新型无风扇壳体散热结构的制作方法

本实用新型涉及2U加固计算机散热结构技术领域，具体涉及一种应用在2U加固计算机中的新型无风扇壳体散热结构。

背景技术：

2U加固计算机是为适应各种恶劣环境，对影响2U计算机的各种因素，如系统结构、电气性能和机械物理结构等，采取了相应保护措施的2U加固计算机，广泛应用于交通、石油、能源、建筑、地质、测绘、公安、军事等领域。作为一种特殊的2U加固计算机，相较于普通2U计算机具有更强的环境耐受性和更高效可靠的运算性能，除具备一般2U计算机的运算、数据处理及通讯等能力外，2U加固计算机必须具备坚固耐用、防水、抗震、抗冲击、更宽泛的工作温度范围以及抗电磁干扰等环境适应性要求。

因2U加固计算机应用于各种恶劣的环境，诸如盐雾、风沙、雨雪、电磁干扰、腐蚀、划伤、灰尘、振动、冲击和极端温度等等。依据行业内的通用要求，整机防护等级应满足IP65，按照<<GB/T-4942.2-93低压电器外壳防护等级>>IP65的试验方法进行试验；振动满足功率谱密度0.03g²/Hz，频率范围5～500Hz，三个轴向，每个轴向60分钟的振动试验要求；抗冲击满足半正弦波30g加速度，持续时间11ms，6个轴向，每个轴向3次的冲击试验要求；电磁兼容满足GJB151B相关要求；产品工作温度范围满足-40℃～﹢60℃要求。

因目前市场上的2U加固计算机大都采用风扇散热，风扇安装于机壳内部、机壳上需要开散热孔，在恶劣环境中使用时，无法满足整机防护和电磁兼容要求，就会对用户造成困扰。为解决上述问题，急需开发一种新型无风扇壳体散热结构，设计简单实用、无需高成本投入。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，散热效果好，密封效果佳，能满足在恶劣环境下使用要求的新型无风扇壳体散热结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种新型无风扇壳体散热结构，其包括全封闭金属壳体、COM-E模块、散热器和固定支架，所述散热器与COM-E模块相叠置形成COM-E散热模组，全封闭金属壳体的底面固定有COM-E底板，COM-E散热模组扣合在COM-E底板上并通过螺钉固定，固定支架的一端通过螺钉和COM-E散热模组相固定，另一端通过螺钉固定在全封闭金属壳体的内侧壁上。

作为本实用新型的一种改进，所述固定支架包括水平板部和垂直连接在该水平板部一侧的垂直板部，该垂直板部上设有上安装孔，并在所述全封闭金属壳体的内侧壁设有与该上安装孔相对应的上螺纹孔，所述水平板部上设有下安装孔，并在所述散热器的上表面设有与该下安装孔相对应的下螺纹孔。

作为本实用新型的一种改进，所述散热器的上表面一侧位置设有水平板部相适配的平面部，上表面的其它部位间隔并排有多条散热凸条。

作为本实用新型的一种改进，所述上安装孔的数量为三个，均匀分布在垂直板部上。

作为本实用新型的一种改进，所述下安装孔的数量为两个，对称设置在水平板部的两端位置。

作为本实用新型的一种改进，所述散热器与COM-E底板之间设有导热垫。

作为本实用新型的一种改进，所述COM-E散热模组通过四颗螺钉固定在COM-E底板上。

作为本实用新型的一种改进，所述全封闭金属壳体的正面两侧位置对称各设有一拉环。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，散热器与COM-E底板相叠置形成COM-E散热模组，COM-E散热模组与全封闭金属壳体通过固定支架连接在一起，整体形成一个散热传导结构，导热速度快，散热效果好，而且全封闭金属壳体采用全封闭结构，无通风孔，密封效果好，工作稳定性高，能满足在恶劣环境下使用要求；另外整体结构紧凑，通过螺钉配合紧密、牢固，可靠性高，使用寿命长，为用户提供一种简单实用的无风扇机壳散热结构。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图2是本实用新型的组装结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的一种新型无风扇壳体散热结构，其包括全封闭金属壳体1、COM-E模块2、散热器3和固定支架4，所述散热器3与COM-E模块2相叠置形成COM-E散热模组，全封闭金属壳体1的底面固定有COM-E底板5，COM-E散热模组扣合在COM-E底板5上并通过螺钉固定，固定支架4的一端通过螺钉和COM-E散热模组相固定，另一端通过螺钉固定在全封闭金属壳体1的内侧壁上。所述全封闭金属壳体1、散热器3和固定支架4均为高强度的铝合金材料制成，导热效果良好。

参见图2，所述固定支架4包括水平板部41和垂直连接在该水平板部41一侧的垂直板部42，该垂直板部42上设有上安装孔，并在所述全封闭金属壳体1的内侧壁设有与该上安装孔相对应的上螺纹孔，所述水平板部41上设有下安装孔，并在所述散热器3的上表面设有与该下安装孔相对应的下螺纹孔。

所述散热器3的上表面一侧位置设有水平板部41相适配的平面部31，通过平面部31与固定支架4的平面部31相匹配，配合紧密，有效提升导热效率。而散热器3的上表面的其它部位间隔并排有多条散热凸条32，有效增大散热面积，提升散热效率。

本实施例中，所述上安装孔的数量优选为三个，均匀分布在垂直板部42上，能与全封闭金属壳体1的内侧壁配合更加紧密，结构稳定性好，导热效果佳。所述下安装孔的数量优选为两个，对称设置在水平板部41的两端位置。由于设有平面部31，接触面较为平整，只需两螺钉就能确保水平板部41与平面部31配合紧密，有效节省成本。

为提升散热器3与COM-E底板5配合的紧密性，在所述散热器3与COM-E底板5之间设有导热垫。该导热垫优选为硅胶导热垫，能充分填充散热器3与COM-E底板5之间的配合间隙，以达到接触充分，提高热传导率，散热效果明显增加。

本实施例中，所述COM-E散热模组优选通过四颗螺钉固定在COM-E底板5上，即在散热器3上设有四个散热器安装孔，在COM-E模块2上设有四个与该散热器安装孔相对正的上通孔，在COM-E底板5上设有四个与上通孔相对正的下通孔，在全封闭金属壳体1的底面设有四个与下通孔相对正的底面螺纹孔，安装铜柱6的下端设有螺杆部，该螺杆部穿过下通孔拧在底面螺纹孔上，该安装铜柱6的上端面设有与所述上通孔相对正的装配螺纹孔，螺钉依次穿过散热器安装孔和上通孔，并拧入装配螺纹孔，安装的稳定性好。

所述全封闭金属壳体1由于为全封闭结构，外形完整性较好，为提升使用的便利性，在所述全封闭金属壳体1的正面两侧位置对称各设有一拉环11，给使用带来方便。在全封闭金属壳体1的外侧面上间隔并排有多条条状凹槽12，在全封闭金属壳体1的内壁上设有多个方形凹槽13，在减轻重量，减少用料的同时，也能增加散热面积，进一步提升散热效果。

安装时，预先在全封闭金属壳体1的底面固定有COM-E底板5，将COM-E模块2扣合在COM-E底板5上，并通过连接器相连接；将固定支架4的水平板部41放置在散热器3的平面部31上，并通过螺钉拧紧固定；然后再整体放置在COM-E模块2上，并使固定支架4的垂直板部42上的上安装孔与全封闭金属壳体1的内侧壁上的上螺纹孔相对正以及散热器3上的散热器安装孔与COM-E模块2上的上通孔相对正，螺钉依次穿过散热器安装孔和上通孔，并拧入安装铜柱6的装配螺纹孔锁紧；螺钉穿过散热器安装孔并拧入上螺纹孔锁紧。散热器3与COM-E底板5相叠置形成COM-E散热模组，COM-E散热模组与全封闭金属壳体1通过固定支架4连接在一起，整体形成一个散热传导结构，导热速度快，散热效果好，而且全封闭金属壳体1采用全封闭结构，无通风孔，密封效果好，工作稳定性高，能满足在恶劣环境下使用要求。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它结构，均在本实用新型保护范围内。