本实用新型涉及一种纱线生产设备的组成装置，具体涉及一种纱线生产设备的主动退解纱框挂纱装置，属于纺机配件技术领域。
背景技术：
众所周知，纱框架是纱线生产设备(如捻线机、络筒机等)的重要组成部件，其上卷绕有纱线，通过纱框架转动而将纱线退解出来，以供使用。
中华人民共和国发明申请专利第2017112030834号揭示一种气动顶纱框架装置，其通过将纱框架放置于支撑架上，再通过圆台形的顶盘来抬升并夹紧纱框架，使纱框架工作。
然而，上述结构的气动顶纱框架装置在实际使用时，由于放置纱框架的空间小，造成工人操作不方便，降低工人的生产效率。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的纱线生产设备的主动退解纱框挂纱装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，工人不用弯腰操作且操作空间大的纱线生产设备的主动退解纱框挂纱装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种纱线生产设备的主动退解纱框挂纱装置，其设置在设备顶部并用于放置纱框架，其包括安装座、第一顶盘、第二顶盘、气缸座、转臂以及挂纱弹簧钩；其中，所述第一顶盘和第二顶盘相对设置，并安装于安装座上；所述第一顶盘的一侧安装有驱动第一顶盘左右移动的伸缩气缸；所述纱框架能支撑在第一顶盘和第二顶盘之间；所述气缸座固持于安装座的上方，其上安装有弹簧气缸；所述转臂枢接于气缸座上，其连接于一抬升连杆上；所述抬升连杆安装于弹簧气缸上，并能由弹簧气缸驱动；所述挂纱弹簧钩安装于转臂的底部，所述纱框架能挂于挂纱弹簧钩上。
本实用新型的纱线生产设备的主动退解纱框挂纱装置进一步设置为：所述转臂的一侧设有一尼龙挡块；所述气缸座的一侧设有能止挡尼龙挡块的限位块。
本实用新型的纱线生产设备的主动退解纱框挂纱装置进一步设置为：所述挂纱弹簧钩通过一钣金件安装于转臂上；所述钣金件和转臂上分别开设有长槽，使挂纱弹簧钩能够调节位置。
本实用新型的纱线生产设备的主动退解纱框挂纱装置还设置为：所述转臂通过平面轴承枢接于气缸座上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：、
1.本实用新型的纱线生产设备的主动退解纱框挂纱装置安装于设备顶部，并位于设备卷绕头上方，使工人不必弯腰操作，可平视找纱头，减轻了工人的工作量。
2.本实用新型的纱线生产设备的主动退解纱框挂纱装置的挂纱弹簧钩采用弹簧的目的是使能够摆动并修正位置，从而使纱框架放置位置在有偏移时仍然能保证纱框的脱挂；同时，挂纱弹簧钩能够自行脱离纱框架。
3.本实用新型的纱线生产设备的主动退解纱框挂纱装置结构简单，性能可靠，其纱框架采用弹簧悬挂于顶盘的上方，从而增大了工人的操作空间，使工人上纱方便。
【附图说明】
图1是本实用新型的纱线生产设备的主动退解纱框挂纱装置的主视图。
图2是图1局部立体图。
图3是本实用新型的纱线生产设备的主动退解纱框挂纱装置悬挂纱框架的示意图。
图4是本实用新型的纱线生产设备的主动退解纱框挂纱装置在纱框架固定后的示意图。
图5是本实用新型的纱线生产设备的主视图。
图6是本实用新型的纱线生产设备的侧视图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1至附图6所示，本实用新型为一种纱线生产设备的主动退解纱框挂纱装置，其设置在设备100顶部，且位于卷绕装置101上方，并用于放置纱框架4，由安装座1、第一顶盘2、第二顶盘3、气缸座5、转臂6以及挂纱弹簧钩7等几部分装配而成。
其中，所述第一顶盘2和第二顶盘3相对设置，并安装于安装座1上。所述第一顶盘2的一侧安装有驱动第一顶盘2左右移动的伸缩气缸8。所述纱框架4能支撑在第一顶盘2和第二顶盘3之间。
所述气缸座4固持于安装座1的上方，其上安装有弹簧气缸9。具体的说，所述弹簧气缸9铰接于气缸座4上。
所述转臂6枢接于气缸座4上，其连接于一抬升连杆10上。具体的说，所述转臂6通过平面轴承61枢接于气缸座4上。所述抬升连杆10安装于弹簧气缸9上，并通过弹簧气缸9的伸缩实现升降。所述抬升连杆10联动转臂6，使转臂6转动。进一步的，所述转臂6的一侧设有一尼龙挡块11；所述气缸座5的一侧设有能止挡尼龙挡块11的限位块12，通过尼龙挡块11和限位块12配合，能够使转臂6抬升至固定高度，避免转臂6转动不到位，影响纱框架4放置。
所述挂纱弹簧钩7安装于转臂6的底部，其随转臂6运动。所述纱框架4能挂于挂纱弹簧钩7上。具体的说，所述挂纱弹簧钩7通过一钣金件13安装于转臂6上；所述钣金件13和转臂6上分别开设有长槽14，使挂纱弹簧钩7能够调节位置，以满足不同的使用需要。
本实用新型的纱线生产设备的主动退解纱框挂纱装置的工作原理如下：当需要放置纱框架4时，启动弹簧气缸9，弹簧气缸9顶升抬升连杆10，抬升连杆10抬升转臂6，转臂6联动挂纱弹簧钩7；当转臂6的尼龙挡块11和限位块12相抵接后，即说明转臂6转动到位。此时，把纱框架4挂于挂纱弹簧钩7上；启动伸缩气缸8，使第一顶盘2和第二顶盘3夹持纱框架4。之后，弹簧气缸9退回到初始位置，挂纱弹簧钩7和纱框架4脱离。当纱框架4上纱使用完后，用手托住纱框架4，将空纱框架4取下。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。