本实用新型涉及碳纤维生产领域，具体而言，涉及一种炭化炉挡板以及炭化炉。
背景技术：
碳纤维的应用领域非常地广泛。
例如，聚丙烯腈碳纤维。聚丙烯腈碳纤维是聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85％(质量百分比)的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。常用的第二单体为非离子型单体，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等，第三单体为离子型单体如丙烯磺酸钠和2-亚甲基-1，4-丁二酸等。
聚丙烯腈碳纤维的生产工艺包括聚合、纺丝、预氧炭化、蒸汽牵伸、水洗、烘干、热定形、卷曲、切断、打包。
但是，聚丙烯腈碳纤维在预氧和炭化生产过程中由于设备加工精度及工艺操作容易产生毛丝、炭化炉密封严等问题。
这些问题的产生对碳纤维的性能指标有明显的影响，比如碳纤维的稳定性及强度等重要指标。
因此，减少毛丝的产生量，提高碳纤维的品质成为急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种炭化炉挡板，解决现有的碳纤维在生产中毛丝的产生量过多的问题。
本实用新型的目的在于提供一种炭化炉，该炭化炉能够有效地减少碳纤维在生产中产生的毛丝量，从而提高碳纤维的品质。
为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：
一种炭化炉挡板，包括：
第一板体；
第二板体；第一板体和第二板体均滑动连接于炭化炉的炉口处；
第一板体和第二板体间隔设置，使得第一板体和第二板体之间形成缝隙，缝隙用于走出产品。
在本实用新型较佳的实施例中，
第一板体和第二板体均由硬质铝合金材料制成。
在本实用新型较佳的实施例中，
第一板体和第二板体的厚度均为8-12mm。
在本实用新型较佳的实施例中，
第一板体和第二板体的厚度均为10mm。
在本实用新型较佳的实施例中，
第一板体具有第一端和相对的第二端；第一端设置有第一滑槽，第二端设置有第二滑槽；第一板体通过第一滑槽和第二滑槽滑动连接于炭化炉的炉口处；
第二板体具有第三端和相对的第四端，第三端设置有第三滑槽，第四端设置有第四滑槽；第二板体通过第三滑槽和第四滑槽滑动连接于炭化炉的炉口处。
在本实用新型较佳的实施例中，
炭化炉的炉口处设置有多个连接件，第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽均滑动连接于连接件。
在本实用新型较佳的实施例中，
连接件为螺栓或者螺钉。
在本实用新型较佳的实施例中，
第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽以及第四滑槽内均设置有多个卡位部，连接件能够卡紧在卡位部内以调整缝隙的位置和宽度。
在本实用新型较佳的实施例中，
第一板体和第二板体的形状均为长方体形状，第一板体与第二板体沿长度方向设置形成缝隙。
一种炭化炉，包括炭化炉本体以及上述的炭化炉挡板，炭化炉挡板安装在炭化炉本体的炉口处。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种炭化炉挡板，包括：第一板体和第二板体。其中，第一板体和第二板体均滑动连接于炭化炉的炉口处；第一板体和第二板体间隔设置，使得第一板体和第二板体之间形成缝隙，缝隙用于走出产品。通过将上述的第一板体和第二板体设置为滑动连接于炭化炉的炉口处，从而能够方便地对第一板体和第二板体的位置进行调整，进而能够调整第一板体和第二板体之间的缝隙的位置和宽度，能够更加方便地与其他工序设备相互配合，操作简单，有利于后续工序加工制得稳定性以及强度良好的产品。
本实用新型提供的一种炭化炉，包括炭化炉本体以及上述的炭化炉挡板，炭化炉挡板安装在炭化炉本体的炉口处。该炭化炉能够应用在碳纤维的生产中，该炭化炉挡板能够很好地与牵伸机配合，从而控制碳纤维的张力。这种炭化炉挡板操作灵活，通过滑动第一板体和第二板体确定碳纤维产品出口的位置和宽度，有效地避免了现有技术中炭化炉挡板对碳纤维造成的毛丝量多的问题，极大地提高了碳纤维产品的稳定性、强度等品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有技术中炭化炉挡板的结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例提供的炭化炉挡板的结构示意图；
图3为本实用新型第一实施例提供的炭化炉挡板安装在炭化炉上的示意图；
图4为本实用新型第一实施例提供的炭化炉挡板的卡位部的结构示意图。
图标：100-炭化炉挡板；110-第一板体；111-第一端；112-第二端；113-第一滑槽；114-第二滑槽；120-第二板体；121-第三端；122-第四端；123-第三滑槽；124-第四滑槽；130-缝隙；140-炉口；150-连接件；160-卡位部。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
第一实施例
如图1，现有的炭化炉炉口用过螺栓焊接有一块挡板，这种挡板在使用的过程中，很容易对碳纤维摩擦，使得碳纤维毛丝量多，品质低。
请参照图1-图3，本实施例提供一种炭化炉挡板100，其包括第一板体110和第二板体120。
进一步地，第一板体110和第二板体120均滑动连接于炭化炉的炉口140处。
通过在炭化炉的炉口140处设置第一板体110和第二板体120，从而能够对炭化炉的炉口140进行封闭，进而能够为保证炭化炉内的炭化工序的可靠地进行提供有利的保障。
进一步地，上述的第一板体110和第二板体120间隔设置，使得第一板体110和第二板体120之间形成缝隙130，缝隙130用于走出产品。
具体地，当该炭化炉挡板100应用于碳纤维生产时，此时，碳纤维产品能够从上述的缝隙130中走出并与后续的牵引工序相互配合。具体地，从上述的缝隙130走出的碳纤维产品能够与牵引机相互配合，从而对碳纤维产品进行张拉处理。
发明人在长期的研究实践中发现，当碳纤维产品从上述的缝隙130中走出时，炭化炉挡板100的第一板体110和第二板体120的边缘部分容易与碳纤维产品进行摩擦，从而引起碳纤维产品产生毛丝，而这种毛丝的产生，严重影响碳纤维产品的品质，例如，严重影响碳纤维产品的强度、稳定性等性能。
本实施例提供的炭化炉挡板100，通过将上述的第一板体110和第二板体120设置为滑动连接于炭化炉的炉口140处，从而能够方便地对第一板体110和第二板体120的位置进行调整，进而能够调整第一板体110和第二板体120之间的缝隙130的位置和宽度，从而能够有效地避免当碳纤维产品从上述的缝隙130中走出时，碳纤维产品与第一板体110、第二板体120之间相互摩擦、从而产生毛丝，进而有利于提高碳纤维产品的质量。
进一步地，第一板体110具有第一端111和相对的第二端112；第一端111设置有第一滑槽113，第二端112设置有第二滑槽114；第一板体110通过第一滑槽113和第二滑槽114滑动连接于炭化炉的炉口140处。
进一步地，第二板体120具有第三端121和相对的第四端122，第三端121设置有第三滑槽123，第四端122设置有第四滑槽124；第二板体120通过第三滑槽123和第四滑槽124滑动连接于炭化炉的炉口140处。
进一步地，上述的炭化炉的炉口140处设置有多个连接件150，第一滑槽113、第二滑槽114、第三滑槽123以及第四滑槽124均滑动连接于连接件150。
具体地，第一滑槽113连接于一个连接件150；第二滑槽114连接于一个连接件150；第三滑槽123连接于一个连接件150；第四滑槽124连接于一个连接件150。
这样一来，第一板体110的第一端111和第二端112能够分别连接在一个连接件150中，从而使得第一板体110能够沿着第一滑槽113和第二滑槽114移动。
同样地，第二板体120的第三端121和第四端122能够分别连接在一个连接件150中，从而使得第二板体120能够沿着第三滑槽123和第四滑槽124移动。
通过移动上述的第一板体110和第二板体120就可以实现根据实际情况调节前述的缝隙130的位置和宽度，进而有效地避免第一板体110和第二板体120对碳纤维产品的摩擦，有效地提高碳纤维产品的质量。
进一步地，上述的连接件150为螺栓或者螺钉。
连接件150固定连接在炉口140处，第一板体110和第二板体120通过第一滑槽113、第二滑槽114、第三滑槽123以及第四滑槽124套接在连接件150上，从而实现第一板体110和第二板体120的滑动。
进一步地，第一滑槽113、第二滑槽114、第三滑槽123以及第四滑槽124内均设置有多个卡位部160，连接件150能够卡紧在卡位部160内以调整缝隙130的位置和宽度。
使用时，当需要对缝隙130的宽度和位置进行调整时，通过滑动第一板体110和第二板体120使得第一板体110和第二板体120上下移动，移动到适宜的位置后，连接件150卡入上述的卡位部160，从而使得第一板体110和第二板体120的相对位置固定，即完成了缝隙130的调整。
进一步，第一板体110和第二板体120的形状均为长方体形状，第一板体110与第二板体120沿长度方向设置形成缝隙130。
沿长度方向设置的第一板体110和第二板体120使得缝隙130呈现细长状，更有利于碳纤维产品走出。
进一步地，第一板体110和第二板体120均由硬质铝合金材料制成。
硬质合金材料是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金材料具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
将第一板体110和第二板体120的材质选择设置为硬质合金材料，能够有效地减少热变形，进一步地提高对炭化炉的密封效果。
进一步地，第一板体110和第二板体120均选择硬质铝合金材料制成。硬质铝合金材料不仅能够很好地避免热变形的产生，提高对炭化炉的密封效果，而且成本较低，通用性好。
进一步地，第一板体110和第二板体120的厚度均为8-12mm。将第一板体110和第二板体120的厚度设置为8-12mm，进一步地提高对炭化炉的密封效果，从而提高碳纤维产品的质量。
进一步优选地，第一板体110和第二板体120的厚度均为10mm。10mm的第一板体110和第二板体120成本较低，通用性好。
第二实施例
本实施例提供一种炭化炉，包括炭化炉本体以及第一实施例提供的炭化炉挡板100，其中，炭化炉挡板100安装在炭化炉本体的炉口处。
该炭化炉能够应用在碳纤维的生产中，该炭化炉挡板能够很好地与牵伸机配合，从而控制碳纤维的张力。这种炭化炉挡板操作灵活，通过滑动第一板体和第二板体确定碳纤维产品出口的位置和宽度，有效地避免了现有技术中炭化炉挡板对碳纤维造成的毛丝量多的问题，极大地提高了碳纤维产品的稳定性、强度等品质。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。