本实用新型涉及羊绒纺织领域，具体涉及一种粗纺梳毛机用皮带丝切割装置。
背景技术：
羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性。
羊绒加工需要经过清洗、梳理、纺线和编织等过个步骤，其中梳理和纺线在很大程度上决定了最终的品质。梳理步骤中使用最为广泛的是梳毛机。梳毛机分为粗梳毛机和精梳毛机。粗梳毛机适用于羊皮(熟皮)毛被的粗梳理，可将毛被内的锈毛团、结节破开梳通便于精梳和剪、烫工序的进行。精梳毛机主要用于对粗梳理过的羊皮毛被进一步梳开、梳深、梳直、同时，清除毛被中的锯末、灰尘、浮毛，使毛被松散、灵活、方向性好。
纺线过程是将梳理好的羊绒切割成条然后再搓成线。在这个过程中，如何将梳理好的羊绒切割成宽窄合适、均匀的条一直是羊绒设备厂家优化升级的方向之一。现有技术是采用多皮带丝切割的方式，这种工作方式成本低，设备结构简单，但是产品的质量普遍不稳定。原因在于：
1.多根皮带丝的速度无法实现同步，造成切割缝有宽有窄；
2.多根皮带丝的张力不一致，纺出的纱线有粗有细；
3.皮带丝断裂后进行维修，需要进行张力调整，影响生产。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种工作稳定，维修方便的粗纺梳毛机用皮带丝切割装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种粗纺梳毛机用皮带丝切割装置，包括切割支架，还包括垂直固定在支架上的导轨、与导轨滑动连接的滑块、与滑块转动连接的滚轮A、与滑块转动连接的滚轮B、与切割支架转动连接的滚轮C、设在切割支架上的换向轮组和安装在切割支架上的上切割部与下切割部；
所述滚轮A、滚轮B和滚轮C的轴线互相平行；
所述换向轮组包括与切割支架转动连接的换向轮A、换向轮B、换向轮C、换向轮D、换向轮E、换向轮F和换向轮G；
所述换向轮A、换向轮D、换向轮E、换向轮F和换向轮G的轴线与滚轮A的轴线平行；
所述换向轮B和换向轮C的轴线与滚轮A的轴线垂直；
所述上切割部包括与切割支架转动连接的罗拉辊A和与切割支架转动连接的张力调整辊A；
所述下切割部包括与切割支架转动连接的罗拉辊B和与切割支架转动连接的张力调整辊B；
所述罗拉辊A、张力调整辊A、罗拉辊B和张力调整辊B的轴线互相平行；
还包括切割丝；所述切割丝顺序绕过滚轮C、滚轮B、换向轮A、换向轮B、换向轮C、上切割部、下切割部、换向轮D、换向轮E、换向轮F、换向轮G和滚轮A；所述切割丝首尾相接。
作为进一步的解决方案：所述滑块上固定有与导轨平行的立轴；所述立轴上设有张力调整块。
作为进一步的解决方案：所述张力调整块包括圆环和开在圆环上的孔；所述立轴穿过孔。
作为进一步的解决方案：所述滚轮C到滚轮A和滚轮B的距离相等。
作为进一步的解决方案：所述罗拉辊A和罗拉辊B的直径相同。
作为进一步的解决方案：所述罗拉辊A和罗拉辊B均设有凹槽；所述切割丝绕过罗拉辊A和罗拉辊B的部分位于凹槽内。
作为进一步的解决方案：所述张力调整辊A和张力调整辊B上也均设有凹槽；
所述张力调整辊A上的凹槽与罗拉辊A上的一一凹槽对应；
所述张力调整辊B上的凹槽与罗拉辊B上的一一凹槽对应。
作为进一步的解决方案：还包括清丝装置；所述清丝装置包括引风机、与引风机输入端连接的风管和安装在风管另一端上的收风口；
所述收风口螺栓连接在切割支架上；所述切割丝位于收风口的前方。
本实用新型产生的积极效果如下：
本实用新型采用了单切割丝的切割方式，通过一条切割丝完成对羊绒的切割作业。同一条切割丝上的张力和速度均相同，能够保证每一条切割缝的宽度相同。罗拉辊A和罗拉辊B上的凹槽能够保证切割丝不会发生偏移，使每一个切割条的宽度和重量在一个稳定的范围内波动，最终保证产品质量的稳定。
本实用新型的张力调整更加方便。多切割丝切割时，切割丝之间的张力不相同，当某一根切割丝断开后，需要进行更换，更换后的新切割丝需要进行张力调整，工作人员也只能根据其余切割丝的张力值进行调整，但无法保证张力的一致，尤其是新老切割丝的老化程度不同，需要频繁的进行张力调整，非常耽误生产。本实用新型在进行张力调整时，只需要调整张力调整块的数量，非常方便。张力调整块套在立轴上，可以方便的拿取，根据张力值的改变调整张力调整块的数量即可完成调整工作，尤其是该调整是针对整根切割丝进行，能够保证切割丝处处张力相同，特别是该调整可以在生产过程中同步进行，不耽误生产。
本实用新型还能够去除切割丝上的残留物，进一步提升产品质量。在切割的过程中，切割丝上难免会沾上羊绒，这不但会影响切割丝的锋利程度，而且会导致切割缝起毛，造成搓成品克数不够，内部松散等问题。本实用新型在工作的过程中通过引风机、风管和收风口将切割丝表面吸附的羊绒吸走，能够提高产品质量，而且避免了车间内羊绒乱飞，工作人员吸入肺部后危害其健康的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为罗拉辊A的结构示意图；
图3为张力调整辊A的结构示意图；
图4为导轨与滑块的连接关系图；
图5为张力调整块的结构示意图；
图6为罗拉辊A、张力调整辊A、罗拉辊B和张力调整辊B的位置关系图；
其中：1切割支架、2导轨、3滑块、31立轴、32圆环、33孔、4滚轮A、5滚轮B、6滚轮C、71换向轮A、72换向轮B、73换向轮C、74换向轮D、75换向轮E、76换向轮F、77换向轮G、81罗拉辊A、82张力调整辊A、91罗拉辊B、92张力调整辊B、10切割丝、101引风机、102风管、103收风口。
具体实施方式
下面结合图1-6来对本实用新型进行进一步说明。
本实用新型采用如下技术方案：
一种粗纺梳毛机用皮带丝切割装置，包括切割支架1，还包括垂直固定在支架1上的导轨2、与导轨2滑动连接的滑块3、与滑块3转动连接的滚轮A4、与滑块3转动连接的滚轮B5、与切割支架1转动连接的滚轮C6、设在切割支架1上的换向轮组和安装在切割支架1上的上切割部与下切割部；
所述滚轮A4、滚轮B5和滚轮C6的轴线互相平行；
所述换向轮组包括与切割支架1转动连接的换向轮A71、换向轮B72、换向轮C73、换向轮D74、换向轮E75、换向轮F76和换向轮G77；
所述换向轮A71、换向轮D74、换向轮E75、换向轮F76和换向轮G77的轴线与滚轮A4的轴线平行；
所述换向轮B72和换向轮C73的轴线与滚轮A4的轴线垂直；
所述上切割部包括与切割支架1转动连接的罗拉辊A81和与切割支架1转动连接的张力调整辊A82；
所述下切割部包括与切割支架1转动连接的罗拉辊B91和与切割支架1转动连接的张力调整辊B92；
所述罗拉辊A81、张力调整辊A82、罗拉辊B91和张力调整辊B92的轴线互相平行；
还包括切割丝10；所述切割丝10顺序绕过滚轮C6、滚轮B5、换向轮A71、换向轮B72、换向轮C73、上切割部、下切割部、换向轮D74、换向轮E75、换向轮F76、换向轮G77和滚轮A4；所述切割丝10首尾相接。
作为进一步的解决方案：所述滑块3上固定有与导轨2平行的立轴31；所述立轴31上设有张力调整块。
作为进一步的解决方案：所述张力调整块包括圆环32和开在圆环32上的孔33；所述立轴31穿过孔33。
作为进一步的解决方案：所述滚轮C6到滚轮A4和滚轮B5的距离相等。
作为进一步的解决方案：所述罗拉辊A81和罗拉辊B91的直径相同。
作为进一步的解决方案：所述罗拉辊A81和罗拉辊B91均设有凹槽；所述切割丝10绕过罗拉辊A81和罗拉辊B91的部分位于凹槽内。
作为进一步的解决方案：所述张力调整辊A82和张力调整辊B92上也均设有凹槽；
所述张力调整辊A82上的凹槽与罗拉辊A81上的一一凹槽对应；
所述张力调整辊B92上的凹槽与罗拉辊B91上的一一凹槽对应。
作为进一步的解决方案：还包括清丝装置；所述清丝装置包括引风机101、与引风机101输入端连接的风管102和安装在风管102另一端上的收风口103；
所述收风口103螺栓连接在切割支架1上；
所述切割丝10位于收风口103的前方。
采购回来的羊毛经过合毛、清洗和粗疏等工序后，变成厚度均匀，宽度与粗纺梳毛机输出宽度相同的羊毛布，本实用新型安装在粗纺梳毛机的后方，其作用是将粗纺梳毛机输出的羊毛布切割成多条宽度一致的羊毛条，然后输入到后方的搓线机构中，由搓线机构将羊毛条搓成毛线。
粗纺梳毛机输出的羊毛布穿过罗拉辊A81和罗拉辊B91之间，切割丝10均匀的缠绕在罗拉辊A81和罗拉辊B91上，随着罗拉辊A81和罗拉辊B91的转动而转动。罗拉辊A81上的切割丝10从上面对羊毛布进行切割，罗拉辊B91上的切割丝10从下面对羊毛布进行切割，这两个部分的切割丝10一一对应，将羊毛布切割成一条一条的羊毛条。
罗拉辊A81和罗拉辊B91上均布有凹槽，其目的是固定缠绕在其上的切割丝10，放置其在转动的过程中错位。每一个罗拉辊配套一个张力调整辊（即力调整辊A82和张力调整辊B92），其目的是降低切割丝10与罗拉辊之间的摩擦力。
如果切割丝10均匀的缠绕在罗拉辊上，二者之间的接触长度过大，会导致转动过程中摩擦力过大，容易导致罗拉辊锁死或者驱动电机烧坏。张力调整辊能够降低二者之间的接触长度，虽然增加了切割丝10长度，但是降低了停机的可能性。
张力调整块的作用是调整切割丝10上的张力。调整过程为：增加或减少立轴31上的张力调整块，就能够改变滑块3对切割丝10的拉力，也就改变了切割丝10上的张力。当切割丝10上的张力不稳定时，切割丝10会发生震动，此时滑块3沿着导轨2滑动，能够吸收切割丝10产生的震动，保证切割丝10工作不分的稳定性和切割丝10张力的稳定性。
切割丝10在工作过程中难免会粘附上羊毛，这会导致切割丝10 宽度增加，进而导致羊毛布切割缝宽度增加，最终导致切割出的羊毛条宽度不均匀。引风机101能够将粘附在切割丝10上的羊毛吸下来，保证切割丝10宽度不变。引风机101根据车间空间放置在本实用新型的侧方，保证切割丝10的一部分位于收风口103的前方。
罗拉辊A81和罗拉辊B91的直径相同能够保证二者的线速度相同。电机与罗拉辊A81或者罗拉辊B91连接，作为动力输入源，其余各部分的动力源为与切割丝10之间的摩擦力。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。