双摆臂气动加压纺纱装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械中的纺纱机械领域，特别是一种双摆臂气动加压纺纱装置。
【背景技术】
[0002]捻线机的加捻下罗拉为单罗拉或双罗拉结构，如图1中所示，而上罗拉加压多为靠上罗拉自身的重力或单罗拉摆臂气动加压方式。纱线的移动靠上罗拉的自重产生的摩擦力，如果上罗拉轻摩擦力不够，纱线移动不可控，太重则操作不方便。
[0003]现有技术中也有采用摆臂，利用气缸给上罗拉进行加压的结构，通过气缸的伸缩控制纱线与罗拉的摩擦力，实际生产中发现摆臂加压机构在气动加压时存在摆臂侧的上罗拉与下罗拉接触紧，而上罗拉的另一端则会有缝隙存在，纺纱过程中如果纱线靠近罗拉缝隙端，则造成纱线移动不可控，捻度不准，纱线品质较差等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双摆臂气动加压纺纱装置，能够采用单气缸确保罗拉两端的压力一致，在加压过程中，上罗拉与下罗拉之间不存在间隙，以使纱线在罗拉的任意位置，纱线的移动速度可控，纱线的捻度可控，提高纱线品质。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种双摆臂气动加压纺纱装置，两个摆臂之间在中部的位置通过固定套连接，固定套与固定轴以可相对转动的方式连接；
[0006]两个摆臂的一端分别与上罗拉轴的两端连接，两个摆臂的另一端分别与杆轴的两端连接；
[0007]杆轴通过连接座与气缸的一端连接，气缸的另一端通过第一销轴与支承座连接。
[0008]两个摆臂与上罗拉轴连接的孔为长圆孔。
[0009]长圆孔为沿长度方向竖直布置状态。
[0010]摆臂通过螺钉与固定套的端头法兰连接，摆臂以固定套的轴线分为摆臂上段和摆臂下段。
[0011 ]摆臂通过第二销轴与杆轴连接。
[0012]气缸两端各设有一个进出气孔，两个进出气孔通过管路与三位两通换向电磁阀连通。
[0013]连接座位于杆轴中间的位置。
[0014]本实用新型所述的一种双摆臂气动加压纺纱机构，通过采用双摆臂单气缸的结构，在给上罗拉轴加压过程中，上罗拉与下罗拉之间不存在间隙，纱线运行在罗拉的任意位置，均能可靠控制。以使纱线的捻度可控，提高纱线品质。优选的方案中，采用便于拆卸的结构，便于更换不同结构的摆臂，以改变摆臂上段N和摆臂下段M之间的比例，或者改变两个摆臂之间的摆臂间距W，又或者改变摆臂长圆孔长度D，以适应不同纺纱工况的要求。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型的整体结构侧视示意图。
[0017]图2为图1中的A向视图。
[0018]图中:摆臂I，杆轴2，连接座3，固定套4，固定轴5，上罗拉轴6，机座7，支承座8，第一销轴9，气缸10，第一下罗拉11，第二下罗拉12，上罗拉13，第二销轴14，进出气孔15，摆臂上段N，摆臂下段M，摆臂长圆孔长度D，摆臂间距W，下罗拉间距L。
【具体实施方式】
[0019]罗拉是指纺织机械中的辊件，即在纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件。
[0020]如图1、2中所示，一种双摆臂气动加压纺纱装置，两个摆臂I之间在中部的位置通过固定套4连接，固定套4与固定轴5以可相对转动的方式连接；
[0021]两个摆臂I的一端分别与上罗拉轴6的两端连接，两个摆臂I的另一端分别与杆轴2的两端连接；
[0022]杆轴2通过连接座3与气缸10的一端连接，气缸10的另一端通过第一销轴9与支承座8连接。由此结构，通过气缸10的伸缩，带动摆臂I以固定套4的轴线为轴进行摆动，从而使上罗拉轴6的两端进行下压和上升的操作。从而带动上罗拉13的下压和上升。上罗拉13可以和单独的下罗拉配合，即压在平行的下罗拉之上。也可以和两个下罗拉配合，即压在两个平行的下罗拉之间，如图1中所示，两个下罗拉可以在一个水平线上，也可以是两个下罗拉轴线之间的连线与水平线成一个夹角，通常该夹角不大于60°。
[0023]优选的方案如图1中，两个摆臂I与上罗拉轴6连接的孔为长圆孔。由此结构，在气缸动作时，能够缓冲气缸的动作，以使上罗拉13加压和上升的过程中更为平滑，减少波动。
[0024]优选的方案如图1中，长圆孔为沿长度方向竖直布置状态。由此结构，使上罗拉13基本沿着竖直方向滑动，以减少波动。
[0025]优选的方案如图1中，摆臂I通过螺钉与固定套4的端头法兰连接，摆臂I以固定套4的轴线分为摆臂上段N和摆臂下段M。由此结构，便于拆卸整个装置，从而便于更换不同结构的摆臂，以改变摆臂上段N和摆臂下段M之间的比例，或者改变两个摆臂之间的摆臂间距W，又或者改变摆臂长圆孔长度D，以适应不同纺纱工况的要求。
[0026]优选的方案如图1中，摆臂I通过第二销轴14与杆轴2连接。由此结构，便于拆卸。
[0027]优选的方案如图1中，气缸10两端各设有一个进出气孔15，两个进出气孔15通过管路与三位两通换向电磁阀连通。由此结构，便于实现气缸的换向。
[0028]连接座3位于杆轴2中间的位置。由此结构，便于受力平衡，以使单气缸驱动双摆臂动作。
[0029]纱线依次经过第一下罗拉11、上罗拉13和第二下罗拉12后直接下行。当纺纱时，三位两通换向电磁阀打开气缸1的下方的进出气孔15，气缸内活塞上移，推动连接座3，从而使与杆轴2连接的2个摆臂I端绕固定轴5摆动，继而使上罗拉13绕固定轴5向下摆动，第一下罗拉11和第二下罗拉12，与上罗拉13产生摩擦力，随第一下罗拉11和第二下罗拉12的转动带动纱线向下移动。通过调整气路气压的大小或者更换不同的摆臂I可以改变上罗拉与下罗拉之间的摩擦力，从而改变对纱线的控制力。当断纱或满管等原因需要停车时，控制系统发出信号，三位两通换向电磁阀动作，气缸10的上方的进出气孔15通气，气缸活塞向下移动，上罗拉13向上抬起，离开第一下罗拉11和第二下罗拉12，纱线不再移动，停止纺纱。
[0030]上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双摆臂气动加压纺纱装置，其特征是:两个摆臂(I)之间在中部的位置通过固定套(4)连接，固定套(4)与固定轴(5)以可相对转动的方式连接； 两个摆臂(I)的一端分别与上罗拉轴(6)的两端连接，两个摆臂(I)的另一端分别与杆轴(2)的两端连接； 杆轴(2 )通过连接座(3 )与气缸(1 )的一端连接，气缸(1 )的另一端通过第一销轴(9 )与支承座(8)连接。2.根据权利要求1所述一种双摆臂气动加压纺纱装置，其特征是:两个摆臂(I)与上罗拉轴(6)连接的孔为长圆孔。3.根据权利要求1所述一种双摆臂气动加压纺纱装置，其特征是:长圆孔为沿长度方向竖直布置状态。4.根据权利要求1所述一种双摆臂气动加压纺纱装置，其特征是:摆臂(I)通过螺钉与固定套(4)的端头法兰连接，摆臂(I)以固定套(4)的轴线分为摆臂上段(N)和摆臂下段(M)。5.根据权利要求1所述一种双摆臂气动加压纺纱装置，其特征是:摆臂(I)通过第二销轴(14)与杆轴(2)连接。6.根据权利要求1所述一种双摆臂气动加压纺纱装置，其特征是:气缸(10)两端各设有一个进出气孔(15)，两个进出气孔(15)通过管路与三位两通换向电磁阀连通。7.根据权利要求1所述一种双摆臂气动加压纺纱装置，其特征是:连接座(3)位于杆轴(2)中间的位置。
【专利摘要】本实用新型提供一种双摆臂气动加压纺纱装置，两个摆臂之间在中部的位置通过固定套连接，固定套与固定轴以可相对转动的方式连接；两个摆臂的一端分别与上罗拉轴的两端连接，两个摆臂的另一端分别与杆轴的两端连接；杆轴通过连接座与气缸的一端连接，气缸的另一端通过第一销轴与支承座连接。通过采用双摆臂单气缸的结构，在给上罗拉轴加压过程中，上罗拉与下罗拉之间不存在间隙，纱线运行在罗拉的任意位置，均能可靠控制。以使纱线的捻度可控，提高纱线品质。
【IPC分类】D01H5/52
【公开号】CN205223473
【申请号】CN201521070107
【发明人】李艳红, 汪斌, 冉文, 杨华明
【申请人】宜昌经纬纺机有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月21日