网21，所述滤槽2的底端设有一体成形的喷管4，且喷管4贯穿本体1向下延伸至本体1的底端，所述本体1的左右两端均设有热气进口3，左右两组所述热气进口3均设有一体成形的热气管道31，所述热气管道31的底端设有一体成形的第一支管33，所述第一支管33的顶端设有一热气管道31一体成形的第二支管32，所述第二支管32设置于喷管4的左右两侧，所述第二支管32的底端向下延伸至第一支管33，所述第一支管33和第二支管32之间设有喷丝板7，且喷丝板7通过螺栓固定安装在本体1的内腔，所述第一支管33的底端分别设有一体成形的第一喷口36和第二喷口34，所述第二喷口34的底端通过螺栓固定连接有喷口塞35，所述本体1底端的左右两侧均设有冷气进口5，左右两组所述冷气进口5均设有一体成形的冷气管51，且冷气管51贯穿于本体1。
其中，所述喷口塞35包括底板351和密封条352，所述密封条352套设于底板351的顶端，所述底板351和密封条352的顶端四周均开设有螺栓孔353，所述第一喷口36和第二喷口34的大小均相同，所述本体1顶端的左右两侧设有定位销6，左右两组所述第一喷口36的夹角和第二喷口34的夹角为60°～90°。
工作原理：将生产无纺布的高聚物熔体注入滤槽2的内腔，经滤网21过滤后进入喷管4，最后从喷管4底端的喷口喷出，同时热气进口3高速热气流，气流一部分进入第二支管32，一部分进入第一支管33，进入第二支管32的气流经喷管4的侧壁，可以有效的给喷管4加热，避免高聚物熔体在喷管4内温度散失，接着第二支管32的高速热气流流至第一支管33，然后从第一支管33底端的第一喷口36喷出，借助左右两侧第一喷口36喷射出的高速热气流，使从喷管4底端喷出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形，从而形成无纺布，接在底端的冷气进口5接入冷气流，然后进冷气管51的管口喷出，从而对形成的无纺布进行散热，当需要生产另一规格的无纺布时，可以将利用螺栓使喷口塞35将第一喷口36堵塞住，使得第二喷口34打开，利用第二喷口34和第一喷口36的夹角不同，使得喷射出的高速热气流对高聚物熔体的拉伸程度不同，从而生产出不同规格的无纺布，增加了生产规格，减少了组件的生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。