一种手机包装盒的快速折叠成形模具的制作方法

本实用新型涉及一种包装盒加工装置，具体为一种手机包装盒的快速折叠成形模具，属于模具设备应用技术领域。

背景技术：

手机是一种通讯工具，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，随着科技的发展手机已是人们生活中不可或缺的组成部分，手机在生产完成后通常需要利用包装盒进行包装，以便于其运输时不受损坏。

当前的包装盒采用机械剪切完成后，通常需要人工进行折叠涂抹胶水使之成形，这种方式效率低，耗费劳动力，同时人工粘合包装盒时，胶水易与肢体接触，对操作人员有很大的伤害，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种手机包装盒的快速折叠成形模具，可有效的将纸盒板快速折叠、粘合成形，效率高。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种手机包装盒的快速折叠成形模具，包括进料输送带，所述进料输送带的表面设有凹槽，且所述凹槽的内部放置纸盒板；所述纸盒板包括粘合板、底板和侧板，所述纸盒板的底部设有底板，且所述底板的侧部均连接所述侧板；所述侧板的一侧设有所述粘合板；所述进料输送带的顶部设有涂胶盒，且所述涂胶盒的底部转动连接压辊；所述涂胶盒的内部设有储胶筒体，且所述储胶筒体的底部设有下胶口；所述下胶口内部设有电磁阀，所述涂胶盒的内部转动连接海绵滚轮；所述进料输送带的一侧设有工作台，所述工作台的表面设有挡板，且所述工作台的表面设有进盒口；所述进盒口的底部连通下盒筒，且所述进盒口的四角处均设有卡槽；所述卡槽转动连接活动翻板，且所述活动翻板的底部连接转轴；所述转轴连接电机；所述工作台的侧部固定支撑架，且所述支撑架的顶部固定电动推杆；所述电动推杆的一端固定模具体；所述支撑架的底部固定出料输送带。

优选的，为了实现纸盒板快速成形，所述凹槽的宽度与所述纸盒板的宽度相同，且所述凹槽与所述工作台的高度相同。

优选的，为了便于对粘合板进行翻转，所述进盒口的面积与所述底板的面积相同，且所述粘合板分布于所述底板的位置与所述活动翻板分布于所述进盒口的位置相同。

优选的，为了便于粘合板的翻转，所述活动翻板与所述工作台之间的旋转角度为0°-90°，且所述活动翻板的大小与所述粘合板的大小相同。

优选的，为了便于成形盒体的下落，所述进盒口的底部连通空心结构的所述下盒筒，且所述下盒筒悬挂于所述出料输送带的顶部。

优选的，为了实现盒体的输出，所述模具体与所述进盒口在一条水平线上，且所述模具体与所述进盒口、所述下盒筒的表面积相同。

优选的，为了对纸盒板进行粘合便于其成形，所述下胶口设有对称的两个，且两个所述下胶口之间的距离与所述底板的宽度相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的手机包装盒的快速折叠成形模具利用输送带输入纸盒板，在输送时利用压辊进行碾压使之趋于平整，同时在纸盒板上进行涂胶处理，而后将纸盒板推送到进盒口处，利用转动的所述活动翻板使粘合板处于垂直状态利用所述模具体下压，使纸盒板在模具体、下盒筒的限制下利用快速成形，并通过胶水固定，由输送带输出，完成整个包装盒的折叠成形，快速便捷，无需劳动力，提高加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的活动翻板旋转结构示意图；

图3为本实用新型的工作台内部结构示意图；

图4为本实用新型的纸盒板结构示意图；

图5为本实用新型的涂胶盒结构示意图。

图中：1、支撑架，2、工作台，201、卡槽，3、出料输送带，4、电动推杆， 5、模具体，6、挡板，7、进盒口，8、纸盒板，801、粘合板，802、底板，803、侧板，9、活动翻板，10、下盒筒，11、涂胶盒，12、压辊，13、凹槽，14、进料输送带，15、转轴，16、电机，17、储胶筒体，18、电磁阀，19、海绵滚轮， 20、下胶口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种手机包装盒的快速折叠成形模具，包括进料输送带3，所述进料输送带3的表面设有凹槽13，且所述凹槽13的内部放置纸盒板 8；所述纸盒板8包括粘合板801、底板802和侧板803，所述纸盒板8的底部设有底板802，且所述底板802的侧部均连接所述侧板803；所述侧板803的一侧设有所述粘合板801；所述进料输送带3的顶部设有涂胶盒11，且所述涂胶盒11的底部转动连接压辊12；所述涂胶盒11的内部设有储胶筒体17，且所述储胶筒体17的底部设有下胶口20；所述下胶口20内部设有电磁阀18，所述涂胶盒11的内部转动连接海绵滚轮19；所述进料输送带14的一侧设有工作台2，所述工作台2的表面设有挡板6，且所述工作台2的表面设有进盒口7；所述进盒口7的底部连通下盒筒10，且所述进盒口7的四角处均设有卡槽201；所述卡槽201转动连接活动翻板9，且所述活动翻板9的底部连接转轴15；所述转轴15连接电机16；所述工作台2的侧部固定支撑架1，且所述支撑架1的顶部固定电动推杆4；所述电动推杆4的一端固定模具体5；所述支撑架1的底部固定出料输送带3。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述凹槽13的宽度与所述纸盒板8 的宽度相同，且所述凹槽13与所述工作台2的高度相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进盒口7的面积与所述底板802 的面积相同，且所述粘合板801分布于所述底板802的位置与所述活动翻板9 分布于所述进盒口7的位置相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述活动翻板9与所述工作台2之间的旋转角度为0°-90°，且所述活动翻板9的大小与所述粘合板801的大小相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进盒口7的底部连通空心结构的所述下盒筒10，且所述下盒筒10悬挂于所述出料输送带3的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述模具体5与所述进盒口7在一条水平线上，且所述模具体5与所述进盒口7、所述下盒筒10的表面积相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下胶口20设有对称的两个，且两个所述下胶口20之间的距离与所述底板802的宽度相同。

本实用新提供的手机包装盒的快速折叠成形模具的使用原理为，首先将已经剪切好的纸盒板8依次置于凹槽13的内部，启动进料输送带3，将纸盒板8 向前输送，经过压辊12压平后输送到涂胶盒11的内部，此时打开电磁阀18利用下胶口20对粘合板801进行涂胶，涂胶完成后通过海绵滚轮19吸收多余的胶水，使涂完胶的纸盒板8输送到进盒口7处，此时活动翻板9处于粘合板801 的底部，驱动电动推杆4下落使模具体5压动底板802，此时启动电机16，使电机16通过转轴15带动活动翻板9转动，活动翻板9在转动时即可带动粘合板801转动使粘合板801与侧板803呈垂直状态，此时继续下压模具体5，则侧板803旋转与底板802垂直，侧板803与粘合板801粘合连接，使盒体成形，成形后的盒体由下盒筒10下落通过出料输送带3输出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。