本实用新型涉及一种去除装置，具体为一种纸浆气泡去除装置，属于纸浆加工应用领域。
背景技术：
纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。一般多用于制造纸张和纸板。精制纸浆除用于制造特种纸外，也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料。还用于人造纤维、塑料、涂料、胶片、火药等领域。纸浆在加工制作过程中内部常会出现气泡，为了使纸浆的品质更好，常用气泡去除装置清除气泡。
但是现有的纸浆气泡去除装置在使用时仍存在一定的不足。现有的纸浆气泡去除装置结构简单，纸浆内部的气体很难得到彻底的去除，工作效率低，得到的纸浆品质差，不易操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中纸浆加工中出现气泡，气泡不易去除的问题，而提出的一种纸浆气泡去除装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种纸浆气泡去除装置，包括装载箱、粉碎腔和真空腔，所述装载箱底部均匀连接有若干个支撑腿，所述装载箱顶部连接有装料斗，所述装料斗底部连接有进料管，所述装载箱顶部连接有盖板，所述装载箱内部上端设置有粉碎腔，且所述装载箱内部底端设置有真空腔。
所述盖板中部连接有旋转轴，所述旋转轴一端贯穿所述盖板进入粉碎腔内部，所述旋转轴外部交错连接有若干个搅拌杆，所述搅拌杆内部设置有若干个通孔。
所述粉碎腔和所述真空腔之间安装有电磁单向阀，所述真空腔内部两侧均连接有半圆形挤压板，所述挤压板一侧通过液压柱连接装载箱内壁，所述真空腔内部顶端两侧均连接有输送管，且所述输送管一端安装有抽气泵。
优选的，所述旋转轴与盖板的连接处安装有轴承，且旋转轴顶部连接有皮带轮，盖板顶部一侧安装有电动机，电动机通过皮带和皮带轮连接旋转轴。
优选的，所述挤压板外部套装有橡胶垫，且真空腔内部两侧在两个挤压板顶部均连接有挡板。
优选的，所述装载箱底部连接有出料管，且装载箱底部两侧均连接有排渣管。
优选的，所述搅拌杆底部连接有若干个切割刀，且切割刀的长度小于两个搅拌杆之间的距离。
优选的，所述粉碎腔底部呈圆锥形设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在装载箱内部设置粉碎腔，使得工作中纸浆进入装载箱内部后，首先落入粉碎腔内部，旋转轴转动带动搅拌杆运动，搅拌杆和切割刀将纸浆进行破碎切割，纸浆形成更加小的体积，内部的气体和气泡被破碎，散发出来，从进料管排出。纸浆在粉碎腔内部得到彻底的粉碎，内部的气泡被切割开，内部的气体被散发出来，气体散发的更加彻底，纸浆制作品质更好。
2、通过在装载箱内部底端设置真空腔，使得工作中顶部的纸浆落入真空腔内部后，液压柱带动挤压板对纸浆进行挤压，纸浆内部的气体被挤压出来，抽气泵通过输送管将真空腔内部的气体抽出，内部形成真空，纸浆内部的气体被排出，纸浆的品质更好。加工过程中纸浆的制作更加简单方便，得到的纸张品质更好。该装置使用方便，除气泡能力强，加工出来的纸浆品质好。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型装载箱内部结构示意图。
图3为本实用新型搅拌杆结构示意图。
图中：1、装载箱；2、支撑腿；3、输送管；4、装料斗；5、盖板；6、电动机；7、皮带轮；8、轴承；9、进料管；10、粉碎腔；11、搅拌杆；12、旋转轴；13、抽气泵；14、液压柱；15、橡胶垫；16、电磁单向阀；17、挤压板；18、真空腔；19、排渣管；20、出料管；21、切割刀；22、通孔；23、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3所示，一种纸浆气泡去除装置，包括装载箱1、粉碎腔10和真空腔18，装载箱1底部均匀连接有若干个支撑腿2，装载箱1顶部连接有装料斗4，装料斗4底部连接有进料管9，装载箱1顶部连接有盖板5，装载箱1内部上端设置有粉碎腔10，且装载箱1内部底端设置有真空腔18，工作中将待加工的纸浆放入装料斗4内部，从装料斗4内部进入粉碎腔10，经过粉碎腔10的粉碎进入底部的真空腔18；盖板5中部连接有旋转轴12，旋转轴12一端贯穿盖板5进入粉碎腔10内部，旋转轴12外部交错连接有若干个搅拌杆11，搅拌杆11内部设置有若干个通孔22，电动机6带动旋转轴12转动，进而带动搅拌杆11运动，搅拌杆11和切割刀21将纸浆进行破碎切割，纸浆形成更加小的体积，内部的气体和气泡被破碎散发出来，搅拌中纸浆从通孔22中穿过，减小搅拌杆11的阻力，提高工作效率；粉碎腔10和真空腔18之间安装有电磁单向阀16，真空腔18内部两侧均连接有半圆形挤压板17，挤压板17一侧通过液压柱14连接装载箱1内壁，真空腔18内部顶端两侧均连接有输送管3，且输送管3一端安装有抽气泵13，工作中液压柱14带动挤压板17对纸浆进行挤压，纸浆内部的气体被挤压出来，抽气泵13通过输送管3将真空腔18内部的气体抽出，内部形成真空，纸浆内部的气体被排出，且电磁单向阀16可以防止粉碎腔10内部的气体进入真空腔18内部，工作效率更高。
实施例2
此外，请根据图1-3所示，其与上述实施例的区别在于：旋转轴12与盖板5的连接处安装有轴承8，且旋转轴12顶部连接有皮带轮7，盖板顶部一侧安装有电动机6，电动机6通过皮带和皮带轮7连接旋转轴12，电动机6通过皮带和皮带轮7连接旋转轴12，带动旋转轴12转动，轴承8使旋转轴12在盖板5上可以稳定的转动。挤压板17外部套装有橡胶垫15，且真空腔18内部两侧在两个挤压板17顶部均连接有挡板23，挤压板17通过橡胶垫15与真空腔18内部连接更为紧密，挤压板17运动磨损更小，且挤压板17运动中挡板23可以防止纸浆进入挤压板17和装载箱1侧壁之间，避免纸浆的浪费。装载箱1底部连接有出料管20，且装载箱1底部两侧均连接有排渣管19，除去气泡的纸浆从出料管20进入到纸浆加工器械中，挤压板17和装载箱1侧壁之间的纸浆可以从排渣管19排出再利用，避免纸浆的浪费。搅拌杆11底部连接有若干个切割刀21，且切割刀21的长度小于两个搅拌杆11之间的距离，切割刀21有利于纸浆的破碎搅拌，且各个搅拌杆11之间工作互不影响。粉碎腔10底部呈圆锥形设置，粉碎腔10内部的纸浆方便向下掉落。
本实用新型在使用时，首先，将装置与外部机械连接，液压柱14与外部的液压器械连接。将待加工的纸浆倒入装料斗4内部经进料管9进入粉碎腔10内部，电动机6带动旋转轴12转动，进而带动搅拌杆11运动，搅拌杆11和切割刀21将纸浆进行破碎切割，纸浆形成更加小的体积，内部的气体和气泡被破碎从进料管9散发出来，搅拌中纸浆从通孔22中穿过，减小搅拌杆11的阻力。纸浆破碎后，通过外部的控制器械打开电磁单向阀16(型号Y2DH-Ha10，湖北恒帆达液液压设备有限公司)，纸浆落入真空腔18内部，液压柱14带动挤压板17对纸浆进行挤压，纸浆内部的气体被挤压板17出来，抽气泵13通过输送管3将真空腔18内部的气体抽出，内部形成真空，纸浆内部的气体被排出，最后纸浆从出料管20进入纸浆的加工器械中。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。