本实用新型属于羊绒加工设备技术领域，特别涉及一种羊绒开松机。
背景技术：
在羊绒制品的生产过程中，常需要对羊绒原材料进行存放，在原料加工之前以及存放等多种因素会导致如羊绒板结，并且羊绒纤维长度不匀率大、不够松散，不适合羊绒梳理机的喂机要求，因此需要对羊绒纤维进行开松处理，以增大羊绒纤维的松散度，使羊绒纤维符合羊绒梳理机的喂机要求。羊绒纤维开松通过开松装置完成，但现有开松装置开松效率较低，往往需要反复多次开松才能满足羊绒纤维松散度的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高羊绒纤维开松效率，同时提高了去粗的效果的开松机。
为了实现本实用新型的目的，我们将采用如下技术方案予以实施。
一种开松机，包括机架，其特征在于：所述的机架上从左到右依次设置有相互配合的双罗拉喂入、上移刺辊、第一刺辊、第一锡林、第二刺辊、第二锡林、第三刺辊、第三锡林，第一锡林和第二锡林的上部分别设置有与其配合的三组剥毛辊和工作辊，第三锡林与第一道夫及第二道夫配合，第一道夫与第一斩刀配合，第二道夫与第二斩刀配合；双罗拉、上移刺辊、第一刺辊、第一锡林、第二刺辊、第二锡林、第三刺辊、第三锡林、第一道夫和第二道夫以及三组剥毛辊和工作辊均通过电机驱动。
进一步，所述的第一道夫和第二道夫分别安装于第三锡林右侧的中上部和下部，且均与第三锡林配合。
进一步，所述的第三锡林的上部设置有与其配合的盖板针布条。
进一步，所述的三组剥毛辊和工作辊之间间隔设置，每一组的剥毛辊和工作辊之间相互配合。
进一步，所述的电机驱动为电机变频驱动。
有益效果
本实用新型结构简单，由下转移分梳改造为上转移分梳，加大对草刺肤皮的清除力度；三组剥毛辊和工作辊与锡林配合降低对羊绒纤维的损伤，并对上道夫抓取两性毛提供决定性作用，能够提高洗净绒松散度；双道夫设计能提高粗毛和两性毛的去除率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图和实施例，对本实用新型做进一步地说明。
如图1所示，一种开松机，包括机架1，机架1上从左到右依次设置有相互配合的双罗拉喂入2、上移刺辊3、第一刺辊4、第一锡林5、第二刺辊6、第二锡林7、第三刺辊8、第三锡林9，第一锡林 5和第二锡林7的上部分别设置有与其配合的三组剥毛辊和工作辊10，第三锡林9与第一道夫11及第二道夫12配合，第一道夫11与第一斩刀13配合，第二道夫12与第二斩刀14配合；双罗拉喂入2、上移刺辊3、第一刺辊4、第一锡林5、第二刺辊6、第二锡林7、第三刺辊8、第三锡林9、第一道夫11和第二道夫12以及三组剥毛辊和工作辊10均通过电机驱动。开松机设计了双喂入罗拉喂入，刺辊去粗，提高了去粗效果；由过去的下转移分梳改造为上转移分梳，加大对草刺肤皮的清除力度；把原来的盖板整理改为工作辊和剥毛辊，减少羊绒的损伤长度，并对上道夫抓取两性毛提供决定性作用。
实施例1
如图1所示，所述的第一道夫11和第二道夫12分别安装于第三锡林9右侧的中上部和下部，且均与第三锡林9配合。
实施例2
如图1所示，所述的第三锡林9的上部设置有与其配合的盖板针布条15。把原来的盖板数量减少，解除盖板对羊绒纤维在梳理过程中的损伤。
实施例3
如图1所示，所述的三组剥毛辊和工作辊10之间间隔设置，每一组的剥毛辊和工作辊10-1之间相互配合。
实施例4
所述的电机驱动为电机变频驱动。