本实用新型涉及纱线加工领域，尤其涉及精梳机罗拉牵伸结构。
背景技术：
牵伸是将梳理后的条子抽长拉细，使其中的纤维逐步伸直，弯钩逐步消除，同时使条子逐步达到预定粗细的过程。牵伸时，纤维被一根根地从周围纤维群中逐步抽引出来,由于互相摩擦，弯钩逐步消除，卷曲(crimp)逐步顺直。这是通过纤维控制和变速来达到的。这样，残留在每根纤维内部的横向联系有可能被彻底消除，为牢固地建立有规律的首尾衔接关系创造条件。
现有的牵伸装置上部并排设置多个辊轴，且由左至右各个辊轴的转速依次提高，每个辊轴下方均对应设有一个尼龙刮片，条子从辊轴与尼龙刮片之间经过，通过相邻辊轴之间的速度差实现牵伸，由于尼龙刮片具有一定的柔性，当辊轴对其压力较大时其会发生一定变形，从而防止条子受到的摩擦力过大而影响牵伸，但尼龙刮片耐磨性较差，磨损比较快，使用寿命短，因此需要频繁更换，使用成本高。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种精梳机罗拉牵伸结构，使用寿命长。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种精梳机罗拉牵伸结构，包括底板和设置在底板上的右挡板、前安装座与后安装座，右挡板与前安装座和后安装座的右端固定连接，前安装座与后安装座上端面设有多个分别沿前后方向贯通前安装座与后安装座的安装槽，且前安装座与后安装座上的安装槽前后位置一一对应，前安装座与后安装座之间设有多个沿左右方向分布的摩擦机构，摩擦机构包括方轴，方轴前后两端分别沿竖直方向滑动设置于前安装座与后安装座的安装槽内，安装槽底部设有复位弹簧，复位弹簧对方轴具有向上的推力，方轴上套设有橡胶套，方轴上端设有T型槽，T型槽沿前后方向贯通方轴，方轴上端设有与T型槽适配的滑块，滑块从橡胶套内部张紧橡胶套，前安装座与后安装座上端面分别通过螺栓设置有第一压片，前安装座与后安装座上的第一压片分别压紧方轴前后两端的上端面，前安装座的前端面与后安装座的后端面上设有通过螺栓连接的第二压片，前安装座前端面上的第二压片压紧方轴的前端面，后安装座后端面上的第二压片压紧方轴的后端面。
所述底板水平设置，底板由钢板加工而成。
所述右挡板沿前后方向延伸，右挡板与底板垂直。
所述摩擦机构的数量为4个。
所述右挡板上设有沿左右方向贯穿右挡板的出风口，右挡板的右侧面上设有与出风口连通的出风管。
所述出风管左部在前后方向上的宽度大于其右部在前后方向上的宽度。
本实用新型结构简单，使用方便，橡胶套的摩擦系数较高，为条子的牵伸提供较大的摩擦力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1俯视图；
图3为本实用新型摩擦机构结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种精梳机罗拉牵伸结构，包括底板1和设置在底板1上的右挡板2、前安装座3与后安装座4，右挡板2与前安装座3和后安装座4的右端固定连接，前安装座3与后安装座4上端面设有多个分别沿前后方向贯通前安装座3与后安装座4的安装槽5，且前安装座3与后安装座4上的安装槽5前后位置一一对应，前安装座3与后安装座4之间设有多个沿左右方向分布的摩擦机构，摩擦机构包括方轴6，方轴6前后两端分别沿竖直方向滑动设置于前安装座3与后安装座4的安装槽5内，安装槽5底部设有复位弹簧7，复位弹簧7对方轴6具有向上的推力，方轴6上套设有橡胶套8，方轴6上端设有T型槽，T型槽沿前后方向贯通方轴6，方轴6上端设有与T型槽适配的滑块9，滑块9从橡胶套8内部张紧橡胶套8，前安装座3与后安装座4上端面分别通过螺栓设置有第一压片10，前安装座3与后安装座4上的第一压片10分别压紧方轴6前后两端的上端面，两个第一压片10对方轴6上端进行固定，防止其从安装槽5内弹出，前安装座3的前端面与后安装座4的后端面上设有通过螺栓连接的第二压片11，前安装座3前端面上的第二压片11压紧方轴6的前端面，后安装座4后端面上的第二压片11压紧方轴6的后端面，两个第二压片11对方轴6前后两端限位，防止方轴6前后攒动。
摩擦机构与辊轴一一对应，辊轴压紧摩擦机构，方轴6向下运动，方轴6受到的压紧力的大小等于复位弹簧7对其的弹力，从而防止方轴6受到的压力过大，条子从辊轴和摩擦机构之间经过，条子受到橡胶套8的摩擦力，滑块9张紧橡胶套8，防止橡胶套8转动。
底板1水平设置，底板1由钢板加工而成，能提供较大的支撑力。右挡板2沿前后方向延伸，右挡板2与底板1垂直，摩擦机构的数量为4个，可以提供三个牵伸区间；右挡板2上设有沿左右方向贯穿右挡板2的出风口，右挡板2的右侧面上设有与出风口连通的出风管12，将出风管12与外部负压抽风装置连接，可以将在牵伸过程中产生的碎纤维抽走；出风管12左部在前后方向上的宽度大于其右部在前后方向上的宽度，提高了抽风的范围。